本发明涉及属于纺织技术领域,具体涉及一种自动调节ph的液氨整理水洗装置。
背景技术:
液氨整理作为染整工艺当中处在承上启下的关键部位,布面ph数值对后工序的工艺稳定及产品质量起着关键影响。同时液氨水溶液呈碱性,所以酸槽的稳定调整成为一个重点控制项目。现在订单结构趋向小订单,员工在正常工作时,会存在因忘记检查酸桶液位的问题,从而造成酸桶无酸后酸槽ph无法正常调整,最终导致布面ph过高影响后工序加工时的工艺稳定。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种自动调节ph的液氨整理水洗装置,为液氨整理过程中的中和过程提供稳定ph的酸洗液,降低人为原因造成的布面ph不合格,从而减少后工序因返工造成的水、料能源浪费,降低疵布数量。
本发明所述的自动调节ph的液氨整理水洗装置,包括高位配酸桶和水洗槽,高位配酸桶通过进酸管路连接水洗槽,水洗槽上设有加水管,进酸管路上设有进酸气动阀,水洗槽上设有循环管路,循环管路上设有循环泵,循环管路连接ph计检测探头,高位配酸桶下部设有液位计,液位计连接声光报警器。
高位配酸桶的位置高于水洗槽的位置。
高位配酸桶上设有打酸空气泵。
通过打酸空气泵将高浓度酸打至高位配酸桶内,酸经进酸管路进入水洗槽,水洗槽上设有加水管,通过加水管向水洗槽内加水,配置成合适浓度的酸,该酸通过循环泵在循环管路中循环,循环管路上设有ph计检测探头,根据ph计检测探头检测到的ph值,传递到ph控制系统,在超过设定值时,ph控制系统会打开进酸气动阀,酸通过进酸管路进入到水洗槽,进行ph的调整。
高位配酸桶下部设有液位计,液位计连接声光报警器。当高位配酸桶内的液位触碰不到液位计时,液位计会连接到声光报警器,考虑到车间会出现噪声过高或者设备遮挡等因素,所以选用声光报警器,通过发声、发光两种方式提醒落布工,高位配酸桶内液位低,需加酸,从而避免出现生产过忙,忘记加酸的情况。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)本发明为液氨整理过程中的中和过程提供稳定ph的酸洗液,能够降低人为原因造成的布面ph不合格,从而减少后工序因返工造成的水、料能源浪费。
(2)本发明结构简单、能够减少落布工一部分精力,使其能把精力更多的放到布面质量把控上,降低疵布数量。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图;
图中:1-声光报警器,2-液位计,3-高位配酸桶,4-进酸管路,5-ph计检测探头,6-进酸气动阀,7-打酸空气泵,8-水洗槽,9-加水管,10-循环泵,11-循环管路。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例
一种自动调节ph的液氨整理水洗装置,如图1所示,包括高位配酸桶3和水洗槽8,高位配酸桶3通过进酸管路4连接水洗槽8,水洗槽8上设有加水管9,进酸管路4上设有进酸气动阀6,水洗槽8上设有循环管路11,循环管路11上设有循环泵10,循环管路11连接ph计检测探头5,高位配酸桶3下部设有液位计2,液位计2连接声光报警器1。
高位配酸桶3的位置高于水洗槽8的位置。
高位配酸桶3上设有打酸空气泵7。
通过打酸空气泵7将高浓度酸打至高位配酸桶3内,酸经进酸管路4进入水洗槽8,水洗槽8上设有加水管9,通过加水管9向水洗槽8内加水,配置成合适浓度的酸,该酸通过循环泵10在循环管路11中循环,循环管路11上设有ph计检测探头5,根据ph计检测探头5检测到的ph值,传递到ph控制系统,在超过设定值时,ph控制系统会打开进酸气动阀,酸通过进酸管路4进入到水洗槽8,进行ph的调整。
高位配酸桶3下部设有液位计2,液位计2连接声光报警器1。当高位配酸桶3内的液位触碰不到液位计2时,液位计2会连接到声光报警器1,通过发声、发光两种方式提醒落布工,高位配酸桶3内液位低,需加酸,从而避免出现生产过忙,忘记加酸的情况。