本发明涉及羊毛纤维的染色工艺，尤其是一种丝光毛条防色花染色工艺。
背景技术：
丝光毛条是指对羊毛表面鳞片进行剥鳞处理后的毛条。羊毛经丝光处理后，光泽好，染色鲜艳，且还具有防缩功能。在利用现有技术对丝光毛条进行染色时，会出现色牢度不高，染色均匀性不好，且容易产生色花。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种丝光毛条防色花染色工艺，能够使得丝光毛条染色均匀性好，不易产生色花问题。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种丝光毛条防色花染色工艺，依次包括如下步骤：
步骤（1）、在30℃条件下，按照1：8的浴比将丝光毛条放入水中，再加入醋酸、氨水和活性染料，搅拌均匀后保持10min。
步骤（2）、按照1℃/min的升温速率，升温至60℃，保持10min；再按照1℃/min的升温速率升温至95-100℃，保持45min。
步骤（3）、降温至50-60℃进行清洗，清洗后加入纯碱调节ph值为8-9。
步骤（4）、再升温至70-75℃，并保持30min，再降温至40-50℃进行清洗，加入固色剂搅拌均匀，再加入醋酸调节ph值为5-6。
步骤（5）、升温至60℃，并保持30min，再加水降温至室温，清洗后出缸，再烘干。
作为上述方案的进一步说明，步骤（1）中所述醋酸的加入量占丝光毛条的重量比为0.5-2%；所述氨水的加入量占丝光毛条的重量比为1-5%；所述活性染料的加入量占丝光毛条的重量比为0.5-3.5%。
作为上述方案的进一步说明，步骤（4）中，所述固色剂的加入量占丝光毛条的重量比为0.5-2%。
作为上述方案的进一步说明，步骤（4）中，所述的固色剂为聚胺树脂高分聚合物。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种丝光毛条防色花染色工艺，在加工工艺过程中加入了氨水，可与醋酸共同作用起到了比常规匀染剂更好的匀染的功能，使得染色均匀性更好，使得丝光毛条在染色过程中不易产生色花现象。且在染色工艺中加入了固色剂可使得丝光毛条的染色色牢度更好，解决了现有技术的不足。
附图说明
图1是本发明的升温曲线。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。
本发明所涉及的一种丝光毛条防色花染色工艺，依次包括如下步骤：
步骤（1）、在30℃条件下，按照1：8的浴比将丝光毛条放入水中，再加入醋酸、氨水和活性染料，搅拌均匀后保持10min。醋酸的加入量占丝光毛条的重量比为3-5%；氨水的加入量占丝光毛条的重量比为3-5%；活性染料的加入量占丝光毛条的重量比为0.5-3.5%。活性染料，又称反应性染料。为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上的氨基、聚酰胺纤维（锦纶）上的氨基和羧羟基发生共价键结合，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。在羊毛染色时常规选择的活性染料均可满足本工艺在需要。本步骤中所加入的氨水可与醋酸相配合可以使用活性染料分散均匀，能起到匀染剂的效果，避免色花问题的产生。
步骤（2）、按照1℃/min的升温速率，升温至60℃，保持10min；再按照1℃/min的升温速率升温至95-100℃，保持45min。在升温至60℃，保持10min，在此温度下可使得活性染料能与羊毛纤维反应充分。
步骤（3）、加入冷水降温至50-60℃，在此温度条件下进行清洗，清洗后加入纯碱调节ph值为8-9。加入纯碱的目的是与清洗后剩下的醋酸进行中和，进而调节ph值。
