本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种防烟气味抗起球毛精纺面料及其生产方法。
背景技术：
人们出入各种场所后，衣物上往往会吸附各种异味，尤其香烟味，这些异味会给穿着者及周围人带来不愉快，且随着穿着时间的增加，衣物往往会起球，变得不柔软，影响穿着体验。随着人们对生活品质的要求的提高，需要一种可以防烟气味抗起球毛精纺面料满足人们对高品质面料的需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种防烟气味抗起球毛精纺面料及其生产方法，其能够有效地防止空气中的烟味或其他异味吸附于衣物纤维上，同时其能够释放出香味，给穿着者和周围人清新的空气，且穿着柔软，不起球。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种防烟气味抗起球毛精纺面料，其特征在于，所述防烟气味抗起球毛精纺面料的各原料的重量份数配比为：
羊毛纤维：100~110份；
磷酸酯三氧化二锑混合物：1.5~4份；
蛋白酶：0.1~0.2份；
水溶性有机硅柔软剂：6~8份；
水：400~440份；
香味释放微胶囊助剂：1~1.2份；
异味吸附微胶囊助剂：1~1.2份。
优选地，所述防烟气味抗起球毛精纺面料的薄厚可调节。
优选地，所述羊毛纤维的羊毛含量为100%。
优选地，所述水溶性有机硅柔软剂呈亲水性。
优选地，所述香味释放微胶囊助剂的香味类型可多选。
本发明还提供一种防烟气味抗起球毛精纺面料的生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一，抗起球处理，使用相应比例的磷酸酯三氧化二锑混合物对羊毛纤维进行抗起球处理；
步骤二，酶处理，使用相应比例的蛋白酶对步骤一中经抗起球处理后的羊毛纤维进行酶处理；
步骤三，柔软处理，使用相应比例的水溶性有机硅柔软剂对步骤二中经酶处理的羊毛纤维进行柔软处理；
步骤四，纺纱，采用环锭纺纺纱方法，将步骤三所得羊毛纤维制成面料；
步骤五，配置微胶囊整理剂助剂，将对应比例的水、香味释放微胶囊助剂、异味吸附微胶囊助剂混合，得到微胶囊整理剂助剂；
步骤六，浸压烘干，将微胶囊整理剂倒入浸压槽，液位高度为8cm-10cm，面料进入浸压槽进行充分浸压，轧余率50％，浸压后的面料直接进入烘干定型机进行烘干，烘干车速2米/分钟，温度80度；
步骤七，置放，烘干后的面料在60％-80％的湿度下放置6-8小时，使面料充分的释放静电及内应力，同时有利于微胶囊与面料结合并充分恢复其功能；
步骤八，汽蒸，对面料进行短时间的汽蒸，汽蒸温度为100度，时长5-6分钟；
步骤九，洗呢，洗去纤维表面与纤维结合不紧密的微胶囊整理剂，洗呢温度40度，时长1小时；
步骤十，烘干，烘干步骤九中得到的洗呢后的面料，得到具有防香烟味的毛精纺面料成品，烘干温度80度，时长3-6分钟。
本发明的积极进步效果在于：本发明能够有效地防止空气中的烟味或其他异味吸附于衣物纤维上，同时其能够释放出香味，给穿着者和周围人清新的空气，且穿着柔软，不起球。
具体实施方式
下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
本发明防烟气味抗起球毛精纺面料的各原料的重量份数配比为：
羊毛纤维：100~110份；
磷酸酯三氧化二锑混合物：1.5~4份；
蛋白酶：0.1~0.2份；
水溶性有机硅柔软剂：6~8份；
水：400~440份；
香味释放微胶囊助剂：1~1.2份；
异味吸附微胶囊助剂：1~1.2份。
所述防烟气味抗起球毛精纺面料的薄厚可调节，便于适应各季节穿衣需求。
所述羊毛纤维的羊毛含量为100%，穿着感更为舒适。
所述水溶性有机硅柔软剂呈亲水性，使面料透气，不闷热。
所述香味释放微胶囊助剂的香味类型可多选，便于适应不同穿着者的喜好。
