烫衣机的烫板组件的制作方法

本发明涉及一种烫衣机的烫板组件。

背景技术：

烫衣机的烫板是喷出蒸汽对衣物进行整烫的装置，烫衣机的烫板具有预热系统、喷蒸汽系统、吸风系统。预热系统用于在喷射蒸汽之前，对喷蒸汽系统进行预热；喷蒸汽系统则起到主要的喷射蒸汽的作用；吸风系统用于整烫完成后对多余汽体进行抽吸，防止蒸汽在衣物上产生水汽。

在现有技术中，烫衣机的烫板还存在的问题在于：1.其预热系统和喷蒸汽系统的容积庞大，甚至达到锅炉特种设备的标准，因此存在较为严重的安全隐患；2.预热系统对喷蒸汽系统的预热作用较弱，因此存在预热时间长、预热消耗的电能巨大的问题。

技术实现要素：

为了克服现有烫衣机的烫板存在较为严重的安全隐患、喷出的蒸汽雾化程度不够的不足，本发明提供一种使用更安全、预热效果更好的烫衣机的烫板组件。

本发明解决其技术问题的技术方案是：烫衣机的烫板组件，包括烫板支架、设于所述烫板支架上的预热系统、喷蒸汽系统、吸风系统，所述的预热系统和喷蒸汽系统包括热型材管，所述的热型材管包括预热腔和喷汽腔，所述的预热腔之间相互联通，从而形成一个预热管网，该预热管网与用于连接汽源的来汽机构连通；

所述预热管网的背面设有取汽管，所述的喷汽腔与所述的预热管网之间通过所述的取汽管连通，所述喷汽腔的正面开设有喷汽口；

所述的吸风系统包括若干条与所述的热型材管并列的吸风管从而形成一个吸风管网，所述吸风管网的背面设有吸风装置，所述的吸风装置与所述的吸风管网之间连通，所述吸风管的正面开设有吸风口。

进一步，所述热型材管和吸风管的两端连接有连通管，所述预热腔的两端与所述的连通管连通从而形成预热管网，所述喷汽腔的两端与所述的连通管不联通，所述吸风管的两端与所述的连通管不联通。

进一步，所述吸风装置包括吸风总管，所述的吸风总管与各吸风管连通，该吸风总管上还设有与其连通的用于连接吸风机的吸风连接管。

进一步，所述的热型材管和吸风管交替布置。

进一步，所述的热型材管和吸风管均为方管，且所述的热型材管、吸风管的正面位于同一平面内。

进一步，所述的预热管网的背面设有进汽管，所述的进汽管与各喷汽腔连通，该进汽管上设有进汽阀，所述的进汽阀与所述的取汽管之间通过输汽管连通。

进一步，所述吸风管网的背面还设有吸风排水管，该吸风排水管与各吸风管连通，所述吸风排水管的末端为排水口。

进一步，所述连通管道的端部设有预热排水口。

进一步，所述的热型材管和吸风管均为铝合金型材。

进一步，在一根热型材管中，设有一个预热腔和两个喷汽腔，预热腔在中间，两个喷汽腔分别位于预热腔的两侧。

本发明在使用时，预热系统亦用于在喷射蒸汽之前，对喷蒸汽系统进行预热；喷蒸汽系统亦起到主要的喷射蒸汽的作用；吸风系统亦用于整烫完成后对多余汽体进行抽吸，防止蒸汽在衣物上产生水汽。

本发明的有益效果在于：其预热系统和喷蒸汽系统采用型材管，其容积较小，因此使用时更安全，其中预热腔和喷汽腔采用同一根型材管，喷汽腔与预热腔相邻，预热腔对喷汽腔的预热作用更明显，可缩短预热时间、减低预热消耗的电能。

附图说明

图1是本发明的正面的结构示意图。

图2是本发明的背面的结构示意图。

图3是热型材管的端面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3，烫衣机的烫板组件，包括烫板支架、设于所述烫板支架上的预热系统、喷蒸汽系统、吸风系统。所述的预热系统和喷蒸汽系统包括热型材管1，所述的热型材管1包括预热腔2和喷汽腔3，所述的预热腔2之间相互联通，从而形成一个预热管网。本实施例中，在一根热型材管1中，设有一个预热腔2和两个喷汽腔3，预热腔2在中间，两个喷汽腔3分别位于预热腔2的两侧。

