一种射钉弹生产工艺中的壳体延长装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种射钉弹生产工艺中的壳体延长装置，结构包括设置于凹模座上的壳体延长凹模腔和设置于凸模柄前端的壳体延长凸模，壳体延长凹模腔通过壳体第二导向管道连通至壳体冷却池，壳体冷却池通过链辊式传输带连通至壳体转运车；壳体转运车中下部设置有刚性滤网，壳体转运车底部设置有冷凝液收集池，壳体转运车左侧设置有风机；壳体延长凹模腔左侧设置有用于将壳体推出壳体延长凹模腔的壳体顶出机构。本实用新型提高壳体延长处理的自动化程度，降低人工劳动量，提高生产效率，降低生产成本。
【专利说明】一种射钉弹生产工艺中的壳体延长装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及射钉紧固器材行业的射钉弹生产加工【技术领域】，特别涉及一种射钉弹生产工艺中的壳体延长装置。
【背景技术】
[0002]射钉弹广泛应用于建造安装、工程施工等领域，对于推动建筑业和工程技术发展发挥着重要作用。射钉弹主要由壳体和装于壳体内的发射药、底药及相关辅剂组成。射钉弹生产的首道工艺是壳体加工，首先将指定规格的钢管切割为如图1所示尺寸的壳体雏形，为了提升壳体强度和射钉弹使用时的灵敏度，需要对壳体雏形进行延长及变形处理，加工为如图2所示的射钉弹壳体结构。
[0003]现有技术在进行壳体延长处理时，其送料装置为人工加料，效率低下，而且在延长时，采用的装置仅涉及一套模具，单位时间内仅能完成单个壳体的延长。由于壳体延长过程会产生大量的热量，使得延长后的壳体表面温度极高，在壳体延长处理后需要等待冷却壳体自然冷却，才能将壳体输送至下一工序，此种方式生产周期长，效率低下。除此之外，需要人工手动搬运延长处理后的成品壳体，自动化程度低，不利于规模化生产。
[0004]基于上述分析，设计一种可快速进行射钉弹壳体延长处理的装置，提高壳体延长处理的自动化程度，降低人工劳动量，提高生产效率，降低生产成本，显得尤为重要。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是，针对现有射钉弹壳体延长生产工艺中，对人工依赖程度高、采用的延长装置中模具单一，且缺乏自带的快速冷却装置，继而产生生产周期长，效率低下，不利于规模化生产的技术问题，提供一种射钉弹生产工艺中的壳体延长装置，提高壳体延长处理的自动化程度，降低人工劳动量，提高生产效率，降低生产成本。
[0006]本实用新型涉及一种射钉弹生产工艺中的壳体延长装置，其特征在于，结构包括设置于凹模座(3)上的壳体延长凹模腔(I)和设置于凸模柄(4)前端的壳体延长凸模(2)，所述壳体延长凹模腔(I)通过壳体第一导向管道(5 )与壳体雏形储料箱(6 )相连通，所述壳体延长凹模腔(I)通过壳体第二导向管道(7)连通至壳体冷却池(8)，所述壳体冷却池(8)通过链辊式传输带(81)连通至壳体转运车(9);所述壳体雏形储料箱(6)中设置有下料转盘(61)，下料转盘(61)边缘设置有毛刷管组件(62);所述壳体延长凹模腔(I)与壳体延长凸模(2)相配合，壳体延长凹模腔(I)设置为多个，壳体延长凸模(2)设置为多个，壳体延长凹模腔(I)与壳体延长凸模(2)数量相一致；所述壳体冷却池(8)连接有液氮储存罐(82);所述壳体转运车(9)中下部设置有刚性滤网(91)，壳体转运车(9)底部设置有冷凝液收集池(92)，壳体转运车(9)左侧设置有风机(93);所述壳体延长凹模腔(I)左侧设置有用于将壳体推出壳体延长凹模腔(I)的壳体顶出机构(11)。
[0007]进一步，所述壳体延长凸模(2)前端设置有与壳体内结构相配合的台阶结构。
