缝纫机无壳式电机的连接结构的制作方法

本实用新型属于缝纫设备技术领域，涉及一种缝纫机中的无壳式电机，特别是一种缝纫机无壳式电机的连接结构。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，因此得到广泛使用。一般缝纫机都由机头、机座、传动和附件四部分组成。机头是缝纫机的主要部分，通过电机提供动力，缝纫机中采用无壳式电机具有简化结构，降低成本，节省空间，减小体积等优点。

我国专利(公告号：CN203866527U；公告日：2014-10-08)公开了一种无壳伺服电机的缝纫机，包括机壳、主轴和安装于机壳右端的罩壳，机壳内设润滑油工作腔，主轴横向贯穿润滑油工作腔，还包括无壳伺服电机，无壳伺服电机位于润滑油工作腔的右侧，无壳伺服电机与润滑油工作腔之间设润滑油密封组件，罩壳罩在无壳伺服电机上；所述的无壳伺服电机包括定子、转子、磁感应式编码器、磁感应铁芯，定子固定在机壳上，转子固定在主轴上，转子配合在定子内，磁感应式编码器安装在定子或机壳上，磁感应铁芯安装在转子或主轴上，磁感应式编码器与磁感应铁芯相对设置。

上述专利文献中的缝纫机也采用了无壳式电机，由于无壳式电机没有了外壳，不能采用传统方式进行固定安装，上述专利文献中将电机的定子直接固定在机壳上，组装时不够方便，且连接不够牢固。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机无壳式电机的连接结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何方便实现缝纫机中无壳式电机的连接并保证其稳固性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

缝纫机无壳式电机的连接结构，无壳式电机包括定子铁芯，其特征在于，所述连接结构包括安装板和连接支架，所述连接支架与所述安装板固连，所述定子铁芯的两端分别固设有驱动端盖和散热端盖，所述驱动端盖的周边具有向所述定子铁芯外周面弯折延伸的包覆部一，所述散热端盖的周边具有向所述定子铁芯外周面弯折延伸的包覆部二，所述包覆部一的表面上开设有卡槽一，所述包覆部二的表面上开设有卡槽二，所述连接支架的端部具有卡接部，所述卡接部同时嵌设在所述卡槽一和卡槽二内。

其原理如下：本技术方案中为了减少整个设备的装配工序，降低成本，将缝纫机的驱动电机采用无壳式电机，直接取消了传统电机的机壳，通过连接支架与驱动端盖以及散热端盖相连接，再利用连接支架和安装板固连在缝纫机的机壳上，这样不仅降低了生产制造成本以及减小了电机体积，还提高了散热效果，简化安装和维护工序并可降低电机故障率。本技术方案中在驱动端盖上设置包覆部一、散热端盖设置包覆部二，并且在包覆部一和包覆部二开设卡槽一、卡槽二，从而便于连接支架上的卡接部卡接在驱动端盖以及散热端盖上，装配方便简单，且能够保证无壳式电机安装连接的稳定可靠性。

在上述的缝纫机无壳式电机的连接结构中，所述包覆部一和包覆部二间隔相对设置，所述卡槽一和卡槽二的数量均至少为两个且所述卡槽一和卡槽二一一对应设置，所述卡槽一和卡槽二均呈长条状，相对应的卡槽一和卡槽二位于同一条直线上。卡槽一和卡槽二有多对时，可以根据需要选择连接支架的安装位置，从而便于选择合适角度便捷组装；连接支架通过卡接部同时与驱动端盖和散热端盖连接，能够提高连接支架与整个无壳式电机的连接稳固性。

在上述的缝纫机无壳式电机的连接结构中，所述包覆部一和包覆部二均呈环状且同轴设置，所述卡槽一沿所述包覆部一的轴向贯穿所述包覆部一的两端，所述卡槽二沿所述包覆部二的轴向贯穿所述包覆部二的两端。组装时，卡接部可以从包覆部一或包覆部二的外端插入到卡槽一以及卡槽二中，装配方便，且能够根据需要调整卡接部在卡槽一以及卡槽二中的具体位置。

