一种纺织除毛装置的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织除毛装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术、现代三维编织技术、现代静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物，由于纺织品在与外界物体发生摩擦后，纺织品的纤维因摩擦而发生滑移松散，纤维顶端被拉出纺织品表面，使得纺织品起毛，纺织品起毛后随着继续摩擦，促使起毛纤维相互纠聚，形成球状，严重影响了纺织品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织除毛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织除毛装置，包括壳体，所述壳体内腔的两端均活动安装有导料辊，所述壳体内腔的左上端固定安装有第一支撑座，所述第一支撑座的底部固定连接有第一套筒，所述第一套筒内腔的顶端通过第一弹簧活动连接有第一安装杆，所述壳体内腔的左下端活动安装有第一毛刷辊，所述第一毛刷辊通过第一管道活动连接有第一吸风机，且第一吸风机的出风口通过第一管道活动连接有集尘箱，所述壳体内腔的右上端活动安装有第二毛刷辊，所述第二毛刷辊通过第二管道活动连接有第二吸风机，且第二吸风机的出风口通过第二管道活动连接有集尘箱，所述第二毛刷辊和第一毛刷辊的外表面均固定连接有毛刷，且第二毛刷辊和第一毛刷辊的表面均开设有吸尘口，所述壳体内腔底部的右端固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座的顶端固定连接有第二套筒，所述第二套筒内腔的底部通过第二弹簧活动连接有第二安装杆，所述第二安装杆和第一安装杆的末端均固定连接有刮板，所述壳体左侧的下端通过第一支撑板固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆内表面的上端活动安装有放料辊，所述壳体左侧的上端固定连接有控制器，所述控制器的外表面从左到右依次固定连接有电机开关、第一吸风机开关和第二吸风机开关，所述壳体右侧的下端通过第二支撑板固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆内表面的上端活动安装有收料辊，所述壳体右侧的底部固定连接有电机支座，所述电机支座的上表面固定安装有电机，所述电机通过皮带与收料辊传动连接，所述控制器的输出端与电机开关、第一吸风机开关和第二吸风机开关的输入端电性连接，所述电机开关的输出端与电机的输入端电性连接，所述第一吸风机开关的输出端与第一吸风机的输入端电性连接，所述第二吸风机开关的输出端与第二吸风机的输入端电性连接。

优选的，所述导料辊的数量为四个，且四个导料辊之间为对称设置。

优选的，所述第一管道与第一毛刷辊的连接处以及第二管道与第二毛刷辊的连接处均活动安装有密封套。

优选的，所述收料辊、导料辊和放料辊之间通过布料传动连接。

优选的，所述壳体与布料的连接处开设有进料口和出料口，且进料口开设在壳体左侧的上端，出料口开设在壳体右侧的上端。

优选的，所述集尘箱的外表面设有观察窗。

优选的，所述电机与电机支座的连接处固定连接有减震垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明在第二毛刷辊和第一毛刷辊的表面均开设了吸尘口，并通过第二管道和第二吸风机以及第一管道和第一吸风机的作用，当毛刷在清除布料表面的毛絮时，第二吸风机和第一吸风机可将清洁下的毛絮通过吸尘口直接吸附到集尘箱内，避免了本装置在清洁毛絮时，出现毛絮乱飞的情况，有效保障了工作环境的卫生，有利于操作人员身体的健康。

2、本发明在第二安装杆和第一安装杆的末端均固定连接了刮板，并通过第二套筒和第二弹簧以及第一套筒和第一弹簧的作用，可起到柔性刮除布料表面杂质的作用，提高了纺织品的生产质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电机结构示意图；