[0008]进一步，所述壳体顶出机构(11)外侧设置有第一定位保护套(14)。
[0009]进一步，所述壳体顶出机构(11)固定于连接杆(12)上。
[0010]进一步，所述连接杆(12)左侧设置有用于支撑和推动壳体顶出机构(11)运行的第一气缸(13)。
[0011]进一步，所述壳体延长凸模(2)外侧设置有用于定位壳体延长凸模(2)运行轨迹的第二定位保护套(21)。
[0012]进一步，所述凸模柄(4)右侧连接有第二气缸(41)。
[0013]进一步，所述毛刷管组件(62)采用尼龙丝结构。
[0014]进一步，所述链辊式传输带(81)右侧连接有用于驱动链辊式传输带(81)转动的驱动电机(84)。
[0015]进一步，所述壳体延长凹模腔(I)和壳体延长凸模(2)安装于固定支架(10)上。
[0016]本实用新型涉及一种射钉弹生产工艺中的壳体延长装置，有益效果在于:
[0017]1、本实用新型在壳体雏形储料箱(6)中设置有下料转盘(61)，实现了匀速下料作业，下料转盘(61)边缘设置有毛刷管组件(62)，毛刷管组件(62)采用尼龙丝结构，此种设计结构，可有效去除壳体雏形表面存在的静电，提升了下料的安全性和连续性。
[0018]2、本实用新型壳体延长凹模腔(I)与壳体延长凸模(2)相配合，壳体延长凹模腔
(I)设置为多个，壳体延长凸模(2)设置为多个，壳体延长凹模腔(I)与壳体延长凸模(2)数量相一致，此种设计结构，在单位时间内可实现对多个壳体进行延长处理，提升处理效率。
[0019]3、本实用新型连接杆(12)左侧设置有用于支撑和推动壳体顶出机构(11)运行的第一气缸(13)，在壳体延长处理时，第一气缸(13)处于保压状态，支撑连接杆(12)和壳体顶出机构(11)处于固定状态，壳体延长处理工艺结束后，利用第一气缸(13)推动壳体顶出机构(11)右移，将延长处理后的射钉弹壳体推出壳体延长凹模腔(1)，壳体延长凹模腔(I)沿壳体第二导向管道(7)进入壳体冷却池(8)。
[0020]4、本实用新型壳体冷却池(8)连接有液氮储存罐(82)，利用喷出的雾状液氮可实现对进入壳体冷却池(8)的处于高温状态壳体的快速冷却。
[0021]5、本实用新型壳体冷却池(8)通过链辊式传输带(81)连通至壳体转运车(9)，利用链辊式传输带(81)将冷却后的射钉弹壳体直接传送至壳体转运车(9)中，降低了人工劳动量。
[0022]6、本实用新型壳体转运车(9)中下部设置有刚性滤网(91)，壳体转运车(9)底部设置有冷凝液收集池(92)，壳体转运车(9)左侧设置有风机(93)，此种设计结构可有效去除将冷却后存在于壳体表面的残余的冷凝液，使壳体直接进入射钉弹下一生产工序，降低不必要的工序，缩短射钉弹的生产周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为射钉弹雏形结构示意图。
[0024]图2为射钉弹壳体结构示意图。
[0025]图3为本实用新型射钉弹生产工艺中的壳体延长装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]参阅附图1、图2及图3对本实用新型做进一步描述。
[0027]一种射钉弹生产工艺中的壳体延长装置，其特征在于，结构包括设置于凹模座(3)上的壳体延长凹模腔(I)和设置于凸模柄(4)前端的壳体延长凸模(2)，所述壳体延长凹模腔(I)通过壳体第一导向管道(5)与壳体雏形储料箱(6)相连通，所述壳体延长凹模腔(I)通过壳体第二导向管道(7)连通至壳体冷却池(8)，所述壳体冷却池(8)通过链辊式传输带(81)连通至壳体转运车(9);所述壳体雏形储料箱(6)中设置有下料转盘(61)，下料转盘
