一种射钉弹发火率高的射钉紧固件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及射钉紧固器材领域，具体而言，涉及一种射钉弹发火率高的射钉紧固件。
【背景技术】
[0002]目前的射钉器使用中，所采用的是之前开发的射钉紧固件，专利申请号为201420855101.2的射钉紧固件，其在实际应用中发现其存在射钉弹发火率偏低的问题，另外还存在紧固件塑料连接套贴膛紧，退壳难度大等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种射钉弹发火率高的射钉紧固件，以解决现有的射钉紧固件的射钉弹的发火率偏低的问题。
[0004]为实现本实用新型目的，采用的技术方案为:一种射钉弹发火率高的射钉紧固件，包括塑料连接套、射钉和射钉弹，塑料连接套一侧为固钉端，相对的一侧为装弹的装弹端，射钉连接于固钉端，射钉弹装入装弹端的装弹腔内；装弹端的端面与射钉弹之间设置有金属环发火台，射钉弹的端部圆台抵设在金属环发火台上。
[0005]进一步地，所述塑料连接套的外表面周向排布有自装弹端向固钉端方向延伸的防贴膛加强筋，相邻两个防贴膛加强筋之间的间隔形成回气通道。
[0006]进一步地，所述防贴膛加强筋的截面呈三角形。
[0007]进一步地，所述塑料连接套为阶梯圆柱管状，所述防贴膛加强筋位于与装弹腔对应的塑料连接套外表面，且所述防贴膛加强筋形成的外圆尺寸与固钉端外圆尺寸相匹配。
[0008]进一步地，所述金属环发火台呈圆环状，其内孔与射钉弹的弹身相适配，且内孔小于射钉弹的端部圆台尺寸，金属环发火台的外圆尺寸与装弹腔处的塑料连接套外径尺寸相适配。
[0009]进一步地，所述固钉端设有钉帽容纳腔，射钉的钉帽嵌入钉帽容纳腔，钉杆穿出塑料连接套；装弹端开设有装弹孔作为所述装弹腔。
[0010]进一步地，所述装弹孔的内壁上排布有多个紧固凸起。
[0011]进一步地，所述塑料连接套内射钉与射钉弹之间设置有封气间隔物。
[0012]进一步地，所述金属环发火台为钢环发火台。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]1、采用金属环式发火台，有效地解决了原塑料连接套端面形成发火台，致使在射钉器击发时塑料变形或破裂，造成击发力量严重衰减而产生射钉弹发火率低的质量问题；
[0015]2、通过采用多条三角形状加强筋，有效地解决了射钉弹爆炸后塑料变形紧贴射钉器的钉管套内壁表面的问题，同时增强了加强筋之间的回气通道的回气能力，从而达到使用后退壳轻松、快捷的目的。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的射钉弹发火率高的射钉紧固件的主视剖视图；
[0017]图2是图1中塑料连接套的剖视图；
[0018]图3是图2所示塑料连接套的俯视图；
[0019]图4是图2所示塑料连接套沿A-A线的剖视图；
[0020]图5是图4中I处的放大图；
[0021]图6是图1所示紧固件中金属环发火台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0023]图1至图6示出了本实用新型提供的射钉弹发火率高的射钉紧固件，包括塑料连接套1、射钉2和射钉弹3，塑料连接套I 一侧为固钉端11，相对的一侧为装弹的装弹端12，射钉2连接于固钉端11，射钉弹3装入装弹端12的装弹腔内；装弹端12的端面与射钉弹3之间设置有金属环发火台4，射钉弹3的端部圆台抵设在金属环发火台4上。
[0024]塑料连接套I的外表面周向排布有自装弹端12向固钉端11方向延伸的防贴膛加强筋13，相邻两个防贴膛加强筋13之间的间隔形成回气通道。防贴膛加强筋13的截面呈三角形。
[0025]塑料连接套I为阶梯圆柱管状，防贴膛加强筋13位于与装弹腔对应的塑料连接套I外表面，且防贴膛加强筋13形成的外圆尺寸与固钉端11外圆尺寸相匹配，即阶梯圆柱管状的大端为固钉端11，小端为装弹端12，且防贴膛加强筋13设置小端的外圆面上，大端起到固定和封气作用。
