本发明属于家用纺织品领域，具体涉及一种具有针织罗纹外观的磨绒面料及其染整加工方法。
背景技术：
：针织纬编面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及可生产性，在服装面料上具有广泛的应用。目前在家纺面料行业，由于针织面料较好的柔软亲肤性，受到消费者广泛的喜爱。但是，针织面料应用在家纺行业却有一定的局限性，主要原因有：1.针织面料本身易脱散、卷边，易勾丝，不及梭织面料坚固耐用；2.家纺面料目前主要是宽幅为主，受设备限制，能满足门幅要求的针织大圆机较少；3.受针织面料的卷边性影响，针织面料的裁剪和缝制需配备专门的设备，因此面料加工极不方便。目前梭织磨绒或拉绒面料在秋冬床品面料市场上广受消费者欢迎。磨绒面料虽然具备一定的保暖和柔软舒适度，但纤维在加工过程中，受机械作用力及化学试剂伤害，纤维强力受损，在使用过程中磨绒面料掉毛现象比较严重，严重的影响了人们寝室的清洁度，从而给生活带来困扰。所以通常会增加面料经纬纱的根数提升紧度或者加整理剂来降低掉毛，但是会影响面料的手感柔软度。因此，开发一款手感柔软、掉毛少又具备针织外观效果的梭织磨绒面料，具有很大的市场前景。技术实现要素：解决的技术问题：本发明的目的是克服针织面料应用在家纺行业的局限性，磨绒面料掉毛现象严重、柔软度差的技术问题，提供一种具有针织罗纹外观的磨绒面料及其染整加工方法。技术方案：一种具有针织罗纹外观的磨绒面料，由经纱和纬纱交织而成，经纱为全棉纱线，纬纱采用两组纱线，纬纱一为涤纶纱线，纬纱二为海岛复合丝；织物组织采用经面缎纹组织，面料的经面为磨绒面；所述海岛复合丝是海岛丝和高收缩涤纶低弹丝复合而成，所述涤纶纱线的沸水收缩率小于海岛复合丝的沸水收缩率。进一步地，纬纱一与纬纱二的投纬比为1:1。进一步地，所述经纱为20S-60S的全棉纱线；所述纬纱一为75D-250D的涤纶低弹丝，纬纱二为80D-250D的海岛复合丝。进一步地，所述海岛复合丝中海岛丝和高收缩涤纶低弹丝的F数比为2:1-4:1。进一步地，所述海岛丝的纱支为50D-150D，所述高收缩涤纶低弹丝的纱支为30D-90D。上述具有针织罗纹外观的磨绒面料的染整加工方法，包括翻布缝头→烧毛→轧酶退浆→煮练→漂白→开纤→拉幅增白→经面磨绒→印花→蒸化→水洗→柔软定型→预缩→成品打卷的工序；在煮练、漂白、开纤、水洗工序中工作液的温度大于80℃。进一步地，所述开纤工序采用的工作液中烧碱浓度为50-55g/L。进一步地，所述磨绒工序中，采用600目的砂皮，所有压辊压力均为1-2bar，转速1800-2400r/min。进一步地，所述柔软定型工序中，定型温度为140-150℃，定型时间30-40s。蓬松型柔软剂55g/L，平滑型柔软剂8g/L。有益效果：本发明的具有针织罗纹外观的磨绒面料经纱采用全棉纱线，纬纱采用纱支接近的涤纶低弹丝和具有高收缩涤纶低弹丝的海岛复合丝两种；利用两种纬纱的沸水收缩率的差别，结合开纤工艺和磨绒工艺，形成外观具有针织罗纹效果，手感蓬松保暖的针织舒适感。具体实施方式下面通过具体实施方式对发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或者按照产品说明书进行。本发明一种具有针织罗纹外观的磨绒面料，由经纱和纬纱交织而成，经纱为全棉纱线，纬纱采用两组纱线，纬纱一为涤纶纱线，纬纱二为海岛复合丝；织物组织采用经面缎纹组织，面料的经面为磨绒面；所述海岛复合丝是海岛丝和高收缩涤纶低弹丝复合而成，所述涤纶纱线的沸水收缩率小于海岛复合丝的沸水收缩率。优选地，纬纱二沸水收缩率为25％-30％，纬纱一沸水收缩率为3.5-4.5％。具有针织罗纹外观的磨绒面料的染整加工方法，包括翻布缝头→烧毛→轧酶退浆→煮练→漂白→开纤→拉幅增白→经面磨绒→印花→蒸化→水洗→柔软定型→预缩→成品打卷的工序；在煮练、漂白、开纤、水洗工序中工作液的温度大于80℃。