(61)边缘设置有毛刷管组件(62);所述壳体延长凹模腔(I)与壳体延长凸模(2)相配合，壳体延长凹模腔(I)设置为多个，壳体延长凸模(2)设置为多个，壳体延长凹模腔(I)与壳体延长凸模(2)数量相一致；所述壳体冷却池(8)连接有液氮储存罐(82);所述壳体转运车
(9)中下部设置有刚性滤网(91)，壳体转运车(9)底部设置有冷凝液收集池(92)，壳体转运车(9)左侧设置有风机(93);所述壳体延长凹模腔(I)左侧设置有用于将壳体推出壳体延长凹模腔(I)的壳体顶出机构(11)。
[0028]进一步，所述壳体延长凸模(2)前端设置有与壳体内结构相配合的台阶结构。
[0029]进一步，所述壳体顶出机构(11)外侧设置有第一定位保护套(14)。
[0030]进一步，所述壳体顶出机构(11)固定于连接杆(12)上。
[0031]进一步，所述连接杆(12)左侧设置有用于支撑和推动壳体顶出机构(11)运行的第一气缸(13)。
[0032]进一步，所述壳体延长凸模(2)外侧设置有用于定位壳体延长凸模(2)运行轨迹的第二定位保护套(21)。
[0033]进一步，所述凸模柄(4)右侧连接有第二气缸(41)。
[0034]进一步，所述毛刷管组件(62)采用尼龙丝结构。
[0035]进一步，所述链辊式传输带(81)右侧连接有用于驱动链辊式传输带(81)转动的驱动电机(84)。
[0036]进一步，所述壳体延长凹模腔(I)和壳体延长凸模(2)安装于固定支架(10)上。
[0037]本实用新型涉及一种射钉弹生产工艺中的壳体延长装置，有益效果在于:
[0038]1、本实用新型在壳体雏形储料箱(6)中设置有下料转盘(61)，实现了匀速下料作业，下料转盘(61)边缘设置有毛刷管组件(62)，毛刷管组件(62)采用尼龙丝结构，此种设计结构，可有效去除壳体雏形表面存在的静电，提升了下料的安全性和连续性。
[0039]2、本实用新型壳体延长凹模腔(I)与壳体延长凸模(2)相配合，壳体延长凹模腔
(I)设置为多个，壳体延长凸模(2)设置为多个，壳体延长凹模腔(I)与壳体延长凸模(2)数量相一致，此种设计结构，在单位时间内可实现对多个壳体进行延长处理，提升处理效率。
[0040]3、本实用新型连接杆(12)左侧设置有用于支撑和推动壳体顶出机构(11)运行的第一气缸(13)，在壳体延长处理时，第一气缸(13)处于保压状态，支撑连接杆(12)和壳体顶出机构(11)处于固定状态，壳体延长处理工艺结束后，利用第一气缸(13)推动壳体顶出机构(11)右移，将延长处理后的射钉弹壳体推出壳体延长凹模腔(1)，壳体延长凹模腔(I)沿壳体第二导向管道(7)进入壳体冷却池(8)。
[0041]4、本实用新型壳体冷却池(8)连接有液氮储存罐(82)，利用喷出的雾状液氮可实现对进入壳体冷却池(8)的处于高温状态壳体的快速冷却。
[0042]5、本实用新型壳体冷却池(8)通过链辊式传输带(81)连通至壳体转运车(9)，利用链辊式传输带(81)将冷却后的射钉弹壳体直接传送至壳体转运车(9)中，降低了人工劳动量。
[0043]6、本实用新型壳体转运车(9)中下部设置有刚性滤网(91)，壳体转运车(9)底部设置有冷凝液收集池(92)，壳体转运车(9)左侧设置有风机(93)，此种设计结构可有效去除将冷却后存在于壳体表面的残余的冷凝液，使壳体直接进入射钉弹下一生产工序，降低不必要的工序，缩短射钉弹的生产周期。
[0044]本实用新型在使用时，将如图1所示的壳体雏形装于壳体雏形储料箱(6)中，随着下料转盘(61)的转动，壳体雏形通过壳体第一导向管道(5 )进入壳体延长凹模腔(I)中，此时第一气缸(13)处于保压状态，支撑连接杆(12)和壳体顶出机构(11)处于固定状态，与此同时，在第二气缸(41)的推动作用下，壳体延长凸模(2)左移与壳体延长凹模腔(I)配合，将壳体雏形延长，并生产出如图2所示的壳体成品，然后第二气缸(41)泄压，壳体延长凸模
