干衣机及其蒸汽熨烫控制方法和装置与流程

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种干衣机的蒸汽熨烫控制方法、一种非临时性计算机可读存储介质、一种干衣机的蒸汽熨烫控制装置和一种干衣机。

背景技术：

目前的干衣机在对衣物进行烘干后，难以使衣物有效保持平整，影响用户直接穿着衣物。

针对于此，有的干衣机引入熨烫功能，用于对在烘干过程中利用蒸汽对需要干燥的衣物进行熨烫。现有的蒸汽熨烫干衣机采用如下方法：喷射装置设置于滚筒的上前部区域，干衣机的滚筒和风扇由分开独立的两个电机驱动，两个电机分别受控制器控制；在喷射装置在添加蒸汽时，单独将控制风扇的电机停止、减速、乃至反转以停止、减弱或逆反筒内空气的流动。

但，采用双电机分别驱动意味着较高的成本，而且控制器的控制方案会非常复杂，不利于蒸汽熨烫功能的实施。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种干衣机的蒸汽熨烫控制方法，不仅控制简单，成本较低，而且能够提高干衣机的蒸汽熨烫效果，有效保证衣物的平整性。

本发明的第二个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种干衣机的蒸汽熨烫控制装置。

本发明的第四个目的在于提出一种干衣机。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种干衣机的蒸汽熨烫控制方法，其中，所述干衣机包括加热器、蒸汽发生器、电机、风轮和筒体，所述电机带动所述风轮和所述筒体同时转动，所述蒸汽熨烫控制方法包括以下步骤：控制所述加热器开启，并控制所述电机以第一方向运转以对所述筒体内的衣物进行初次加热烘干；在所述干衣机对所述筒体内的衣物进行初次加热烘干时判断所述干衣机是否满足第一预设条件；如果满足所述第一预设条件，则控制所述加热器关闭，并控制所述蒸汽发生器开启，以及控制所述电机以第二方向运转以对所述筒体内的衣物进行蒸汽熨烫。

根据本发明实施例的干衣机的蒸汽熨烫控制方法，电机可带动风轮和筒体同时转动，在对衣物进行初次加热烘干，并满足烘干标准后控制蒸汽发生器开启以对筒体内的衣物进行蒸汽熨烫，同时，在对筒体内的衣物进行蒸汽熨烫时可控制电机反转，由此，不仅控制简单，成本较低，而且能够保证蒸汽熨烫过程中蒸汽喷洒的均匀性，从而能够提高干衣机的蒸汽熨烫效果，有效保证衣物的平整性。

另外，根据本发明上述实施例提出的干衣机的蒸汽熨烫控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，在所述干衣机完成蒸汽熨烫后，还包括：控制所述蒸汽发生器关闭，并控制所述加热器开启，以及控制所述电机以第一方向运转以对所述筒体内的衣物进行再次加热烘干；在所述干衣机对所述筒体内的衣物进行再次加热烘干时判断所述干衣机是否满足第二预设条件；如果满足所述第二预设条件，则控制所述加热器关闭。

根据本发明的一个实施例，所述干衣机执行对潮湿衣物进行烘干和熨烫的自动烘干程序，则判断所述干衣机是否满足第一预设条件，包括：获取所述筒体内的衣物的当前湿度值；判断所述当前湿度值是否达到第一预设湿度阈值；如果所述当前湿度值达到所述第一预设湿度阈值，则判断所述干衣机满足所述第一预设条件。

进一步地，判断所述干衣机是否满足第二预设条件，包括：获取所述筒体内的衣物的当前湿度值；判断所述当前湿度值是否达到第二预设湿度阈值，其中，所述第二预设湿度阈值小于所述第一预设湿度阈值；如果所述当前湿度值达到所述第二预设湿度阈值，则判断所述干衣机满足所述第二预设条件。