步骤（4）、再升温至70-75℃，并保持30min，再降温至40-50℃进行清洗，加入固色剂搅拌均匀，再加入醋酸调节ph值为5-6。固色剂的加入量占步骤（1）中称取的丝光毛条的重量比为0.5-2%。可根据所要染色的颜色的深浅的需要进行改变，提高丝光毛条的色牢度。在本发明所加入的固色剂为聚胺树脂高分聚合物。具体为嘉兴华晟助剂工业有限公司所生产的产品代号为hs-230。可有效提高织物的各项水洗牢度；有效提高织物的耐汗渍、耐氯牢度；对纤维的色光、手感及耐光牢度无明显影响；赋予织物极佳的耐碱性，固色后可以进行丝光处理；不含甲醛，不含apeo，符合otex-100的环保要求。
步骤（5）、升温至60℃，并保持30min，再加水降温至室温，清洗后出缸，再烘干，即可得到所需要颜色且染色均匀的丝光毛条。
实施例一
称聚一50公斤的丝光毛条，在30℃条件下，按照1：8的浴比将丝光毛条放入水中，再加入醋酸、氨水和活性染料，搅拌均匀后保持10min。醋酸的加入量占丝光毛条的重量比为3%；氨水的加入量占丝光毛条的重量比为5%；活性染料的加入量占丝光毛条的重量比为0.5%。所需要染的颜色为浅红色。
再按照1℃/min的升温速率，升温至60℃，保持10min。再按照1℃/min的升温速率升温至95℃，保持45min。
加入冷水降温至50℃，在此温度条件下进行清洗，清洗后按照1：8的浴比将处理后的丝光毛条加入水中，再加入纯碱调节ph值为8。
再升温至70℃，并保持30min，再降温至40℃进行清洗，清洗后按照1：8的浴比将处理后的丝光毛条加入水中，再加入固色剂搅拌均匀，再加入醋酸调节ph值为6。固色剂的加入量占所称取的丝光毛条的重量比为0.5%。升温至60℃，并保持30min，再加水降温至室温，清洗后出缸，再烘干。
实施例二
称聚一50公斤的丝光毛条，在30℃条件下，按照1：8的浴比将丝光毛条放入水中，再加入醋酸、氨水和活性染料，搅拌均匀后保持10min。醋酸的加入量占丝光毛条的重量比为4%；氨水的加入量占丝光毛条的重量比为4%；活性染料的加入量占丝光毛条的重量比为2%。所需要染色的颜色为中红色。
再按照1℃/min的升温速率，升温至60℃，保持10min。再按照1℃/min的升温速率升温至100℃，保持45min。
加入冷水降温至55℃，在此温度条件下进行清洗，清洗后按照1：8的浴比将处理后的丝光毛条加入水中，再加入纯碱调节ph值为8.5。
再升温至75℃，并保持30min，再降温至50℃进行清洗，清洗后按照1：8的浴比将处理后的丝光毛条加入水中，再加入固色剂搅拌均匀，再加入醋酸调节ph值为6。固色剂的加入量占所称取的丝光毛条的重量比为1%。升温至60℃，并保持30min，再加水降温至室温，清洗后出缸，再烘干。
实施例三
称聚一50公斤的丝光毛条，在30℃条件下，按照1：8的浴比将丝光毛条放入水中，再加入醋酸、氨水和活性染料，搅拌均匀后保持10min。醋酸的加入量占丝光毛条的重量比为5%；氨水的加入量占丝光毛条的重量比为3%；活性染料的加入量占丝光毛条的重量比为3.5%。
再按照1℃/min的升温速率，升温至60℃，保持10min。再按照1℃/min的升温速率升温至98℃，保持45min。
加入冷水降温至60℃，在此温度条件下进行清洗，清洗后按照1：8的浴比将处理后的丝光毛条加入水中，再加入纯碱调节ph值为9。
再升温至75℃，并保持30min，再降温至50℃进行清洗，清洗后按照1：8的浴比将处理后的丝光毛条加入水中，再加入固色剂搅拌均匀，再加入醋酸调节ph值为6。固色剂的加入量占所称取的丝光毛条的重量比为2%。升温至60℃，并保持30min，再加水降温至室温，清洗后出缸，再烘干。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。