本发明涉及面料加工领域，具体而言，涉及一种精纺面料及其加工方法。
背景技术：
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。面料主要有丝绸、呢绒、皮革、化纤等很多材质，其中羊毛面料本身保暖效果好，轻薄，质感柔软，广受广大消费者的青睐。
现如今，随着羊毛品质的不断提升及工艺路线的逐步优化，世界各国毛纺企业纷纷转入高端产品的竞争，这种竞争除了体现在通过后整理工序提升产品附加值之外，还体现在对于超高支产品的研发方面，尤其随着科学技术的进步、生活水平的提高以及生活方式的改变，人们对羊毛面料本身多样化的要求不断提高，对面料本身的实用性、舒适性、新颖性等功能也更加关注。
但是，高支纯毛产品的研发主要受羊毛品质的制约，高品质的羊毛由于细度偏细，纤维长度较短，强度较低，染色、纺纱、织造等工序的生产难度大，不利于生产加工。按照常规的纺纱方式根本达不到成品纱线公制支数很高的面料水平。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种精纺面料，该精纺面料具有很强的光泽感，清薄，柔软，尤其为一种高支毛精纺的面料，公制支数能够达到300s/2以上，其面料既具有羊毛的细腻、弹性的优点又具有桑蚕丝轻薄、柔软、光泽自然的优点，满足了不同消费者对高支数面料的特别需求，开拓设计思维，而且还能达到创造消费需求，提高羊毛面料本身的附加值和经济效益的目的。
本发明的第二目的在于提供上述精纺面料的加工方法，该加工方法相对简单、操作方便，操作条件也比较温和，前后步骤衔接紧密，无三废产生，安全环保，属于较优的一种精纺面料的加工方法。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明提供了一种精纺面料，精纺面料中的羊毛含量控制在40-50wt％之间，桑蚕丝的含量控制在50-60wt％之间，其公制支数为300s/2以上。
现有技术中，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。面料主要有丝绸、呢绒、皮革、化纤等很多材质，其中羊毛面料本身保暖效果好，轻薄，质感柔软，广受广大消费者的青睐。
现如今，随着羊毛品质的不断提升及工艺路线的逐步优化，世界各国毛纺企业纷纷转入高端产品的竞争，这种竞争除了体现在通过后整理工序提升产品附加值之外，还体现在对于超高支产品的研发方面，尤其随着科学技术的进步、生活水平的提高以及生活方式的改变，人们对羊毛面料本身多样化的要求不断提高，对面料本身的实用性、舒适性、新颖性等功能也更加关注。但是，高支纯毛产品的研发主要受羊毛品质的制约，高品质的羊毛由于细度偏细，纤维长度较短，强度较低，染色、纺纱、织造等工序的生产难度大，不利于生产加工。按照常规的纺纱方式根本达不到成品纱线公制支数很高的面料水平。
因此，为了解决以上技术问题本发明提供了一种精纺面料，该精纺面料具有很强的光泽感，清薄，柔软，尤其为一种高支毛精纺的面料，公制支数能够达到300s/2以上，其面料既具有羊毛的细腻、保暖、弹性的优点又具有桑蚕丝轻薄、柔软、光泽自然的优点，满足了不同消费者对高支数面料的特别需求，开拓设计思维，而且还能达到创造消费需求，提高羊毛面料本身的附加值和经济效益的目的。
本发明通过控制一定的羊毛、桑蚕丝的含量，并且其织造出具有公制支数为300s/2以上的面料，尤其是在市场上的高端产品中具有非常强的竞争地位，显得比较有竞争优势，另外服用性能达到纺织行业标准fz/t24015精梳丝毛织品的要求。
更进一步地，精纺面料中的羊毛含量控制在45-47wt％，桑蚕丝的含量控制在53-55wt％，其公制支数为350s/2以上，该羊毛与桑蚕丝的含量是有一定的控制的，如果在不在本发明要求的范围内，可能最终得到的精纺面料本身的性能会受到影响，使用质感上也会受到相应的影响，更为重要的是也保证不了具有如此高的纱支数，公制支数最优地为360s/2。