根据本发明的一个实施例，所述干衣机执行对干燥衣物进行熨烫的蒸汽护理程序，则判断所述干衣机是否满足第一预设条件，包括：对所述初次加热烘干的时间进行计时；判断计时时间是否达到第一预设时间阈值；如果所述计时时间达到所述第一预设时间阈值，则判断所述干衣机满足所述第一预设条件。

进一步地，判断所述干衣机是否满足第二预设条件，包括：对所述再次加热烘干的时间进行计时；判断计时时间是否达到第二预设时间阈值；如果所述计时时间达到所述第二预设时间阈值，则判断所述干衣机满足所述第二预设条件。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明第一方面实施例提出的干衣机的蒸汽熨烫控制方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，不仅控制简单，成本较低，而且能够提高干衣机的蒸汽熨烫效果，有效保证衣物的平整性。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种干衣机的蒸汽熨烫控制装置，其中，所述干衣机包括加热器、蒸汽发生器、电机、风轮和筒体，所述电机带动所述风轮和所述筒体同时转动，所述蒸汽熨烫控制装置包括：控制模块，用于控制所述加热器开启，并控制所述电机以第一方向运转以对所述筒体内的衣物进行初次加热烘干；判断模块，用于在所述干衣机对所述筒体内的衣物进行初次加热烘干时判断所述干衣机是否满足第一预设条件，所述控制模块还用于在所述干衣机满足所述第一预设条件时，控制所述加热器关闭，并控制所述蒸汽发生器开启，以及控制所述电机以第二方向运转以对所述筒体内的衣物进行蒸汽熨烫。

根据本发明实施例的干衣机的蒸汽熨烫控制装置，电机可带动风轮和筒体同时转动，控制模块在控制加热器对衣物进行初次加热烘干，并满足烘干标准后控制蒸汽发生器开启以对筒体内的衣物进行蒸汽熨烫，同时，在对筒体内的衣物进行蒸汽熨烫时可控制电机反转，由此，不仅控制简单，成本较低，而且能够保证蒸汽熨烫过程中蒸汽喷洒的均匀性，从而能够提高干衣机的蒸汽熨烫效果，有效保证衣物的平整性。

另外，根据本发明上述实施例提出的干衣机的蒸汽熨烫控制装置还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述控制模块还用于在所述干衣机完成蒸汽熨烫后，控制所述蒸汽发生器关闭，并控制所述加热器开启，以及控制所述电机以第一方向运转以对所述筒体内的衣物进行再次加热烘干，所述判断模块还用于在所述干衣机对所述筒体内的衣物进行再次加热烘干时判断所述干衣机是否满足第二预设条件，所述控制模块还用于在所述干衣机满足所述第二预设条件时，控制所述加热器关闭。

根据本发明的一个实施例，所述干衣机执行对潮湿衣物进行烘干和熨烫的自动烘干程序，则所述判断模块用于获取所述筒体内的衣物的当前湿度值，并判断所述当前湿度值是否达到第一预设湿度阈值，以及在所述当前湿度值达到所述第一预设湿度阈值时，判断所述干衣机满足所述第一预设条件。

进一步地，所述判断模块用于获取所述筒体内的衣物的当前湿度值，并判断所述当前湿度值是否达到第二预设湿度阈值，以及在所述当前湿度值达到所述第二预设湿度阈值时，判断所述干衣机满足所述第二预设条件，其中，所述第二预设湿度阈值小于所述第一预设湿度阈值。

根据本发明的一个实施例，所述干衣机执行对干燥衣物进行熨烫的蒸汽护理程序，则所述判断模块用于对所述初次加热烘干的时间进行计时，并判断计时时间是否达到第一预设时间阈值，以及在所述计时时间达到所述第一预设时间阈值时，判断所述干衣机满足所述第一预设条件。

进一步地，所述判断模块用于对所述再次加热烘干的时间进行计时，并判断计时时间是否达到第二预设时间阈值，以及在所述计时时间达到所述第二预设时间阈值时，判断所述干衣机满足所述第二预设条件。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种干衣机，其包括本发明第三方面实施例提出的干衣机的蒸汽熨烫控制装置。

