本发明涉及一种亚麻粗纱碱处理丝光工艺，可有效改善亚麻纱的品质，特别是染色色光，是一种对亚麻粗纱先进行正常的脱胶漂白工艺，再进行碱处理丝光，主要应用于亚麻纱纺纱工序的生产，它属于亚麻处理技术领域。
背景技术：
亚麻由于其特殊的物质组成，纱线中除纤维素以外还有果胶、木质素和半纤维素的存在，使亚麻纱表面粗糙和毛羽多，影响了纱线的品质；同时在后续的染色加工过程中造成得色率低，不仅造成能源的浪费，还给水治理带来难度。
因此，提供一种工艺合理，采用漂后粗纱再经过碱处理可进一步除去麻纤维中的果胶和半纤维素等杂质，以提高纱的柔软性和上色率的亚麻粗纱碱处理丝光工艺，显得尤为必要。
公开日为2016年07月06日，公开号为105734950a的中国专利中，公开了一种名称为“亚麻粗纱过醋酸漂白工艺”的发明专利。该专利先将亚麻粗纱进行碱煮处理，然后将粗纱进行酸处理，再对酸处理后的粗纱进行两次过醋酸漂白，最后将粗纱水洗干净。虽然该专利对纤维损伤小，纱强力有所提高，纱的麻粒子有所减少，但是不能有效解决纱硬和染料利用率低的问题，故其还是存在上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺合理，环保，纱线更光洁更亮，纱线柔软性明显提高，染色得色率提高，能有效解决纱硬和染料利用率低的亚麻粗纱碱处理丝光工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该亚麻粗纱碱处理丝光工艺，其特征在于：应用在亚麻纱纺纱工序中的具体步骤为：
（1）脱胶漂白：先将亚麻粗纱进行正常的脱胶漂白工艺；
（2）碱处理：采用95%片碱，在40℃条件下处理20分钟；以进一步除去麻纤维中的果胶等杂质，以提高纱的柔软性和上色率；
（3）水洗：在50℃条件下处理15分钟；
（4）水洗：在50℃条件下处理15分钟；
（5）酸中和：采用96%醋酸，在40℃条件下处理15分钟；
（6）水洗：在常温条件下处理10分钟；
（7）酸中和：采用96%醋酸，在40℃条件下处理15分钟；
（8）水洗：在常温条件下处理10分钟至干净。
作为优选，本发明所述步骤（1）中，正常的脱胶漂白工艺采用传统的亚氧漂工艺。
作为优选，本发明所述步骤（2）中，95%片碱的使用浓度为100g/l。
作为优选，本发明所述步骤（5）中，96%醋酸的使用浓度为4g/l。
作为优选，本发明所述步骤（7）中，96%醋酸的使用浓度为1.5g/l。
作为优选，本发明所述碱处理和酸中和采用浴比均为1：10。
作为优选，本发明所述95%片碱和96%醋酸的百分比均为重量百分比
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、工艺合理，纱线更光洁，更亮；2、纱线柔软性明显提高；3、染色得色率提高，针织纱破洞明显降低。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
在本实施例中，以l36nm为例，亚麻粗纱碱处理丝光工艺，应用在亚麻纱纺纱工序中的具体过程如下。
（1）脱胶漂白：先将亚麻粗纱进行正常的脱胶漂白工艺；正常的脱胶漂白工艺采用传统的亚氧漂工艺。
（2）碱处理：浴比为1：10，采用使用浓度为100g/l的95%片碱，在40℃条件下处理20分钟。
（3）水洗：在50℃条件下处理15分钟。
（4）水洗：在50℃条件下处理15分钟。
（5）酸中和：浴比为1：10，采用使用浓度为4g/l的96%醋酸，在40℃条件下处理15分钟。
（6）水洗：在常温条件下处理10分钟。
（7）酸中和：浴比为1：10，采用使用浓度为1.5g/l的96%醋酸，在40℃条件下处理15分钟。
（8）水洗：在常温条件下处理10分钟至干净。
本实施例中的95%片碱和96%醋酸的百分比均为重量百分比。
本实施例先将亚麻粗纱进行正常的脱胶漂白加工工艺；然后将亚麻粗纱再进行高浓度的碱处理，以进一步除去麻纤维中的果胶等杂质。以提高纱的柔软性和上色率；最后将粗纱进行水洗，酸中和并洗涤干净。
由于亚麻的特性，高浓度的碱可有效除去亚麻纤维中的大部分果胶和半纤维素，本实施例采用漂后粗纱再经过碱处理可进一步除去麻纤维中的果胶和半纤维素，这样，纱线就较正常加工的亚麻纱光洁，同时，随着果胶等杂质含量的降低，纱线显得更柔软；另一方面，经过碱处理的纱，染色得色量明显提高，染料利用率增加（增加20%左右），对环保和生产效益都有利。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。