上述实例的生产方法为：使用相应比例的磷酸酯三氧化二锑混合物对羊毛纤维进行抗起球处理；使用相应比例的蛋白酶对经抗起球处理后的羊毛纤维进行酶处理；使用相应比例的水溶性有机硅柔软剂对经酶处理的羊毛纤维进行柔软处理；采用环锭纺纺纱方法，将羊毛纤维制成面料；将对应比例的水、香味释放微胶囊助剂、异味吸附微胶囊助剂混合，得到微胶囊整理剂助剂；将微胶囊整理剂倒入浸压槽，液位高度为8cm-10cm，面料进入浸压槽进行充分浸压，轧余率50％，浸压后的面料直接进入烘干定型机进行烘干，烘干车速2米/分钟，温度80度；烘干后的面料在60％-80％的湿度下放置6-8小时，使面料充分的释放静电及内应力，同时有利于微胶囊与面料结合并充分恢复其功能；对面料进行短时间的汽蒸，汽蒸温度为100度，时长5-6分钟；洗去纤维表面与纤维结合不紧密的微胶囊整理剂，洗呢温度40度，时长1小时；烘干洗呢后的面料，得到具有防香烟味的毛精纺面料成品，烘干温度80度，时长3-6分钟。
本发明防烟气味抗起球毛精纺面料生产方法包括以下步骤：
步骤一，抗起球处理，使用相应比例的磷酸酯三氧化二锑混合物对羊毛纤维进行抗起球处理；
步骤二，酶处理，使用相应比例的蛋白酶对步骤一中经抗起球处理后的羊毛纤维进行酶处理；
步骤三，柔软处理，使用相应比例的水溶性有机硅柔软剂对步骤二中经酶处理的羊毛纤维进行柔软处理；
步骤四，纺纱，采用环锭纺纺纱方法，将步骤三所得羊毛纤维制成面料；
步骤五，配置微胶囊整理剂助剂，将对应比例的水、香味释放微胶囊助剂、异味吸附微胶囊助剂混合，得到微胶囊整理剂助剂；
步骤六，浸压烘干，将微胶囊整理剂倒入浸压槽，液位高度为8cm-10cm，面料进入浸压槽进行充分浸压，轧余率50％，浸压后的面料直接进入烘干定型机进行烘干，烘干车速2米/分钟，温度80度；
步骤七，置放，烘干后的面料在60％-80％的湿度下放置6-8小时，使面料充分的释放静电及内应力，同时有利于微胶囊与面料结合并充分恢复其功能；
步骤八，汽蒸，对面料进行短时间的汽蒸，汽蒸温度为100度，时长5-6分钟；
步骤九，洗呢，洗去纤维表面与纤维结合不紧密的微胶囊整理剂，洗呢温度40度，时长1小时；
步骤十，烘干，烘干步骤九中得到的洗呢后的面料，得到具有防香烟味的毛精纺面料成品，烘干温度80度，时长3-6分钟。
以下实施例的原料均按重量份数配比的制得：
实施例1
羊毛纤维：100份；
磷酸酯三氧化二锑混合物：2份；
蛋白酶：0.1份；
水溶性有机硅柔软剂：6份；
水：400份；
香味释放微胶囊助剂：1份；
异味吸附微胶囊助剂：1份。
使用2份的磷酸酯三氧化二锑混合物对100份的羊毛纤维进行抗起球处理；使用0.1份的蛋白酶对经抗起球处理后的羊毛纤维进行酶处理；使用6份的水溶性有机硅柔软剂对经酶处理的羊毛纤维进行柔软处理；采用环锭纺纺纱方法，将100份的羊毛纤维制成面料；将400份的水、1份香味释放微胶囊助剂、1份异味吸附微胶囊助剂混合，得到微胶囊整理剂助剂；将微胶囊整理剂倒入浸压槽，液位高度为8cm-10cm，面料进入浸压槽进行充分浸压，轧余率50％，浸压后的面料直接进入烘干定型机进行烘干，烘干车速2米/分钟，温度80度；烘干后的面料在60％-80％的湿度下放置6-8小时，使面料充分的释放静电及内应力，同时有利于微胶囊与面料结合并充分恢复其功能；对面料进行短时间的汽蒸，汽蒸温度为100度，时长5-6分钟；洗去纤维表面与纤维结合不紧密的微胶囊整理剂，洗呢温度40度，时长1小时；烘干洗呢后的面料，得到具有防香烟味的毛精纺面料成品，烘干温度80度，时长3-6分钟。
实施例2
羊毛纤维：105份；
磷酸酯三氧化二锑混合物：3份；
蛋白酶：0.2份；
水溶性有机硅柔软剂：8份；
水：440份；
香味释放微胶囊助剂：1.1份；
异味吸附微胶囊助剂：1.2份。
本实施例的制配方法与实施例1完全相同。
实施例3
羊毛纤维：110份；
磷酸酯三氧化二锑混合物：4份；
蛋白酶：0.2份；
水溶性有机硅柔软剂：7份；
水：420份；
香味释放微胶囊助剂：1.2份；
异味吸附微胶囊助剂：1.2份。
本实施例的制配方法与实施例1完全相同。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。