根据本发明实施例的干衣机，不仅控制简单，成本较低，而且能够保证蒸汽熨烫过程中蒸汽喷洒的均匀性，从而能够提高蒸汽熨烫效果，有效保证衣物的平整性。

附图说明

图1为根据本发明实施例的干衣机的蒸汽熨烫控制方法的流程图；

图2为根据本发明一个实施例的干衣机的蒸汽熨烫控制方法的流程图；

图3为根据本发明一个具体实施例的干衣机的蒸汽熨烫控制方法的流程图；

图4为根据本发明实施例的干衣机的蒸汽熨烫控制装置的方框示意图；

图5为根据本发明一个实施例的干衣机的方框示意图；

图6为根据本发明一个实施例的干衣机的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述本发明实施例的干衣机及其蒸汽熨烫控制方法和装置。

图1为根据本发明实施例的干衣机的蒸汽熨烫控制方法的流程图。

本发明实施例的干衣机，包括加热器、蒸汽发生器、电机、风轮和筒体，电机可带动风轮和筒体同时转动，例如电机可与风轮同轴设置，以带动风轮转动，同时电机通过传动机构如皮带驱动筒体转动。

如图1所示，本发明实施例的干衣机的蒸汽熨烫控制方法，包括以下步骤：

s1，控制加热器开启，并控制电机以第一方向运转以对筒体内的衣物进行初次加热烘干。

通过控制加热器开启以进行加热，同时在控制电机以第一方向运转时，通过筒体的转动可将衣物抖散，通过风轮沿第一方向的转动可向筒内吹风，将已与衣物接触、进行了水汽和热量的交换的湿热空气筒内排出，以补充干冷空气，从而加速烘干。

s2，在干衣机对筒体内的衣物进行初次加热烘干时判断干衣机是否满足第一预设条件。

s3，如果满足第一预设条件，则控制加热器关闭，并控制蒸汽发生器开启，以及控制电机以第二方向运转以对筒体内的衣物进行蒸汽熨烫。

对于本发明中干衣机的蒸汽熨烫功能，在用户使用时存在两种场景：

一种场景是对洗脱完成的潮湿衣物进行烘干，此时衣物需从潮湿状态烘干至完全干燥的状态，在整个烘干过程中通过通入蒸汽进行熨烫，除去衣物在高速脱水时和在干衣机筒内翻动时产生褶皱，这种情况下需采用自动烘干程序，干衣机将对筒内衣物进行烘干和熨烫直至判断衣物被完全干燥。另一种场景是对干燥衣物的进行护理性质的蒸汽熨烫，一般包括但不限：对长时间处于收纳中的衣物折痕进行熨烫、对穿着使用中的衣物机型除皱护理；该场景下，这些衣物本身就处于干燥状态，干衣机不能通过衣物是否已完全干燥来对烘干过程进行控制；因此，这时采用蒸汽护理程序，干衣机将对干燥衣物进行预设时长的烘干。上述两种程序对第一预设条件判断如下：

当干衣机执行自动烘干程序时，可在干衣机对筒体内的衣物进行初次加热烘干时获取筒体内的衣物的当前湿度值，并判断当前湿度值是否达到第一预设湿度阈值，以及在当前湿度值达到第一预设湿度阈值时，判断干衣机满足第一预设条件。当干衣机执行蒸汽护理程序时，可在干衣机对筒体内的衣物进行初次加热烘干时对初次加热烘干的时间进行计时，并判断计时时间是否达到第一预设时间阈值，以及在计时时间达到第一预设时间阈值时，判断干衣机满足第一预设条件。

