一种应用于射钉弹快速装夹的模板组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种应用于射钉弹快速装夹的模板组件，结构包括依次相配合的导板、限位板和压板，导板和限位板通过刚性弹簧相连接，压板上设置有压柱，限位板与压板通过压柱相接，弹簧之间设置有允许射钉弹通过的空腔，导板上设置有用于定位射钉弹的容纳腔，容纳腔内设置有缓冲机构，限位板上设置有与容纳腔相对应的卡位孔），容纳腔与限位板的口径大于射钉弹的直径，限位板可沿刚性弹簧上下移动，压柱为橡胶压柱，缓冲机构橡胶头。本实用新型实现了射钉弹快速装夹工艺，提高生产效率，降低人工成本，保证生产质量。
【专利说明】一种应用于射钉弹快速装夹的模板组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及射钉紧固器材行业的射钉弹加工【技术领域】，特别涉及应用于射钉弹快速装夹的模板组件。
【背景技术】
[0002]射钉弹广泛应用于建造安装、工程施工等领域，对于推动建筑业和工程技术发展发挥着重要作用。射钉弹在工业生产中，需要经过多道工序，工艺复杂，属于典型的劳动密集型行业。射钉弹在出厂之前，大多装夹成弹夹，现有的装夹工艺主要采用人工装夹，效率低下，且生产成本高，不利于规模化生产，除此之外，在装夹工艺中，采用的下压方式是利用模具直接对弹夹进行下压，容易造成弹夹损耗，有时还会碰撞到射钉弹，导致不合格产品发生。
[0003]基于上述分析，设计一种应用于射钉弹快速装夹的模板组件，提升射钉弹装夹效率，保证生产质量，显得尤为重要。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是，针对现有射钉弹生产工艺中大多采用人工进行射钉弹装夹，效率低下、导致人工成本高，不利于规模化生产，且下压方式为利用模具对直接下压弹夹，容易造成弹夹损耗，有时还会碰撞到射钉弹，导致不合格产品发生等技术问题，提供一种应用于射钉弹快速装夹的模板组件，实现射钉弹快速装夹工艺，提高生产效率，降低人工成本，保证生产质量。
[0005]本实用新型涉及一种应用于射钉弹快速装夹的模板组件，其特征在于，结构包括依次相配合的导板(1)、限位板(2)和压板(7)，所述导板(I)和限位板(2)通过刚性弹簧(3)相连接，所述压板(7)上设置有压柱(71)，限位板(2)与压板(7)通过压柱(71)相接，所述弹簧之间设置有允许射钉弹(6)通过的空腔(4)，所述导板(I)上设置有用于定位射钉弹的容纳腔(12)，容纳腔(12)内设置有缓冲机构(13)，所述限位板(2)上设置有与容纳腔(12)相对应的卡位孔(22)，所述容纳腔(12)与限位板(2)的口径大于射钉弹(6)的直径，所述限位板(2)可沿刚性弹簧(3)上下移动，所述压柱(71)为橡胶压柱，所述缓冲机构(13)橡月父头。
[0006]进一步，所述导板(I)和限位板(2)设置为一体式结构。
[0007]进一步，所述压板(7)设置为可拆卸结构。
[0008]进一步，所述导板(I)设置有第一手柄(11)。
[0009]进一步，所述限位板(2)设置有第二手柄(21)。
[0010]进一步，所述导板(I)横向上的容纳腔(12)与弹夹(5)上的弹腔(51)数量相一致。
[0011]进一步，所述导板(I)纵向上的容纳腔(12)数量为8。
[0012]进一步，所述导板(I)上容纳腔(12 )数量与限位板(2 )上的卡位孔(22 )数量相一致。
[0013]本实用新型涉及一种应用于射钉弹快速装夹的模板组件，有益效果在于:
[0014]1、本实用新型可实现射钉弹(6)与弹夹(5)的快速装配，提高了装配效率，保证装配质量。