(2)向右缩回，第一气缸(13)推动壳体顶出机构(11)右移，将延长处理后的射钉弹壳体推出壳体延长凹模腔(I)，壳体延长凹模腔(I)沿壳体第二导向管道(7)进入壳体冷却池(8)，利用液氮储存罐(82)喷出的雾状液氮实现对进入壳体冷却池(8)的处于高温状态壳体的快速冷却，链辊式传输带(81)将冷却后的射钉弹壳体直接传送至壳体转运车(9)中，壳体在壳体转运车(9)进一步去除冷凝液，即可进入射钉弹的下一生产工序。
[0045]按照上述表述，即可对本实用新型进行应用。
[0046]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种射钉弹生产工艺中的壳体延长装置，其特征在于，结构包括设置于凹模座(3)上的壳体延长凹模腔(I)和设置于凸模柄(4)前端的壳体延长凸模(2)，所述壳体延长凹模腔(I)通过壳体第一导向管道(5)与壳体雏形储料箱(6)相连通，所述壳体延长凹模腔(I)通过壳体第二导向管道(7)连通至壳体冷却池(8)，所述壳体冷却池(8)通过链辊式传输带(81)连通至壳体转运车(9);所述壳体雏形储料箱(6)中设置有下料转盘(61)，下料转盘(61)边缘设置有毛刷管组件(62);所述壳体延长凹模腔(I)与壳体延长凸模(2)相配合，壳体延长凹模腔(I)设置为多个，壳体延长凸模(2)设置为多个，壳体延长凹模腔(I)与壳体延长凸模(2)数量相一致；所述壳体冷却池(8)连接有液氮储存罐(82);所述壳体转运车(9)中下部设置有刚性滤网(91)，壳体转运车(9)底部设置有冷凝液收集池(92)，壳体转运车(9)左侧设置有风机(93);所述壳体延长凹模腔(I)左侧设置有用于将壳体推出壳体延长凹模腔(I)的壳体顶出机构(11)。
2.根据权利要求1所述的射钉弹生产工艺中的壳体延长装置，其特征在于，所述壳体延长凸模(2)前端设置有与壳体内结构相配合的台阶结构。
3.根据权利要求1所述的射钉弹生产工艺中的壳体延长装置，其特征在于，所述壳体顶出机构(11)外侧设置有第一定位保护套(14)。
4.根据权利要求1所述的射钉弹生产工艺中的壳体延长装置，其特征在于，所述壳体顶出机构(11)固定于连接杆(12)上。
5.根据权利要求4所述的射钉弹生产工艺中的壳体延长装置，其特征在于，所述连接杆(12)左侧设置有用于支撑和推动壳体顶出机构(11)运行的第一气缸(13)。
6.根据权利要求1所述的射钉弹生产工艺中的壳体延长装置，其特征在于，所述壳体延长凸模(2)外侧设置有用于定位壳体延长凸模(2)运行轨迹的第二定位保护套(21)。
7.根据权利要求1所述的射钉弹生产工艺中的壳体延长装置，其特征在于，所述凸模柄(4)右侧连接有第二气缸(41)。
8.根据权利要求1所述的射钉弹生产工艺中的壳体延长装置，其特征在于，所述毛刷管组件(62)采用尼龙丝结构。
9.根据权利要求1所述的射钉弹生产工艺中的壳体延长装置，其特征在于，所述链辊式传输带(81)右侧连接有用于驱动链辊式传输带(81)转动的驱动电机(84)。
10.根据权利要求1所述的射钉弹生产工艺中的壳体延长装置，其特征在于，所述壳体延长凹模腔(I)和壳体延长凸模(2)安装于固定支架(10)上。
【文档编号】B21D45/04GK204194525SQ201420630421
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】胡纯 申请人:四川广融紧固器材有限公司