当干衣机满足第一预设条件时，可判断初次烘干的烘干程度达到目标，即达到对筒体内的衣物进行预热的目的，从而可进一步对筒体内的衣物进行蒸汽熨烫。

其中，在对筒体内的衣物进行蒸汽熨烫时，可控制加热器关闭，并控制蒸汽发生器开启，以及控制电机以第二方向运转。在电机以第二方向运转时，筒体随之改变运转方向，筒体的转动仍能将衣物抖散，在蒸汽发生器开启后可将其产生的蒸汽喷洒至筒内衣物表面，实现对衣物的蒸汽熨烫；风轮同样随电机改变转向，但当风轮相对于进行加热烘干时控制风轮反转时，风轮产生的风向也随之相反，通向筒体的方向将成为风轮的低压区，能够大大降低筒体内的空气流动速率，筒体内几乎处于无风状态，从而避免蒸汽发生器所产生的蒸汽的逸散，使喷洒至衣物表面的蒸汽更加均匀。

同时，也因为筒内空气流动速率的下降，高温蒸汽的热量足以对衣物起熨烫作用，加热器在此阶段无需打开；此外由于空气本身的不流通，如果加热器在此阶段打开可能会造成加热器周围的局部温度迅速上升，导致保护加热安全的温控器会跳开，影响加热器的后续工作。因此在进行蒸汽熨烫时，控制加热器关闭，更节能、安全。

进一步地，在干衣机完成蒸汽熨烫后，可控制蒸汽发生器关闭，并控制加热器开启，以及控制电机以第一方向运转以对筒体内的衣物进行再次加热烘干。

在干衣机对筒体内的衣物进行再次加热烘干时可判断干衣机是否满足第二预设条件，如果满足第二预设条件，则控制加热器关闭。相应的，自动烘干程序和蒸汽护理程序对第二预设条件的判断也不相同，具体如下：当干衣机执行自动烘干程序时，可在干衣机对筒体内的衣物进行再次加热烘干时获取筒体内的衣物的当前湿度值，并判断当前湿度值是否达到第二预设湿度阈值，以及在当前湿度值达到第二预设湿度阈值时，判断干衣机满足第二预设条件，其中，第二预设湿度阈值小于第一预设湿度阈值。

当干衣机执行蒸汽护理程序时，可在干衣机对筒体内的衣物进行再次加热烘干时对再次加热烘干的时间进行计时，并判断计时时间是否达到第二预设时间阈值，以及在计时时间达到第二预设时间阈值时，判断干衣机满足第二预设条件。

当干衣机满足第二预设条件时，可判断再次烘干的烘干程度达到目标，从而可控制加热器关闭以停止加热烘干。

进一步地，在再次加热烘干完成后，可进入冷却阶段，即对筒体内的衣物进行冷却。在冷却阶段完成后可对干衣机执行控制程序时产生的冷凝水进行处理，例如可将冷凝水抽出并泵送至冷凝水盒，以便用户取出冷凝水盒并倒掉冷凝水。另外，在冷却阶段完成后，用户可随时取出衣物，在抽完冷凝水并且用户取出衣物前，还可控制电机运转以使筒体转动，以防止衣物因堆叠在一起而再次发生褶皱。

根据本发明实施例的干衣机的蒸汽熨烫控制方法，电机可带动风轮和筒体同时转动，在对衣物进行初次加热烘干，并满足烘干标准后控制蒸汽发生器开启以对筒体内的衣物进行蒸汽熨烫，同时，在对筒体内的衣物进行蒸汽熨烫时可控制电机反转，由此，不仅控制简单，成本较低，而且能够保证蒸汽熨烫过程中蒸汽喷洒的均匀性，从而能够提高干衣机的蒸汽熨烫效果，有效保证衣物的平整性。