[0015]2、本实用新型增加有与限位板(2)相配合的压板(7)，压板(7)上设置有压柱(71)，压柱(71)为橡胶压柱，在弹夹(5)与射钉弹(6)装配时，通过压柱(71)对弹夹进行间接下压，避免刚性模具直接下压导致的弹夹(5)损耗，或射钉弹(6)发生碰撞，保证产品质量。
[0016]3、本实用新型在导板(I)和限位板(2)设置有刚性弹簧(3)，此种设计结构，在对弹夹(5)进行下压与与射钉弹(6)装配时，利用限位板(2)和刚性弹簧(6)的阻力，可有效避免弹夹(5)直接下滑至射钉弹底部，装配不符合要求的技术问题，以及装配完成后，利用刚性弹簧(6)复位时的弹力，快速取出装配弹夹的技术问题。
[0017]4、本实用新型在导板(I)上设置有用于定位射钉弹的容纳腔(12)，容纳腔(12)内设置有缓冲机构(13)，缓冲机构(13)橡胶头，此种设计结构可避免射钉弹(6)底部与容纳腔(12)底部刚性硬质材料的直接接触，降低对射钉弹(6)底部的碰撞和损伤，保证产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型应用于射钉弹快速装夹的模板组件的结构侧视图。
[0019]图2为本实用新型导板的俯视结构示意图。
[0020]图3为本实用新型限位板的俯视结构示意图。
[0021]图4为本实用新型弹夹结构示意图。
[0022]图5为本实用新型射钉弹结构示意图。
[0023]图6为射钉弹与导板及限位板的安装结构示意图。
[0024]图7为压板、射钉弹、导板及限位板的结构示意图。
[0025]图8为压板、射钉弹、导板及限位板组装结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]参阅附图1、附图2、附图3、图4、图5、图6、图7及图8对本实用新型做进一步描述。
[0027]一种应用于射钉弹快速装夹的模板组件，其特征在于，结构包括依次相配合的导板(1)、限位板(2)和压板(7)，所述导板(I)和限位板(2)通过刚性弹簧(3)相连接，所述压板(7 )上设置有压柱(71)，限位板(2 )与压板(7 )通过压柱(71)相接，所述弹簧之间设置有允许射钉弹(6)通过的空腔(4)，所述导板(I)上设置有用于定位射钉弹的容纳腔(12)，容纳腔(12)内设置有缓冲机构(13)，所述限位板(2)上设置有与容纳腔(12)相对应的卡位孔
(22)，所述容纳腔(12)与限位板(2)的口径大于射钉弹(6)的直径，所述限位板(2)可沿刚性弹簧(3 )上下移动，所述压柱(71)为橡胶压柱，所述缓冲机构(13 )橡胶头。
[0028]进一步，所述导板(I)和限位板(2)设置为一体式结构。
[0029]进一步，所述压板(7)设置为可拆卸结构。
[0030]进一步，所述导板(I)设置有第一手柄(11)。
[0031]进一步，所述限位板(2)设置有第二手柄(21)。
[0032]进一步，所述导板(I)横向上的容纳腔(12)与弹夹(5)上的弹腔(51)数量相一致。
[0033]进一步，所述导板(I)纵向上的容纳腔(12)数量为8。
[0034]进一步，所述导板(I)上容纳腔(12 )数量与限位板(2 )上的卡位孔(22 )数量相一致。
[0035]与现有技术相比，本实用新型可实现射钉弹(6)与弹夹(5)的快速装配，提高了装配效率，保证装配质量。
[0036]本实用新型增加有与限位板(2)相配合的压板(7)，压板(7)上设置有压柱(71)，压柱(71)为橡胶压柱，在弹夹(5)与射钉弹(6)装配时，通过压柱(71)对弹夹进行间接下压，避免刚性模具直接下压导致的弹夹(5)损耗，或射钉弹(6)发生碰撞，保证产品质量。
