一种缝纫机的制作方法

技术领域：

本发明缝制设备技术领域，特指一种缝纫机。

背景技术：
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目前，平缝机在使用过程在中的抬压脚有多种方式，如：膝靠抬压脚、电磁铁抬压脚和手动抬压脚。且通常上述三种结合都安装在同一缝纫机上。因此，不管哪种驱动结构在抬压脚的过程中都会使顶杆产生运动，在顶杆与封油盘之间的封油帽也会同时产生被动的伸缩运动。

由于电磁铁驱动抬压脚使用比较频繁，导致顶杆随抬压脚运动频繁，从而使与顶杆配合的密封帽容易损坏，产生漏油。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种减少封油帽的频繁运动，降低漏油风险的缝纫机。

本发明是这样实现的：

一种缝纫机，包括封油盘、顶杆，顶杆的上端与抬压脚后杠杆连接，抬压脚后杠杆通过拉杆与抬压脚前杠杆连接，抬压脚前杠杆与压杆连接，所述封油盘内设置有凸台，凸台上设置有贯穿封油盘的通孔，在凸台上设置有封油帽，所述封油帽包括帽体与杆部，杆部的下端通过凸台上的通孔伸出封油盘之外，在杆部的下端设置有复位装置，所述帽体与用于防止凸台上的通孔漏油的密封件连接，所述顶杆的下端位于封油帽的上方，封油帽由顶起装置驱动上下移动带动顶杆上下移动。

在上述的一种缝纫机中，所述密封件为密封套，该密封套罩设在凸台外，且杆部贯穿密封套，密封套与杆部之间形成密封。

在上述的一种缝纫机中，所述帽体罩设在凸台外，密封套位于帽体内，帽体压设在密封套上使其将凸台上的通孔密封。

在上述的一种缝纫机中，所述密封件为伸缩套，所述伸缩套的上端设置在帽体上、下端设置在封油盘的内底面上，所述伸缩套能随封油帽的上下移动而伸缩。

在上述的一种缝纫机中，所述顶起装置包括膝控轴，在膝控轴上套设有双向曲柄，所述膝控轴外还套设有复位扭簧，复位扭簧的一端连接在双向曲柄上，另一端连接在膝控轴上，膝控轴转动带动双向曲柄转动并作用于杆部将其顶起。

在上述的一种缝纫机中，所述双向曲柄位于膝控轴两端的端部分别设置有抵接螺钉。

在上述的一种缝纫机中，所述复位装置包括设置在杆体下端的弹簧及限位件，弹簧的一端顶紧在限位件上、另一端顶紧在封油盘的底平面上。

在上述的一种缝纫机中，所述限位件为卡簧或圆柱开口销或螺钉。

本发明相比现有技术突出的优点是：

本发明将现有技术的顶杆进行分段式设计，减少了封油帽的频繁运动，使封油帽不易老化破损，延长了封油帽的使用寿命，降低了漏油的风险。

附图说明：

图1是本发明的实施方式之一的示意图；

图2是图1的a部放大示意图；

图3是本发明的局部示意图；

图4是本发明的实施方式之一的底部朝上的示意图

图5是本发明的实施方式之二的示意图；

图6是本发明的封油盘的示意图。

图中：1、底板；2、封油盘；3、顶杆；4、抬压脚后杠杆；5、电磁铁；6、拉杆；7、抬压脚前杠杆；8、抬压脚扳手；9、压杆；10、压脚；11、凸台；12、通孔；13、帽体；14、杆部；15、弹簧；16、限位件；17、密封套；18、伸缩套；19、膝控轴；20、双向曲柄；21、复位扭簧；22、抵接螺钉。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—6：

一种缝纫机，包括底板1、封油盘2、顶杆3，顶杆3的上端与中部铰接在机壳上的抬压脚后杠杆4连接，抬压脚后杠杆4的后端与电磁铁5连接、前端通过拉杆6与抬压脚前杠杆7连接，抬压脚前杠杆7通过抬压脚凸轮与抬压脚扳手8连接，抬压脚前杠杆7通过压脚升降板、压杆导架与压杆9连接，在压杆9上设置有压脚10。通过电磁铁5及抬压脚扳手8都能驱动抬压脚的动作。所述封油盘2内设置有凸台11，凸台11上设置有贯穿封油盘2的通孔12，在凸台11上设置有封油帽，所述封油帽包括帽体13与杆部14，帽体13与杆部14为一体式结构或分体式结构。帽体13与杆部14可选用金属或塑料材料制成。杆部14的下端通过凸台11上的通孔12伸出封油盘2之外，在杆部14的下端设置有复位装置，所述帽体13与用于防止凸台11上的通孔12漏油的密封件连接，所述顶杆3的下端位于封油帽的上方，封油帽由顶起装置驱动上下移动带动顶杆3上下移动。复位装置在顶起装置作用于封油帽上向上的力消失后，将封油帽复位。