下面结合本发明实施例的干衣机的执行控制程序的流程进一步说明本发明实施例的干衣机的蒸汽熨烫控制方法。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，干衣机的蒸汽熨烫控制方法可包括以下步骤：

s101，获取用户选择的自动烘干程序。

s102，启动，执行烘干功能。烘干功能是通过控制加热器开启，并控制电机正转实现的。

s103，开始计时，并检测衣物的湿度值。

s104，直到当前的湿度值达到目标湿度l1时停止烘干功能。在衣物湿度值达到l1时，适宜执行蒸汽熨烫功能。

s105，检测蒸汽储水盒的水位，满足水位要求则开启蒸汽发生器，并控制电机反转。执行该步骤即为执行蒸汽熨烫功能。蒸汽储水盒中的水供给蒸汽发生器，蒸汽储水盒可包括水位开关，当蒸汽储水盒内大于设定水位，例如蒸汽储水盒内有水时，水位开关被触发，判断满足水位要求；当蒸汽储水盒内小于设定水位，例如蒸汽储水盒内无水时，水位开关不被触发，判断不满足水位要求。蒸汽发生器在开启时可每间隔200ms向衣物喷洒一次蒸汽。

s106，完成蒸汽熨烫后控制蒸汽发生器关闭，并再次执行烘干功能。蒸汽发生器开启工作的时间达到设定时间t，则可判断完成蒸汽熨烫。

s107，直到当前的湿度值达到目标湿度l2时停止烘干功能。在衣物湿度值达到l2时，符合最终的烘干标准。

s108，进入冷却阶段。在该阶段可通过向筒体内的衣物吹冷风进行冷却。

s109，进入打水阶段。冷却阶段结束后，后续一般不会再产生冷凝水，可将位于干衣机底部的冷凝水打起并泵送至位于干衣机上部的冷凝水盒内。在本发明的其他实施例中，也可直接通过排水泵排出冷凝水。

s110，进入防皱阶段。打水阶段结束后，整个烘干熨烫过程均完成，通过控制筒体以预设节拍转动，可使筒体内的衣物定时翻转，防止衣物因堆压而产生褶皱。在防皱阶段可随时取出衣物，取出的衣物既干燥又平整，可直接穿着，给用户生活带来方便。

s111，结束控制程序，关机。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，干衣机的蒸汽熨烫控制方法可包括以下步骤：

s201，获取用户选择的蒸汽护理程序。

s202，启动，执行烘干功能。烘干功能是通过控制加热器开启，并控制电机正转实现的。

s203，开始计时，并检测衣物的湿度值。

s204，直到计时时间达到目标时间t1时停止烘干功能。在对衣物加热t1时间时，适宜执行蒸汽熨烫功能。

s205，检测蒸汽储水盒的水位，满足水位要求则开启蒸汽发生器，并控制电机反转。

s206，完成蒸汽熨烫后控制蒸汽发生器关闭，并再次执行烘干功能。蒸汽发生器开启工作的时间达到设定时间t，则可判断完成蒸汽熨烫。

s207，直到计时时间达到目标时间t2时停止烘干功能。在对衣物加热t2时间时，衣物的干燥程度符合最终的烘干标准。

s208，进入冷却阶段。

s209，进入打水阶段。

s210，进入防皱阶段。

s211，结束控制程序，关机。

对应上述实施例，本发明还提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时，可实现本发明上述实施例提出的干衣机的蒸汽熨烫控制方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，不仅控制简单，成本较低，而且能够提高干衣机的蒸汽熨烫效果，有效保证衣物的平整性。

对应上述实施例，本发明还提出一种干衣机的蒸汽熨烫控制装置。

如图4所示，本发明实施例的蒸汽熨烫控制装置，包括控制模块10和判断模块20。

其中，控制模块10用于控制加热器开启，并控制电机以第一方向运转以对筒体内的衣物进行初次加热烘干；判断模块20用于在干衣机对筒体内的衣物进行初次加热烘干时判断干衣机是否满足第一预设条件，控制模块10还用于在干衣机满足第一预设条件时，控制加热器关闭，并控制蒸汽发生器开启，以及控制电机以第二方向运转以对筒体内的衣物进行蒸汽熨烫。

