一种节能型漂染装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及漂染设备的技术领域，特别涉及一种节能型漂染装置。

背景技术：

漂染是纺织品生产过程中的一道工序，是为纺织品漂白后染色，在漂白或染色的过程中，需要对工作液进行加液处理，但是目前的生产中，通过工作人员手动加液，自动化程度较低，且对工作液的加热能耗严重。为了解决以上问题，提高漂染设备的自动化程度，同时降低设备的内耗，有必要提出一种节能型漂染装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种节能型漂染装置，其旨在解决现有技术中漂染设备需通过工作人员手动加液，自动化程度较低，且对工作液的加热能耗严重的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种节能型漂染装置，包括漂染筒，所述的漂染筒的底部设置有支撑脚，所述的漂染筒的上端活动铰接一筒盖，还包括过滤箱、螺旋循环管、循环泵、加热装置、补液箱和控制装置，所述的漂染筒的内腔底部设置有加热装置，所述的漂染筒的外周缠绕有螺旋循环管，所述的漂染筒的底部设置有出液口，所述的出液口与过滤箱的进液端连接，所述的过滤箱的出液端通过连接管与螺旋循环管的下管口连接，螺旋循环管的上管口穿过漂染筒与漂染筒内腔相通，所述的连接管上设置有循环泵和补液箱，所述的控制装置安装在支撑脚上，所述的循环泵与加热装置均与控制装置电性连接。

作为优选，所述的漂染筒在螺旋循环管的外周还设置有外壳，所述的外壳与漂染筒筒外壁之间设置有保温填充层。

作为优选，所述的漂染筒的筒内壁上设置有一圈挡环，所述的挡环上设置有挡板，所述的挡板位于加热装置的上方。

作为优选，所述的挡板上均匀分布有若干通液孔。

作为优选，所述的过滤箱和补液箱均位于漂染筒的下方，所述的补液箱内分隔成若干个储液腔，每个储液腔的底部均通过一出液管与连接管相通，每个出液管上均设置有计量泵，每个计量泵均与控制装置电性连接。

作为优选，所述的补液箱在每个储液腔上均设置有补液口。

作为优选，所述的连接管上还设置有流量控制阀。

作为优选，所述的螺旋循环管的上管口靠近漂染筒的上端开口。

作为优选，所述的过滤箱的内腔中设置有若干过滤层。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种节能型漂染装置，结构合理，通过在漂染筒外壁上设置螺旋循环管，由于漂染筒内工作液的温度会通过漂染筒传递至螺旋循环管，进而对螺旋循环管内的工作液进行加热，避免了对进入漂染筒内的工作液重新加热的情况，充分利用热能，大大降低了设备的能耗；通过设置补液箱，由控制装置控制计量泵进行自动补液，就能改善目前手动补液的问题，循环泵提供了漂染筒内工作液循环的动力，实现工作液的循环流动，避免漂染筒内的工作液浓度不均匀的问题，有助于提高织物漂染的均匀性。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种节能型漂染装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的螺旋循环管的安装示意图。

图中：1-漂染筒、11-支撑脚、12-筒盖、13-出液口、14-外壳、15-保温填充层、16-挡环、2-过滤箱、21-过滤层、3-螺旋循环管、4-循环泵、5-加热装置、6-补液箱、61-储液腔、62-出液管、63-计量泵、64-补液口、7-连接管、71-流量控制阀、8-挡板、81-通液孔、9-控制装置。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1和图2，本发明实施例提供一种节能型漂染装置，包括漂染筒1，所述的漂染筒1的底部设置有支撑脚11，所述的漂染筒1的上端活动铰接一筒盖12，还包括过滤箱2、螺旋循环管3、循环泵4、加热装置5、补液箱6和控制装置9，所述的漂染筒1的内腔底部设置有加热装置5，所述的漂染筒1的外周缠绕有螺旋循环管3，所述的漂染筒1的底部设置有出液口13，所述的出液口13与过滤箱2的进液端连接，所述的过滤箱2的出液端通过连接管7与螺旋循环管3的下管口连接，螺旋循环管3的上管口穿过漂染筒1与漂染筒1内腔相通，所述的连接管7上设置有循环泵4和补液箱6，所述的控制装置9安装在支撑脚11上，所述的循环泵4与加热装置5均与控制装置9电性连接。

进一步地，所述的漂染筒1在螺旋循环管3的外周还设置有外壳14，所述的外壳14与漂染筒1筒外壁之间设置有保温填充层15。

进一步地，所述的漂染筒1的筒内壁上设置有一圈挡环16，所述的挡环16上设置有挡板8，所述的挡板8位于加热装置5的上方，所述的挡板8上均匀分布有若干通液孔81。通过挡板8挡住织物与加热装置5缠绞，防止织物被吸入出液口13中。

进一步地，所述的过滤箱2和补液箱6均位于漂染筒1的下方，所述的补液箱6内分隔成若干个储液腔61，每个储液腔61的底部均通过一出液管62与连接管7相通，每个出液管62上均设置有计量泵63，每个计量泵63均与控制装置9电性连接，所述的补液箱6在每个储液腔61上均设置有补液口64。在每个储液腔61内储装上所需的工作液，在补液的时候，只需要在控制装置9上操作，通过控制装置9控制对应的计量泵63开启即可，实现自动补液。

进一步地，所述的连接管7上还设置有流量控制阀71。通过流量控制阀71就能控制工作液的流量大小。

更进一步地，所述的螺旋循环管3的上管口靠近漂染筒1的上端开口，所述的过滤箱2的内腔中设置有若干过滤层21。通过过滤层21能过滤织物上的纤维等，避免造成螺旋循环管3及连接管7堵塞。

本发明工作过程：

本发明一种节能型漂染装置在工作过程中，将漂白或染色工作液倒入漂染筒1内，启动控制装置9，并在控制装置9上设定好加热装置5的加热温度，当工作液加热至设定温度后，将织物放入漂染筒1内，然后启动循环泵4，循环泵4提供了工作液循环的动力，将工作液从出液口13吸入至过滤箱2进行过滤，再依次经过连接管7、螺旋循环管3重新回到漂染筒1内，使得漂染筒1的工作液浓度保持均匀性，有助于漂白会染色的均一性，由于螺旋循环管3螺旋盘绕于漂染筒1外壁上，漂染筒1内工作液的高温会传导至螺旋循环管3内，进而对螺旋循环管3内的工作液进行加热，大大降低了加热所需的能耗，且工作人员只需要在控制装置9上操作，控制对应的计量泵63启动，即可通过补液箱6将所需的补充液补充至循环的工作液中，控制装置9上设置有与计量泵63相对应的启动开关，避免了手动补充的情况，不仅降低了工作的繁琐度，还有助于生产效率的提高。

本发明一种节能型漂染装置，通过在漂染筒外壁上设置螺旋循环管，由于漂染筒内工作液的温度会通过漂染筒传递至螺旋循环管，进而对螺旋循环管内的工作液进行加热，避免了对进入漂染筒内的工作液重新加热的情况，充分利用热能，大大降低了设备的能耗；通过设置补液箱，由控制装置控制计量泵进行自动补液，就能改善目前手动补液的问题，循环泵提供了漂染筒内工作液循环的动力，实现工作液的循环流动，避免漂染筒内的工作液浓度不均匀的问题，有助于提高织物漂染的均匀性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。