海岛复合丝中海岛丝经过开纤工艺，海的部分被彻底溶解掉，留下岛的部分，形成纤度极细的单纤，大大降低了复合丝的刚度，作成织物手感极为柔软；大量极细的单丝彼此交错，形成层状结构，能够将毛羽锁在面料的内部空间，不易掉落。在煮练、漂白、开纤、水洗的后整理工序中，工作液温度大于80℃，由于纬纱二沸水收缩率较大，后整理经过高温会发生收缩，在织物中纱线会形成较大的曲取，形成织物手感较蓬松。另外，经过后整理工作液后，纬纱二海岛复合丝中海岛丝的海部分溶掉，纬纱二的直径降低，比纬纱一细同时纬纱二收缩程度大于纬纱一，进而带动经组织点发生位移形成针织罗纹外观，收缩效果也使面料具有类似针织面料的延展性。本发明织物为经面缎纹组织，主要经面经纱参与磨绒，而面料的纬纱一采用涤纶长丝，使用过程中不会出现掉毛羽的现象。纬纱一与纬纱二的投纬比为1:1。纬纱一与纬纱二投纬比相同，面料的收缩程度最为均匀，罗纹规整，对防止掉毛也有最好的效果。经纱为20S-60S全棉纱线，纬纱一与纬纱二的粗细相近纬纱一为涤纶低弹丝，纱支为75D-250D，纬纱二为海岛丝和高收缩涤纶低弹丝复合而成的复合丝，纱支为80D-250D。纬纱二的海岛丝和高收缩涤纶低弹丝的F数比为2:1-4:1。本发明发现在此F数比例范围内能发挥海岛丝经开纤后带来的柔软蓬松降低掉毛的效果，又能结合高收缩涤纶形成针织罗纹外观效果。这是因为在此F数比例范围内，高收缩涤纶F数较小，受热发生收缩后才使得机织面料具备明显的针织面料特有的延伸性和回弹性。海岛丝F数较大，开纤过程中碱液主要起溶解海岛丝中海的部分的作用，对高收缩涤刻蚀作用较小，少数的高收缩涤纶就可以起到支撑作用，降低面料纬向强力的损失。烧毛工序采用两正一反，车速100-110m/min；浸轧淀粉酶工作液灭火，堆置4-6h。煮练工序煮练工作液中烧碱浓度30-40g/L。漂白工序工作液中双氧水浓度为8-12g/L汽蒸箱前后分别有6-8格高温水洗槽，汽蒸时间50-60min，汽蒸温度是102-105℃。开纤工艺工作液中烧碱浓度为50-55g/L，精炼剂浓度为4-8g/L，TF101浓度为6g/L，螯合分散剂浓度8g/L。磨绒工艺采用6根600目的砂皮，压辊压力均为1-2bar，转速1800-2400r/min。减少砂皮表面颗粒尺寸和加大砂皮的转速，获得细密的短绒毛，加强面料带来的瞬间接触舒适感。实施例1经纱采用32S全棉纱线，纬纱一采用200D/72F的普通涤纶低弹丝，纬纱二采用225D/72F的海岛复合丝(海岛丝150D/48F，高收缩涤纶低弹丝60D/12F)，织物规格为108’/棉32S*(普通涤纶低弹丝200D+海岛复合丝225D)/133*65，织物组织为4/1经面缎纹。实施例2经纱采用40S全棉纱线，纬纱一采用150D/48F的普通涤纶低弹丝，纬纱二采用160D/60F的海岛复合丝(海岛丝130D/48F，高收缩涤纶低弹丝30D/12F)，织物规格为108’/棉40S*(普通涤纶低弹丝150D+海岛复合丝160D)/144*92，织物组织为4/1经面缎纹。对照例1与实施例1的区别在于，纬纱一和纬纱二经后整理处理后细度接近，织物规格为108’/棉32S*(普通涤纶低弹丝150D+海岛复合丝225D)/133*66，织物组织为4/1经面缎纹。对照例2与实施例1的区别在于纬纱一和纬纱二均采用沸水收缩率一样的涤纶长丝，织物规格为108’/棉32S*普通涤纶低弹丝200D/133*68，织物组织为4/1经面缎纹。成品面料各性能指标检测指标实施例1实施例2对照例1对照例2掉毛率％0.40.30.50.9柔软程度柔软柔软柔软较硬蓬松度蓬松蓬松蓬松较板罗纹外观具备具备不具备不具备本发明的具有针织罗纹外观的磨绒面料经纱采用全棉纱线，纬纱采用纱支接近的涤纶低弹丝和具有高收缩涤纶低弹丝的海岛复合丝两种；利用两种纬纱的沸水收缩率的差别，结合开纤工艺和磨绒工艺，形成外观具有针织罗纹效果，手感蓬松保暖的针织舒适感。当前第1页1 2 3