在上述的缝纫机无壳式电机的连接结构中，所述包覆部一与所述驱动端盖一体成型，所述包覆部二与所述散热端盖一体成型，所述包覆部一与包覆部二之间通过螺杆固连。这样能够保证整个无壳式电机的稳固可靠性。

在上述的缝纫机无壳式电机的连接结构中，所述连接支架包括相互平行且相对设置的板一和板二以及连接所述板一和板二的板三；所述板一和板二的外端均具有所述卡接部，所述板一上的卡接部能够同时嵌设在一对所述卡槽一和卡槽二内，所述板二上的卡接部能够同时嵌设在另一对所述卡槽一和卡槽二内。这样形成多点连接，曾强连接强度和稳定性。

在上述的缝纫机无壳式电机的连接结构中，所述卡接部包括板一和板二外端对向倾斜弯折的折边一以及在折边一的边沿倾斜弯折形成的折边二；所述卡槽一和卡槽二的形状与所述卡接部的形状相匹配。板一和板二上的卡接部对无壳式电机形成抱夹之势，保证了连接支架与无壳式电机之间的稳固性，同时也能够很方便的实现组装。

作为替代方案，卡槽一和卡槽二还可以是L型槽、T型槽或燕尾槽等，卡接部的形状与卡槽的形状相匹配，从而起到卡接限位的作用效果。

在上述的缝纫机无壳式电机的连接结构中，所述包覆部一和/或包覆部二上还螺接有螺钉，所述螺钉的端部能够伸入所述卡槽一和/或卡槽二内并抵靠在所述卡接部上。当卡接部嵌设在卡槽一和卡槽二内后，旋动螺钉，使其抵靠在卡接部上，对卡接部进行压紧固定，弥补卡接部与卡槽一以及卡槽二内壁之间的间隙，有效防止卡接部在卡槽一和卡槽二内滑动，从而进一步保证了连接支架与无壳式电机连接的稳固性。

在上述的缝纫机无壳式电机的连接结构中，所述板一和板三的连接处设有安装槽，所述板二和板三的连接处设有安装孔，所述安装槽内固设有连接杆一，所述安装孔固内设有连接杆二，所述安装板与所述连接支架通过所述连接杆一和连接杆二连接。这样方便安装板与连接支架的连接组装，也能够保证两者连接的稳固性，还能够方便进行调整。

与现有技术相比，本实用新型中在驱动端盖上设置包覆部一、散热端盖设置包覆部二，并且在包覆部一和包覆部二开设卡槽一、卡槽二，从而便于连接支架上的卡接部卡接在驱动端盖以及散热端盖上，装配方便简单，且能够保证无壳式电机安装连接的稳定可靠性。

附图说明

图1是本缝纫机无壳式电机及其连接结构的立体结构示意图。

图2是本缝纫机无壳式电机及其连接结构的正视结构示意图。

图3是本缝纫机无壳式电机及其连接结构的右视结构示意图。

图4本连接结构中连接支架与安装板连接的立体结构示意图。

图中，1、定子铁芯；2、安装板；21、连接孔；3、连接支架；31、卡接部；32、折边一；33、折边二；34、板一；35、板二；36、板三；37、安装槽；38、安装孔；4、驱动端盖；41、包覆部一；42、卡槽一；5、散热端盖；51、包覆部二；52、卡槽二；6、螺杆；7、连接杆一；8、连接杆二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本技术方案中为了减少整个设备的装配工序，降低成本，将缝纫机的驱动电机采用无壳式电机，直接取消了传统电机的机壳，这样不仅降低了生产制造成本以及减小了电机体积，还提高了散热效果，简化安装和维护工序并可降低电机故障率。具体来说，如图1至图4所示，本缝纫机中的无壳式电机包括定子铁芯1，连接结构包括安装板2和连接支架3，连接支架3与安装板2固连，安装板2上有用于与缝纫机机壳连接的连接孔21，定子铁芯1的两端分别固设有驱动端盖4和散热端盖5，定子铁芯1靠近驱动端盖4的端部设有驱动轴，驱动轴上固设有驱动轮，驱动轮外套设有驱动轮罩，靠近散热端盖5的端部设有散热风扇，散热风扇上套设有叶片罩，驱动端盖4的周边具有向定子铁芯1外周面弯折延伸的包覆部一41，散热端盖5的周边具有向定子铁芯1外周面弯折延伸的包覆部二51，包覆部一41的表面上开设有卡槽一42，包覆部二51的表面上开设有卡槽二52，连接支架3的端部具有卡接部31，卡接部31同时嵌设在卡槽一42和卡槽二52内；通过在驱动端盖4上设置包覆部一41、散热端盖5设置包覆部二51，以及在包覆部一41和包覆部二51开设卡槽一42、卡槽二52，从而便于连接支架3上的卡接部31卡接在驱动端盖4以及散热端盖5上，装配方便简单，且能够保证无壳式电机安装连接的稳定可靠性。