进一步地，作为本发明的复位装置的其中一个实施方式，其结构如下：包括设置在杆部14下端的弹簧15及限位件16，弹簧15的一端顶紧在限位件16上、另一端顶紧在封油盘2的底平面上。

顶起装置为一膝靠的结构，通过封油帽、顶杆3实现膝靠抬压脚。其中，所述限位件16为卡簧或圆柱开口销或螺钉等。

作为本发明的复位装置的另一实施方式，可以采用电磁铁复位，电磁铁的铁芯与设置在杆部14上的连接件连接。顶起装置将封油帽顶起时，连接件随封油帽向上移动，电磁铁不通电，铁芯随着连接件向外伸出。当控制器接收到顶起装置动作消失的信号后，控制电磁铁的铁芯回缩带动封油帽复位。

如图1、2、3、4所示，具体地，作为其中一个实施方式，所述密封件为密封套17，该密封套17罩设在凸台11外，且杆部14贯穿密封套17，密封套17与杆部14之间形成密封。

更具体地，所述帽体13罩设在凸台11外，密封套17位于帽体13内，密封套17与帽体13之间形成密封。在复位装置的作用下，帽体13压设在密封套17上。

本发明所述的密封套17可以使用多种结构，可以为多唇口的结构，或圆锥结构，或圆柱结构等。

密封件作为上述实施方式的工作原理如下：

当电磁铁5驱动抬压脚或手动扳动抬压脚扳手8驱动抬压脚时，顶杆3被抬压脚后杠杆4向上拉动，此时，封油帽不运动，且在弹簧15的作用下，封油帽受到一个向下的力，使封油帽与密封套17处于配合密封的状态，防止在机器翻倒等情况下出现漏油。

当由膝靠抬压脚时，机器处于立置的状态，此时，封油帽与密封套17分离时，油面不会高于封油盘2上的凸台11处，不会产生漏油的现象。

如图5所示，作为另一实施方式，所述密封件为伸缩套18，所述伸缩套18的上端设置在帽体13上、下端设置在封油盘2的内底面上，所述伸缩套18能随封油帽的上下移动而伸缩。

作为上述实施方式的工作原理如下：

当电磁铁5驱动抬压脚或手动扳动抬压脚扳手8驱动抬压脚时，顶杆3被抬压脚后杠杆4向上拉动，此时，封油帽不运动，且在弹簧15的作用下，封油帽受到一个向下的力，使伸缩帽18保持不动，减少伸缩帽18的运动频率，防止破损，防止在机器翻倒等情况下出现漏油。

当由膝靠抬压脚时，伸缩帽18随着封油帽做上下伸缩运动，此时，也不会出现漏油的情况。

由上可知，本发明将现有的顶杆设计成了分段式结构，可以杜绝在电磁铁5驱动抬压脚或手动扳动抬压脚扳手8驱动抬压脚时封油帽的运动，提高了凸台11处的密封效果及封油帽的使用寿命。

另外，本发明所述的顶起装置包括膝控轴19，在膝控轴19上套设有双向曲柄20，所述膝控轴19外还套设有复位扭簧21，复位扭簧21的一端连接在双向曲柄20上，另一端连接在膝控轴19上，膝控轴19转动带动双向曲柄20转动并作用于杆部14将其顶起。

为了限制双向曲柄20转动的角度，所述双向曲柄20位于膝控轴19两端的端部分别设置有抵接螺钉22。抵接螺钉22由螺母调节伸出双向曲柄20上平面的尺寸。当进行膝靠抬压脚时，双向曲柄20与杆部14接触的一端转动至抵接螺钉22抵接在封油盘2的底平面上，复位时，由双向曲柄20的另一端转动至抵接螺钉22抵接在封油盘2的底平面上。

顶起装置也可以是：包括固设在膝控轴19上的杠杆，杠杆的一端与杆部14的下端连接，膝控轴19转动带动杠杆转动带动杆部14向上顶起，复位时，通过杆部14上的弹簧15复位来实现。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。