[0026]金属环发火台4为钢环发火台，呈圆环状，其内孔与射钉弹3的弹身相适配，且内孔小于射钉弹3的端部圆台尺寸，金属环发火台4的外圆尺寸与装弹腔处的塑料连接套I外径尺寸相适配。
[0027]塑料连接套I内射钉2与射钉弹3之间设置有封气间隔物15，固钉端11设有钉帽容纳腔，射钉2的钉帽嵌入固钉端11并与封气间隔物15、塑料连接套I 一体注塑成型。钉杆穿出塑料连接套I ;装弹端12开设有装弹孔14作为装弹腔。
[0028]装弹孔14的内壁上排布有多个紧固凸起，其具体优选是沿轴向设置的紧固凸肋16，三个紧固凸肋16在孔壁上周向均布，即相邻间隔120°，也可根据需要设置其他结构的紧固凸起及相应的数量，使射钉弹3装入时形成紧配合，以防止射钉弹3脱落。射钉2的钉杆部可装有被紧固物5。
[0029]使用时，将装配好的射钉紧固件放入射钉器钉管套内击发射钉器，射钉器内的击针在击发簧的作用下高速运动，击针端面上的击发凸台撞击射钉紧固件上的射钉弹3的端部圆台边缘，在钢环发火台的反作用下，使射钉弹3端部圆台边缘的击发药爆炸并引燃发射药，使发射药燃烧并在弹壳内爆炸，在爆炸力驱动下射钉2射入建筑基体之中，从而到达施工目的。
[0030]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种射钉弹发火率高的射钉紧固件，其特征在于，包括塑料连接套、射钉和射钉弹，塑料连接套一侧为固钉端，相对的一侧为装弹的装弹端，射钉连接于固钉端，射钉弹装入装弹端的装弹腔内；装弹端的端面与射钉弹之间设置有金属环发火台，射钉弹的端部圆台抵设在金属环发火台上。2.根据权利要求1所述的射钉弹发火率高的射钉紧固件，其特征在于，所述塑料连接套的外表面周向排布有自装弹端向固钉端方向延伸的防贴膛加强筋，相邻两个防贴膛加强筋之间的间隔形成回气通道。3.根据权利要求2所述的射钉弹发火率高的射钉紧固件，其特征在于，所述防贴膛加强筋的截面呈三角形。4.根据权利要求2所述的射钉弹发火率高的射钉紧固件，其特征在于，所述塑料连接套为阶梯圆柱管状，所述防贴膛加强筋位于与装弹腔对应的塑料连接套外表面，且所述防贴膛加强筋形成的外圆尺寸与固钉端外圆尺寸相匹配。5.根据权利要求1所述的射钉弹发火率高的射钉紧固件，其特征在于，所述金属环发火台呈圆环状，其内孔与射钉弹的弹身相适配，且内孔小于射钉弹的端部圆台尺寸，金属环发火台的外圆尺寸与装弹腔处的塑料连接套外径尺寸相适配。6.根据权利要求1所述的射钉弹发火率高的射钉紧固件，其特征在于，所述固钉端设有钉帽容纳腔，射钉的钉帽嵌入钉帽容纳腔，钉杆穿出塑料连接套；装弹端开设有装弹孔作为所述装弹腔。7.根据权利要求6所述的射钉弹发火率高的射钉紧固件，其特征在于，所述装弹孔的内壁上排布有多个紧固凸起。8.根据权利要求1所述的射钉弹发火率高的射钉紧固件，其特征在于，所述塑料连接套内射钉与射钉弹之间设置有封气间隔物。9.根据权利要求1所述的射钉弹发火率高的射钉紧固件，其特征在于，所述金属环发火台为钢环发火台。
【专利摘要】本实用新型公开了一种射钉弹发火率高的射钉紧固件，属于射钉紧固器材领域，包括塑料连接套、射钉和射钉弹，塑料连接套一侧为固钉端，相对的一侧为装弹的装弹端，射钉连接于固钉端，射钉弹装入装弹端的装弹腔内；装弹端的端面与射钉弹之间设置有金属环发火台，射钉弹的端部圆台抵设在金属环发火台上。本紧固件有效地解决了原塑料连接套端面形成发火台，致使在射钉器击发时塑料变形或破裂，造成击发力量严重衰减而产生射钉弹发火率低的质量问题。
【IPC分类】B25C1/18, F16B19/14
【公开号】CN204673566
【申请号】CN201520413943
【发明人】蒋川
【申请人】南溪南山设备制造有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月16日