如图1所示，包覆部一41和包覆部二51间隔相对设置，卡槽一42和卡槽二52的数量均至少为两个且卡槽一42和卡槽二52一一对应设置，卡槽一42和卡槽二52均呈长条状，相对应的卡槽一42和卡槽二52位于同一条直线上，卡槽一42和卡槽二52有多对时，可以根据需要选择连接支架3的安装位置，从而便于选择合适角度便捷组装；连接支架3通过卡接部31同时与驱动端盖4和散热端盖5连接，能够提高连接支架3与整个无壳式电机的连接稳固性；包覆部一41和包覆部二51均呈环状且同轴设置，卡槽一42沿包覆部一41的轴向贯穿包覆部一41的两端，卡槽二52沿包覆部二51的轴向贯穿包覆部二51的两端，组装时，卡接部31可以从包覆部一41或包覆部二51的外端插入到卡槽一42以及卡槽二52中，装配方便，且能够根据需要调整卡接部31在卡槽一42以及卡槽二52中的具体位置。

如图1和图3所示，连接支架3包括相互平行且相对设置的板一34和板二35以及连接板一34和板二35的板三36；板一34和板二35的外端均具有卡接部31，板一34上的卡接部31能够同时嵌设在一对卡槽一42和卡槽二52内，板二35上的卡接部31能够同时嵌设在另一对卡槽一42和卡槽二52内，这样形成多点连接，提高连接强度和稳定性。

如图1所示，本实施例中包覆部一41与驱动端盖4一体成型，包覆部二51与散热端盖5一体成型，包覆部一41与包覆部二51之间通过螺杆6固连；卡接部31包括板一34和板二35外端对向倾斜弯折的折边一32以及在折边一32的边沿倾斜弯折形成的折边二33；卡槽一42和卡槽二52的形状与卡接部31的形状相匹配，板一34和板二35上的卡接部31对无壳式电机形成抱夹之势，保证了连接支架3与无壳式电机之间的稳固性，同时也能够很方便的实现组装。

进一步的，本实施例中包覆部一41和/或包覆部二51上还螺接有螺钉，螺钉的端部能够伸入卡槽一42和/或卡槽二52内并抵靠在卡接部31上。当卡接部31嵌设在卡槽一42和卡槽二52内后，旋动螺钉，使其抵靠在卡接部31上，对卡接部31进行压紧固定，弥补卡接部31与卡槽一42以及卡槽二52内壁之间的间隙，有效防止卡接部31在卡槽一42和卡槽二52内滑动，从而进一步保证了连接支架3与无壳式电机连接的稳固性。

如图4所示，板一34和板三36的连接处设有安装槽37，板二35和板三36的连接处设有安装孔38，安装槽37内固设有连接杆一7，安装孔38固内设有连接杆二8，安装板2与连接支架3通过连接杆一7和连接杆二8连接，这样方便安装板2与连接支架3的连接组装，也能够保证两者连接的稳固性，还能够方便进行调整。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、定子铁芯；2、安装板；21、连接孔；3、连接支架；31、卡接部；32、折边一；33、折边二；34、板一；35、板二；36、板三；37、安装槽；38、安装孔；4、驱动端盖；41、包覆部一；42、卡槽一；5、散热端盖；51、包覆部二；52、卡槽二；6、螺杆；7、连接杆一；8、连接杆二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。