控制模块10通过控制加热器开启以进行加热，同时在控制电机以第一方向运转时，通过筒体的转动可将衣物抖散，通过风轮沿第一方向的转动可向筒体内吹风，将已与衣物接触、进行了水汽和热量的交换的湿热空气筒内排出，以补充干冷空气，从而加速烘干。

在本发明的一个实施例中，判断模块20可包括湿度检测单元和计时器。

对于本发明中干衣机的蒸汽熨烫功能，在用户使用时存在两种场景：

一种场景是对洗脱完成的潮湿衣物进行烘干，此时衣物需从潮湿状态烘干至完全干燥的状态，在整个烘干过程中通过通入蒸汽进行熨烫，除去衣物在高速脱水时和在干衣机筒内翻动时产生褶皱，这种情况下需采用自动烘干程序，干衣机将对筒内衣物进行烘干和熨烫直至判断衣物被完全干燥。另一种场景是对干燥衣物的进行护理性质的蒸汽熨烫，一般包括但不限：对长时间处于收纳中的衣物折痕进行熨烫、对穿着使用中的衣物机型除皱护理；该场景下，这些衣物本身就处于干燥状态，干衣机不能通过衣物是否已完全干燥来对烘干过程进行控制；因此，这时采用蒸汽护理程序，干衣机将对干燥衣物进行预设时长的烘干。上述两种程序下判断模块20对第一预设条件判断如下：

当干衣机执行自动烘干程序时，判断模块20可在干衣机对筒体内的衣物进行初次加热烘干时通过湿度检测单元获取筒体内的衣物的当前湿度值，并判断当前湿度值是否达到第一预设湿度阈值，以及在当前湿度值达到第一预设湿度阈值时，判断干衣机满足第一预设条件。

当干衣机执行蒸汽护理程序时，判断模块20可在干衣机对筒体内的衣物进行初次加热烘干时通过计时器对初次加热烘干的时间进行计时，并判断计时时间是否达到第一预设时间阈值，以及在计时时间达到第一预设时间阈值时，判断干衣机满足第一预设条件。

当干衣机满足第一预设条件时，判断模块20可判断初次烘干的烘干程度达到目标，即达到对筒体内的衣物进行预热的目的，从而控制模块10可进一步控制干衣机对筒体内的衣物进行蒸汽熨烫。

其中，在对筒体内的衣物进行蒸汽熨烫时，控制模块10可控制加热器关闭，并控制蒸汽发生器开启，以及控制电机以第二方向运转。在电机以第二方向运转时，筒体随之改变运转方向，筒体的转动仍能将衣物抖散，在蒸汽发生器开启后可将其产生的蒸汽喷洒至筒内衣物表面，实现对衣物的蒸汽熨烫；风轮同样随电机改变转向，但当风轮相对于进行加热烘干时控制风轮反转时，风轮产生的风向也随之相反，通向筒体的方向将成为风轮的低压区，能够大大降低向筒体内的空气流动速率，筒体内几乎处于无风状态，从而避免蒸汽发生器所产生的蒸汽的逸散，使喷洒至衣物表面的蒸汽更加均匀。

同时，也因为筒内空气流动速率的下降，高温蒸汽的热量足以对衣物起熨烫作用，加热器在此阶段无需打开；此外由于空气本身的不流通，如果加热器在此阶段打开可能会造成加热器周围的局部温度迅速上升，导致保护加热安全的温控器会跳开，影响加热器的后续工作。因此在进行蒸汽熨烫时，控制模块10控制加热器关闭，更节能、安全。

进一步地，在干衣机完成蒸汽熨烫后，控制模块10可控制蒸汽发生器关闭，并控制加热器开启，以及控制电机以第一方向运转以对筒体内的衣物进行再次加热烘干。

判断模块20在干衣机对筒体内的衣物进行再次加热烘干时可判断干衣机是否满足第二预设条件，如果满足第二预设条件，则控制模块10控制加热器关闭。相应的，自动烘干程序和蒸汽护理程序下判断模块20对第二预设条件的判断也不相同，具体如下：当干衣机执行自动烘干程序时，判断模块20可在干衣机对筒体内的衣物进行再次加热烘干时通过湿度检测单元获取筒体内的衣物的当前湿度值，并判断当前湿度值是否达到第二预设湿度阈值，以及在当前湿度值达到第二预设湿度阈值时，判断干衣机满足第二预设条件，其中，第二预设湿度阈值小于第一预设湿度阈值。