所述的预热管网与用于连接汽源的来汽机构连通，本实施例中该来汽机构为来汽管4，通过该来汽管4与气源连通。本实施例中，具有两根来汽管4，气源通过来汽管4将蒸汽送入到两个预热腔2中，由于各预热腔之间是相互连通的，因此蒸汽迅速充满整个预热管网，从而通过预热管网对喷汽腔3进行预热。

所述预热管网的背面设有横跨各热型材管1的取汽管5，所述的喷汽腔3与所述的预热管网之间通过所述的取汽管5连通，所述喷汽腔3的正面开设有喷汽口6。取汽管5从预热管网中取出部分蒸汽，然后通至各喷汽腔3，蒸汽进入喷汽腔3后从喷汽口6中喷出。

所述的吸风系统包括若干条与所述的热型材管1并列的吸风管7从而形成一个吸风管网，所述吸风管网的背面设有吸风装置，所述的吸风装置与所述的吸风管网之间连通，所述吸风管7的正面开设有吸风口8，吸风装置连接吸风机，吸风机启动则通过吸风装置进行吸风。所述的热型材管1和吸风管7均为铝合金型材，方便成型。

预热系统和喷蒸汽系统采用热型材管1，其容积较小，因此使用时更安全，其中预热腔和喷汽腔采用同一根热型材管1，喷汽腔3与预热腔2相邻，预热腔2对喷汽腔3的预热作用更明显，可缩短预热时间、减低预热消耗的电能。

本实施例中，所述热型材管1和吸风管7的两端连接有连通管9，具体可采用螺钉连接，在连接处设置密封垫以保证密封。所述预热腔2的两端与所述的连通管9连通从而通过该连通管9形成所述的预热管网，所述喷汽腔3的两端与所述的连通管9不联通，所述吸风管8的两端与所述的连通管9不联通。

本实施例中，所述的热型材管1和吸风管7交替布置，热型材管1和吸风管7均为方管，且所述的热型材管1、吸风管2的正面位于同一平面内，改该平面上放置衣物可保持衣物的平整。

本实施例中所述的预热管网的背面设有横跨热型材管1的进汽管10，所述的进汽管10与各喷汽腔3连通，该进汽管10上设有进汽阀，所述的进汽阀与所述的取汽管5之间通过输汽管11连通。本实施例中预热管网与取汽管5之间的连通方式为：每隔一个预热腔与取汽管5连通，相当于从一半的预热腔2中取汽，如此取得的蒸汽便足够喷汽使用；蒸汽进入取汽管5中后通过输汽管11输送至进气阀，打开进气阀则蒸汽便可通入到进汽管10中，进汽管10与各个喷汽腔3连通，则蒸汽便可进入喷汽腔3，并通过喷汽口喷出。

本实施例中，所述吸风装置包括横跨吸风管网的吸风总管12，所述的吸风总管12与各吸风管7连通，该吸风总管12上还设有与其连通的用于连接吸风机的吸风连接管13。

本实施例中，所述吸风管网的背面还设有横跨吸风管网吸风排水管14，该吸风排水管14与各吸风管7连通，所述吸风排水管14的末端为排水口，吸风过程中会将部分蒸汽吸入所述的吸风管7中，冷凝的蒸汽液化后变成水，冷凝后的水可从吸风排水管14排出。所述连通管9的端部设有预热排水口，预热腔2中的蒸汽也会产生冷凝液化现象，冷凝水可从预热排水口中排出。

技术特征：

技术总结
烫衣机的烫板组件，包括烫板支架、设于烫板支架上的预热系统、喷蒸汽系统、吸风系统，预热系统和喷蒸汽系统包括热型材管，热型材管包括预热腔和喷汽腔，预热腔之间相互联通，从而形成一个预热管网；预热管网的背面设有取汽管，喷汽腔与预热管网之间通过取汽管连通，喷汽腔的正面开设有喷汽口；吸风系统包括若干条与热型材管并列的吸风管从而形成一个吸风管网。本发明其预热系统和喷蒸汽系统采用型材管，其容积较小，因此使用时更安全，其中预热腔和喷汽腔采用同一根型材管，喷汽腔与预热腔相邻，预热腔对喷汽腔的预热作用更明显，可缩短预热时间、减低预热消耗的电能。

技术研发人员：褚华永
受保护的技术使用者：宁波智腾针织科技有限公司
技术研发日：2017.06.01
技术公布日：2017.08.04