图3为本发明吸尘口结构示意图；

图4为本发明第一吸风机结构示意图；

图5为本发明第二吸风机结构示意图；

图6为本发明控制器结构示意图。

图中：1壳体、2第二套筒、3第二弹簧、4第二支撑座、5第二毛刷辊、6毛刷、7布料、8第一毛刷辊、9第一安装杆、10第一弹簧、11第一套筒、12导料辊、13第二吸风机、14第一支撑板、15第一支撑杆、16放料辊、17进料口、18控制器、181电机开关、182第一吸风机开关、183第二吸风机开关、19第一支撑座、20第一管道、21集尘箱、22第二管道、23刮板、24出料口、25收料辊、26第二支撑杆、27第二支撑板、28第二安装杆、29电机支座、30电机、31吸尘口、32第一吸风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种纺织除毛装置，包括壳体1，壳体1内腔的两端均活动安装有导料辊12，导料辊12的数量为四个，且四个导料辊12之间为对称设置，壳体1内腔的左上端固定安装有第一支撑座19，第一支撑座19的底部固定连接有第一套筒11，第一套筒11内腔的顶端通过第一弹簧10活动连接有第一安装杆9，壳体1内腔的左下端活动安装有第一毛刷辊8，第一毛刷辊8通过第一管道20活动连接有第一吸风机32，且第一吸风机32的出风口通过第一管道20活动连接有集尘箱21，集尘箱21的外表面设有观察窗，方便人们对集尘箱21内毛絮的观察，壳体1内腔的右上端活动安装有第二毛刷辊5，第二毛刷辊5通过第二管道22活动连接有第二吸风机13，且第二吸风机13的出风口通过第二管道22活动连接有集尘箱21，第一管道20与第一毛刷辊8的连接处以及第二管道22与第二毛刷辊5的连接处均活动安装有密封套，第二毛刷辊5和第一毛刷辊8的外表面均固定连接有毛刷6，且第二毛刷辊5和第一毛刷辊8的表面均开设有吸尘口31，并通过第二管道22和第二吸风机13以及第一管道20和第一吸风机32的作用，当毛刷6在清除布料7表面的毛絮时，第二吸风机13和第一吸风机32可将清洁下的毛絮通过吸尘口31直接吸附到集尘箱21内，避免了本装置在清洁毛絮时，出现毛絮乱飞的情况，有效保障了工作环境的卫生，有利于操作人员身体的健康，壳体1内腔底部的右端固定连接有第二支撑座4，第二支撑座4的顶端固定连接有第二套筒2，第二套筒2内腔的底部通过第二弹簧3活动连接有第二安装杆28，第二安装杆28和第一安装杆9的末端均固定连接有刮板23，并通过第二套筒2和第二弹簧3以及第一套筒11和第一弹簧10的作用，可起到柔性刮除布料7表面杂质的作用，提高了纺织品的生产质量，壳体1左侧的下端通过第一支撑板14固定连接有第一支撑杆15，且第一支撑杆15内表面的上端活动安装有放料辊16，壳体1左侧的上端固定连接有控制器18，控制器18的外表面从左到右依次固定连接有电机开关181、第一吸风机开关182和第二吸风机开关183，壳体1右侧的下端通过第二支撑板27固定连接有第二支撑杆26，且第二支撑杆26内表面的上端活动安装有收料辊25，收料辊25、导料辊12和放料辊16之间通过布料7传动连接，壳体1与布料7的连接处开设有进料口17和出料口24，且进料口17开设在壳体1左侧的上端，出料口24开设在壳体1右侧的上端，壳体1右侧的底部固定连接有电机支座29，电机支座29的上表面固定安装有电机30，电机30与电机支座29的连接处固定连接有减震垫，降低电机30工作过程中噪音的强度，延长了电机30的使用寿命，同时也减少了噪音对人们听觉的伤害，电机30通过皮带与收料辊25传动连接，控制器18的输出端与电机开关181、第一吸风机开关182和第二吸风机开关183的输入端电性连接，电机开关181的输出端与电机30的输入端电性连接，第一吸风机开关182的输出端与第一吸风机32的输入端电性连接，第二吸风机开关183的输出端与第二吸风机13的输入端电性连接。

使用时，在第二毛刷辊5和第一毛刷辊8的表面均开设了吸尘口31，并通过第二管道22和第二吸风机13以及第一管道20和第一吸风机32的作用，当毛刷6在清除布料7表面的毛絮时，第二吸风机13和第一吸风机32可将清洁下的毛絮通过吸尘口31直接吸附到集尘箱21内，避免了本装置在清洁毛絮时，出现毛絮乱飞的情况，有效保障了工作环境的卫生，有利于操作人员身体的健康，在第二安装杆28和第一安装杆9的末端均固定连接了刮板23，并通过第二套筒2和第二弹簧3以及第一套筒11和第一弹簧10的作用，可起到柔性刮除布料7表面杂质的作用，提高了纺织品的生产质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。