[0037]本实用新型在导板(I)和限位板(2)设置有刚性弹簧(3)，此种设计结构，在对弹夹(5)进行下压与与射钉弹(6)装配时，利用限位板(2)和刚性弹簧(6)的阻力，可有效避免弹夹(5)直接下滑至射钉弹底部，装配不符合要求的技术问题，以及装配完成后，利用刚性弹簧(6 )复位时的弹力，快速取出装配弹夹的技术问题。
[0038]本实用新型在导板(I)上设置有用于定位射钉弹的容纳腔(12)，容纳腔(12)内设置有缓冲机构(13)，缓冲机构(13)橡胶头，此种设计结构可避免射钉弹(6)底部与容纳腔
(12)底部刚性硬质材料的直接接触，降低对射钉弹(6)底部的碰撞和损伤，保证产品质量。
[0039]本实用新型压柱(71)与弹腔(51)的位置不对应，即垂直投影不重合。
[0040]本实用新型在使用时，将待装夹射钉弹(6)安装于导板(I)和限位板(2)上，使待装夹射钉弹(6)穿过卡位孔(22)直至射钉弹底部与容纳腔(12)中的缓冲机构(13)相接，将弹夹(5)置于射钉弹顶部，使射钉弹(6)穿过弹腔(51)，盖上压板(7)，使压柱(71)与弹夹相接，然后通过下压压板(7 )实现对弹夹(5 )的下压，在下压压力作用下，弹夹(5 )下移直至与限位板(2)相接，继续下压，通过限位板(2)受力下压刚性弹簧(3)收缩，待刚性弹簧(3)收缩至原长度一半时，弹夹(5)与射钉弹(6)即完成装配，然后停止向下的压力，刚性弹簧
(3)复原，此时弹夹(5)与射钉弹(6)成为一体，取出即为装配有射钉弹的弹夹。
[0041]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种应用于射钉弹快速装夹的模板组件，其特征在于，结构包括依次相配合的导板(1)、限位板(2)和压板(7)，所述导板(I)和限位板(2)通过刚性弹簧(3)相连接，所述压板(7 )上设置有压柱(71)，限位板(2 )与压板(7 )通过压柱(71)相接，所述弹簧之间设置有允许射钉弹(6)通过的空腔(4)，所述导板(I)上设置有用于定位射钉弹的容纳腔(12)，容纳腔(12)内设置有缓冲机构(13)，所述限位板(2)上设置有与容纳腔(12)相对应的卡位孔(22)，所述容纳腔(12)与限位板(2)的口径大于射钉弹(6)的直径，所述限位板(2)可沿刚性弹簧(3 )上下移动，所述压柱(71)为橡胶压柱，所述缓冲机构(13 )橡胶头。
2.根据权利要求1所述的应用于射钉弹快速装夹的模板组件，其特征在于，所述导板(I)和限位板(2)设置为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的应用于射钉弹快速装夹的模板组件，其特征在于，所述压板(7)设置为可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的应用于射钉弹快速装夹的模板组件，其特征在于，所述导板(I)设置有第一手柄(11)。
5.根据权利要求1所述的应用于射钉弹快速装夹的模板组件，其特征在于，所述限位板(2)设置有第二手柄(21)。
6.根据权利要求1所述的应用于射钉弹快速装夹的模板组件，其特征在于，所述导板(I)横向上的容纳腔(12)与弹夹(5)上的弹腔(51)数量相一致。
7.根据权利要求1所述的应用于射钉弹快速装夹的模板组件，其特征在于，所述导板(I)纵向上的容纳腔(12)数量为8。
8.根据权利要求1所述的应用于射钉弹快速装夹的模板组件，其特征在于，所述导板(I)上容纳腔(12 )数量与限位板(2 )上的卡位孔(22 )数量相一致。
【文档编号】B25B27/00GK204248773SQ201420630647
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】胡纯 申请人:四川广融紧固器材有限公司