一种轻巧型大比率重锤式松紧架的制作方法

本实用新型涉及一种轻巧型大比率重锤式松紧架，属于纺织机械技术领域。

背景技术：

传统用于织物水洗机中的涨力架，不论是摆式还是门式、重锤式还是气缸式，都脱离不了导辊直径大(最小的φ75mm)、占用空间大、施加于织物上的涨力大的弊端，对针织物来说更会带来致命内伤，特别是对要求有一定缩率的品种，在涨力过大的情况下得不到满意的收缩，甚而使织物变形，从而直接导致疵品。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种轻巧型大比率重锤式松紧架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轻巧型大比率重锤式松紧架，包括箱体，所述箱体设置有进布口和出布口，所述箱体进布口处设置有分丝辊，所述分丝辊后侧的箱体上设置有导布辊组件，所述导布辊组件包括上下设置的被动辊和主动辊，所述主动辊由第一电机驱动，所述被动辊由主动辊驱动，所述导布辊组件后侧的箱体上还设置有转轴，所述转轴两端分别通过摆杆连接压布辊，所述压布辊可相对于所述摆杆转动，所述转轴上还通过连接杆连接有重锤，所述转轴一端还与角位仪连接。

优选地，所述分丝辊通过设置在箱体一侧的第二电机驱动，所述第二电机通过皮带带动所述分丝辊上的三角带轮。

优选地，所述转轴与角位仪的连接端上设置有大链轮，所述角位仪上设置有小链轮，所述小链轮和大链轮之间设置有滚子链。

优选地，所述压布辊的直径为30-40mm，所述转轴的直径为30-40mm。

优选地，所述被动辊和主动辊上分别设置有相啮合的被动齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮上设置有齿轮罩。

优选地，所述转轴两侧与所述箱体的连接处设置有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承上设置有第一油封。

优选地，所述分丝辊与所述箱体的连接处设置有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承上设置有第二油封。

优选地，所述主动辊和被动辊上下相距183mm。

优选地，所述分丝辊上设置有从两端向中心倾斜的斜纹。

优选地，所述箱体上设置有可打开和盖合的顶盖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过角位仪来测量压布辊的转动角度，对所有的结构、零件进行优化、精简，如导辊由原来的φ125mm(最小φ75mm)优化至φ34mm(其自重是原来的10％)，另一方面将检出比由原来的1∶4放大到1∶6，即使压布辊有很细微的摆动也能够及时精准的检出到涨力的变化，实现超低涨力甚至无涨力的同步控制，从而得到高品质的效果。

并且结构简洁、紧凑，对针织物所施加的涨力非常小，适合于针织物水洗单元之间的同步控制，杜绝织物的变形、损伤，并获得满意的缩率、平整度和手感。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的透视左视图；

图2是本实用新型一个实施例的主视剖视图；

图3是本实用新型一个实施例的透视右视图；

图4是本实用新型所述转轴和压布辊的结构图；

图5是本实用新型所述分丝辊的结构图。

图中标记：1-箱体，2-分丝辊，3-被动辊，4-主动辊，5-转轴，6-压布辊，7-连接杆，8-重锤，9-摆杆，11-顶盖，21-三角带轮，22-皮带，23-第二电机，24-斜纹，25-第二滚动轴承，26-第二油封，31-被动齿轮，41-主动齿轮，42-齿轮罩，43-第一电机，51-大链轮，52-角位仪，53-第一滚动轴承，54-第一油封，55-滚子链，56-小链轮，61-转动轴承，12-布料。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示的本实用新型所述一种轻巧型大比率重锤式松紧架，包括箱体1，箱体1优选采用防腐防锈的金属，提供支撑力并且耐用，所述箱体1设置有进布口和出布口，布料12从进布口进入，从出布口送出，所述箱体1进布口处设置有分丝辊2，所述分丝辊2后侧的箱体1上设置有导布辊组件，布料12从进布口经过分丝辊2进入导布辊组件，所述导布辊组件包括上下设置的被动辊3和主动辊4，所述主动辊4由第一电机43驱动，所述被动辊3由主动辊4驱动，布料12从分丝辊2进入被动辊3，绕过后呈S形再进入主动辊4，在进入后侧的压布辊6，所述导布辊组件后侧的箱体1上还设置有转轴5，如图4所示，所述转轴5两端分别通过摆杆9连接压布辊6，所述压布辊6可相对于所述摆杆9转动，具体的通过压布辊6上设置的转动轴承61相对转动，所述转轴5上还通过连接杆7连接有重锤8，所述转轴5一端还与角位仪52连接，本实用新型通过角位仪52来测量压布辊6的转动角度，对所有的结构、零件进行优化、精简，如导辊由原来的φ125mm(最小φ75mm)优化至φ34mm(其自重是原来的10％)，另一方面将检出比由原来的1∶4放大到1∶6，即使压布辊6有很细微的摆动也能够及时精准的检出到涨力的变化，实现超低涨力甚至无涨力的同步控制，从而得到高品质的效果。

并且结构简洁、紧凑，对针织物所施加的涨力非常小，适合于针织物水洗单元之间的同步控制，杜绝织物的变形、损伤，并获得满意的缩率、平整度和手感。

在优选的实施方式中，如图5所示，所述分丝辊2通过设置在箱体1一侧的第二电机23驱动，所述第二电机23通过皮带22带动所述分丝辊2上的三角带轮21，第二电机23可采用现有电机，并且优选的配有减速器，具体根据需要进行选择。

在优选的实施方式中，所述转轴5与角位仪52的连接端上设置有大链轮51，所述角位仪52上设置有小链轮56，所述小链轮56和大链轮51之间设置有滚子链55，如图3所示。

在优选的实施方式中，所述压布辊6的直径为30-40mm，所述转轴5的直径为30-40mm，本实用新型优化设计后，转轴5和压布辊6的直径和重量都大幅度下降，并且减轻了整体机械的重量，更加轻量化，节能环保。

在优选的实施方式中，所述被动辊3和主动辊4上优选的分别设置有相啮合的被动齿轮31和主动齿轮41，如图2所示，所述主动齿轮41和被动齿轮31上设置有齿轮罩42，此为优选的通过齿轮进行驱动，但不限定于此，并且覆盖有齿轮罩42进行保护，使其更加耐用。

在优选的实施方式中，所述转轴5两侧与所述箱体1的连接处优选的设置有第一滚动轴承53，所述第一滚动轴承53上设置有第一油封54。

在优选的实施方式中，所述分丝辊2与所述箱体1的连接处优选的设置有第二滚动轴承25，所述第二滚动轴承25上设置有第二油封26。

在优选的实施方式中，所述主动辊4和被动辊3上下相距183mm，此为最优选的选择，效率最高。

在优选的实施方式中，所述分丝辊2上设置有从两端向中心倾斜的斜纹24，导布的阻力更加足够。

在优选的实施方式中，所述箱体1上设置有可打开和盖合的顶盖11，方便进行查看和维修。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。