当然这与本身所采用的织造的纱线的各个操作参数是分割不开的，比如织造所述精纺面料所用纱线的公制支数为150s/2以上，更优为200s/2以上，最优地为200s/2。这里200s/2是指纱线的公制支数为200支股线。
此外，优选地，18-25wt％，水溶性纤维含量为33-47wt％，羊毛含量为35-47wt％，再与桑蚕丝长丝合股纺制，通过添加了一定含量的水溶性纤维，既达到纱线截面的纤维根数要求，又提高了纱线的可纺性。
纺织纱线时，运用了纤维伴纺技术、紧密纺与赛络菲尔纺纱相结合纺纱技术，纺制出一种由超细羊毛/桑蚕丝/水溶性纤维构成纱线，经织造成为坯布，所采用的经线和纬线均采用超细羊毛、桑蚕丝与水溶性纤维构成的同一种纱线。
优选地，纺纱线所用的羊毛的细度控制在13-15μm之间，桑蚕丝的细度控制在20-40d之间，更优地，羊毛的细度控制在13.5-14.5μm之间，桑蚕丝的细度控制在25-35d之间。
因为只有选用细度较细的原料才能纺出高支的纱线，从而获得高支的面料，最好挑选超细的羊毛作为制作高支面料的原材料，这里20-40d是针对桑蚕丝的细度的特殊规定，d就是旦尼尔的意思，一般性桑蚕丝里的：白厂丝，娟丝，纱支粗细都是用定长制表示法里的旦尼尔来表示。
通过上述各个操作参数的限制，本发明的精纺面料的经向密度控制在700-730根/10cm之间，纬向线密度控制在570-610根/10cm之间。
本发明除了提供了一种精纺面料的具体结构，还提供了该精纺面料的加工方法，具体包括如下步骤：
(a)将桑蚕丝、水溶性纤维和羊毛进行混纺，再与桑蚕丝合股纺制成所述纱线，最后将纱线织成超薄面料；
(b)将所述超薄面料在70-80℃的水中浸泡，取出静置4-5h使水溶性纤维充分溶胀，再在80-90℃的水中浸泡40-60min进行退维，即得。
本发明的精纺面料的加工方法相对简单、操作方便，操作条件也比较温和，前后步骤衔接紧密，无三废产生，安全环保，属于较优的一种加工方法，而且本发明的加工方法是具有特定性的，是针对本发明的精纺面料进行加工，其工艺步骤中所涉及到的具体流程以及工艺参数也是具有特定的要求的，只适用于本发明的精纺面料的制作过程，与现有技术中一般的面料的织造过程还是有差别的。
通过限定退维的具体操作工艺参数，使得退维后的面料中不含有水溶性纤维，得到一种由超细羊毛/桑蚕丝构成的经纬纱线公制支数比较高的高支超薄毛精纺面料，因此退维的操作工艺步骤尤为重要，本发明具体操作是将超薄面料在70-80℃的水中浸泡20-30min，静置的温度在20-30℃之间。
还有就是在退维之前的操作工序禁止让纱线或面料接触的水，以避免纱线或面料中的水溶性纤维提前溶解，影响织造或后整理的质量。
总之，采用本发明的加工方法得到的精纺面料，经线和纬线相互垂直交织成布，并经过特定的退维工艺，且组织结构采用使布面具有似机理变化外观效应的一种小提花组织，构成面料的纤维采用超细羊毛与桑蚕丝，使其面料既具有羊毛的细腻、保暖、弹性的优点又具有桑蚕丝轻薄、柔软、光泽自然的优点。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的精纺面料具有很强的光泽感，清薄，柔软，尤其为一种高支毛精纺的面料，公制支数能够达到300s/2以上，其面料既具有羊毛的细腻、保暖、弹性的优点又具有桑蚕丝轻薄、柔软、光泽自然的优点，满足了不同消费者对高支数面料的特别需求，开拓设计思维，而且还能达到创造消费需求，提高羊毛面料本身的附加值和经济效益的目的；
(2)本发明的精纺面料的加工方法，该加工方法相对简单、操作方便，操作条件也比较温和，前后步骤衔接紧密，无三废产生，安全环保，属于较优的一种精纺面料的加工方法。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
精纺面料的加工过程包括：
第一经线或纬线选用捻向为s捻，桑蚕丝纤维含量为20wt％，水溶性纤维含量为33wt％，13μm羊毛含量为47wt％混纺纺制成150s/1的纱线；
再与20d桑蚕丝长丝经过赛络菲尔纺纱方式纺制成200s/2的羊毛/桑蚕丝长丝纱线；
所述毛精纺面料的经向密度为700根/10cm，纬向线密度为570根/10cm；