当干衣机执行蒸汽护理程序时，判断模块20可在干衣机对筒体内的衣物进行再次加热烘干时通过计时器对再次加热烘干的时间进行计时，并判断计时时间是否达到第二预设时间阈值，以及在计时时间达到第二预设时间阈值时，判断干衣机满足第二预设条件。

当干衣机满足第二预设条件时，判断模块20可判断再次烘干的烘干程度达到目标，从而控制模块10可控制加热器关闭以停止加热烘干。

进一步地，在再次加热烘干完成后，控制模块10可控制干衣机进入冷却阶段，即对筒体内的衣物进行冷却。在冷却阶段完成后可对干衣机执行控制程序时产生的冷凝水进行处理，例如控制模块10可控制水泵等设备将冷凝水抽出并泵送至冷凝水盒，以便用户取出冷凝水盒并倒掉冷凝水。另外，在冷却阶段完成后，用户可随时取出衣物，在抽完冷凝水并且用户取出衣物前，控制模块10还可控制电机运转以使筒体转动，以防止衣物因堆叠在一起而再次发生褶皱。

根据本发明实施例的干衣机的蒸汽熨烫控制装置，电机可带动风轮和筒体同时转动，控制模块在控制加热器对衣物进行初次加热烘干，并满足烘干标准后控制蒸汽发生器开启以对筒体内的衣物进行蒸汽熨烫，同时，在对筒体内的衣物进行蒸汽熨烫时可控制电机反转，由此，不仅控制简单，成本较低，而且能够保证蒸汽熨烫过程中蒸汽喷洒的均匀性，从而能够提高干衣机的蒸汽熨烫效果，有效保证衣物的平整性。

对应上述实施例，本发明还提出一种干衣机。

如图5所示，本发明实施例的干衣机100，包括本发明上述实施例提出的蒸汽熨烫控制装置1，还包括加热器2、蒸汽发生器3、电机4、风轮5、筒体6、蒸汽储水盒及水位开关7。其中，图中箭头方向表示数据、控制信号、传动力及空气等的传输方向，例如电机4可带动风轮5和筒体6转动，风轮5可向筒体6吹风，蒸汽熨烫控制装置1可获取筒体6内的衣物的湿度值和蒸汽储水盒的水位，并可向电机4、加热器2和蒸汽发生器3发送控制信号。具体的，如图6所示，在进行加热烘干时，干衣机100通过电机4的正转带动风轮5和筒体6转动，风轮5的转动使空气管道8内的空气流动，加热器2可对流动的空气进行加热，以使被加热后的空气进入筒体6内，从而加速对筒体6内衣物的烘干。在进行蒸汽熨烫时，干衣机100通过将蒸汽储水盒71中的水供给蒸汽发生器3，蒸汽发生器3可产生蒸汽并喷洒至衣物表面，从而实现对衣物的蒸汽熨烫。需要说明的是图6作为对干衣机100简要示意，各装置的位置并不局限图中所示，例如加热器2不仅可位于风轮5之后的空气管道8的出口，还可位于风轮5之前，同时干衣机不涉及本发明中蒸汽熨烫控制方法的功能模块或装置也没有标出，上述模块或装置的设置方式视具体干衣机类型和型号而定。本发明实施例的干衣机的更具体实施方式可参照上述实施例，为避免冗余，在此不再赘述。

根据本发明实施例的干衣机，不仅控制简单，成本较低，而且能够保证蒸汽熨烫过程中蒸汽喷洒的均匀性，从而能够提高蒸汽熨烫效果，有效保证衣物的平整性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。