第一经线与第一纬线相互垂直交织成布，且组织结构使布面具有似机理变化外观效应的一种小提花组织；
所述的面料在70℃的水中浸泡，取出静置4h使水溶性纤维充分溶胀，再在80℃的水中浸泡40min进行退维，得到精纺面料产品。
该精纺面料的产品中，超细羊毛占面料总重的47wt％，桑蚕丝占面料总重的53wt％，纱线公制支数为300s/2。
实施例2
精纺面料的加工过程包括：
第一经线或纬线选用捻向为s捻，桑蚕丝纤维含量为20wt％，水溶性纤维含量为40wt％，13μm羊毛含量为40wt％混纺纺制成150s/1的纱线；
再与40d桑蚕丝长丝经过赛络菲尔纺纱方式纺制成210s/2的羊毛/桑蚕丝长丝纱线；
所述毛精纺面料的经向密度为730根/10cm，纬向线密度为610根/10cm；
第一经线与第一纬线相互垂直交织成布，且组织结构使布面具有似机理变化外观效应的一种小提花组织；
所述的面料经在80℃的水中浸泡20min，取出在室温条件下静置5h使水溶性纤维充分溶胀，再在90℃的水中浸泡60min进行退维，，得到精纺面料产品。
该精纺面料的产品中，超细羊毛占面料总重的45wt％，桑蚕丝占面料总重的55wt％，纱线公制支数为340s/2。
实施例3
精纺面料的加工过程包括：
第一经线或纬线选用捻向为s捻，桑蚕丝纤维含量为25wt％，水溶性纤维含量为40wt％，13.5μm羊毛含量为35wt％混纺纺制成150s/1的纱线；
再与25d桑蚕丝长丝经过赛络菲尔纺纱方式纺制成210s/2的羊毛/桑蚕丝长丝纱线；
所述毛精纺面料的经向密度为712根/10cm，纬向线密度为580根/10cm；
第一经线与第一纬线相互垂直交织成布，且组织结构使布面具有似机理变化外观效应的一种小提花组织；
所述的面料在75℃的水中浸泡30min，取出在30℃条件下静置5h使水溶性纤维充分溶胀，再在85℃的水中浸泡50min进行退维，得到精纺面料产品。
该精纺面料的产品中，超细羊毛占面料总重的40wt％，桑蚕丝占面料总重的60wt％，纱线公制支数为350s/2。
实施例4
精纺面料的加工过程包括：
第一经线或纬线选用捻向为s捻，桑蚕丝纤维含量为18wt％，水溶性纤维含量为47wt％，14.5μm羊毛含量为35wt％混纺纺制成160s/1的纱线；
再与35d桑蚕丝长丝经过赛络菲尔纺纱方式纺制成210s/2的羊毛/桑蚕丝长丝纱线；
所述毛精纺面料的经向密度为735根/10cm，纬向线密度为585根/10cm；
第一经线与第一纬线相互垂直交织成布，且组织结构使布面具有似机理变化外观效应的一种小提花组织；
所述的面料在75℃的水中浸泡30min，取出在20℃条件下静置5h使水溶性纤维充分溶胀，再在85℃的水中浸泡55min进行退维，得到精纺面料产品。
该精纺面料的产品中，超细羊毛占面料总重的50wt％，桑蚕丝占面料总重的50wt％，纱线公制支数为360s/2。
实验例1
将本发明实施例1-4按照fz/t24015-2011精梳丝毛织品标准进行检测，具体结果如下表1所示：
表1检测结果对照表
从上述测试结果也可以看出，本发明实施例的精纺面料在达到高支的同时，断裂强力、撕破强力等强力指标都远高于精梳丝毛织品标准的要求值，在达到超薄要求的前提下，具有很强的服用性，是生产高档轻薄服装的优选面料，具有很广泛的推荐价值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的精纺面料具有很强的光泽感，清薄，柔软，尤其为一种高支毛精纺的面料，公制支数能够达到300s/2以上，其面料既具有羊毛的细腻、保暖、弹性的优点又具有桑蚕丝轻薄、柔软、光泽自然的优点，满足了不同消费者对高支数面料的特别需求，开拓设计思维，而且还能达到创造消费需求，提高羊毛面料本身的附加值和经济效益的目的；
(2)本发明的精纺面料的加工方法，该加工方法相对简单、操作方便，操作条件也比较温和，前后步骤衔接紧密，无三废产生，安全环保，属于较优的一种精纺面料的加工方法。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。