自带能射钉的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及建筑器材领域，尤其是一种自带能射钉。
【背景技术】
[0002]射钉已广泛使用在人们的生活之中，在高强度建筑基体上(含钢铁)安装设备、设施、构件时，通常采用射钉击发器击发射钉弹，将射钉打入建筑基体中，操作时都是分别将射钉弹、射钉装入射钉击发器中，这种方式的射钉弹容易被改作它用，且运输与日常安全管理要求高，操作复杂，劳动强度大效率低，噪声较大。还有一种形式是射钉击发器直接击发无壳药丸(药片)，将射钉打入建筑基体中，这种形式给运输与日常安全管理带来了严重安全隐患，防潮问题无法解决，哑弹率特高，不实用不经济。鉴于目前的射钉结构和实用安全现状，于是出现了自带能射钉，通过动能药剂爆炸产生的高能气流推动射钉射入基体中。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种改进的密封性好、安全性高，方便运输与日常储存，很难改作它用的自带能射钉。
[0004]本发明采用的技术方案是:自带能射钉，包括射钉本体、射钉承载壳体和动能组件，所述射钉承载壳体的一端设有钉帽容纳腔，射钉本体的钉帽嵌于钉帽容纳腔内，另一端设有动能组件安装腔，所述动能组件包括动能壳体、T型密封盖和动能药剂，所述T型密封盖与动能壳体紧密配合，所述动能药剂放置在动能壳体内。
[0005]进一步的，所述动能壳体包括具有第一腔体的内壳和具有第二腔体的外壳，所述内壳的第一腔体底部中间设有引爆口，所述外壳的第二腔体底部为放置底火的弧形凹槽，外壳的尾部设有击针导向孔，所述内壳安装于外壳的第二腔体中，所述动能药剂放置在第一腔体中，所述T型密封盖与内壳的第一腔体紧密配合。
[0006]优选的，所述底火为干粉底火药。
[0007]进一步的，所述动能壳体为具有内腔的动能母壳，所述动能母壳的底部放置底火，内腔中放置动能药剂，动能母壳的尾部设有击针导向孔，所述T型密封盖与动能母壳的内腔紧密配合。
[0008]进一步的，所述射钉承载壳体的尾部设有安全后盖。
[0009]所述T型密封盖包括一体成型的盖体和凸台，根据装药量的多少调整凸台厚度不同的T型密封盖。
[0010]优选的，所述动能药剂是火药或硝化棉配制压片。
[0011]本发明的有益效果:1、动能组件完全置于射钉承载壳体内并与其紧密配合，动能壳体与T型密封盖之间紧配合，射钉承载壳体尾部加上安全后盖，这种密封处理后更加防潮，延长了火药的保质期限。2、底火为干粉底火药，爆炸速度快且噪声小。3、这种结构组装快捷，装配后手工不易拆除(硬拆除外)，也防止用作它用，在用途上也更加安全，在运输中和使用前的误撞击趋于零，动能组件与射钉二位一体组合，增加了使用方便度，更能让用户接受。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的实施例1的结构示意图；
图2是本发明的实施例1的结构分解示意图；
图3是本发明的实施例1动能母壳的结构示意图；
图4是本发明的实施例2的结构示意图；
图5是本发明的实施例2动能组件的结构示意图；
1、射钉本体，2、射钉承载壳体，21、动能组件安装腔，31、动能母壳，32、1~型密封盖，321、盖体，322、凸台，33、动能药剂，34、内腔，35、底火药固定架，36、底火，37、击针导向孔，38、外壳，381、第二腔体，382、弧形凹槽，39、内壳、391、第一腔体，392、引爆口，4、安全后盖。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但本发明的保护范围不限于此。
[0014]实施例1
如图1至图3所示，自带能射钉，包括射钉本体1、射钉承载壳体2和动能组件，射钉承载壳体2的一端设有钉帽容纳腔，射钉本体1的钉帽嵌于钉帽容纳腔内，另一端设有动能组件安装腔21，射钉承载壳体2的尾部设有安全后盖4。
[0015]动能组件包括具有内腔34的动能母壳31、T型密封盖32和动能药剂33，动能母壳31的底部放置底火36，内腔34中放置动能药剂33，动能母壳的31尾部设有击针导向孔37，Τ型密封盖32与动能母壳31的内腔34紧密配合后形成动能组件与射钉固定件的动能组件安装腔A 21相配合。在内腔34内可放置各种规格火药或硝化棉配制压片(含固体底火药)作为动能药剂，动能母壳31中设置底火药固定架35，确保底火药安全固定，使用时，打开安全后盖4，动能击发器击针通过击针导向孔37(击针定位作用)撞击动能母壳底部并击穿，撞击动能母壳底部的底火药，同时引发动能药剂，产生大量高能气流，瞬间将钉子射入混凝土基体中，放置底火的凹槽和击针导向孔37的设置均可以减少撞击厚度;采用普通底火药，击发率大大提高，可实现99%以上。动能组件完全置于射钉承载壳体内并与其紧密配合，动能母壳与T型密封盖之间紧配合，射钉承载壳体2尾部加上防护套4，这种双密封处理后更加防潮，延长了火药的保质期限。这种结构组装快捷，装配后手工不易拆除(硬拆除外)，也防止用作它用，在用途上也更加安全，在运输中和使用前的误撞击趋于零，增加了使用方便度，更能让用户接受。
[0016]T型密封盖32包括一体成型的盖体321和凸台322，依射击深度和钉子大小选择凸台厚度不同的T型密封盖32与动能母壳31相配，来调整装药量的多少。
[0017]射钉承载壳体、动能药剂、动能母壳、T型密封盖分设，产品的互换性更强，射钉承载壳体、动能母壳、T型密封盖均采用工程塑料，实现了质轻、强度好、价廉的目标。射钉采用优质高碳钢和特殊的加工工艺，射钉射入混凝土基体时可以适当弯曲，断钉率几乎为零，且极大地增加了摩擦力，增加了抗拉力，减少了钉子从混凝土基体上的脱落。
[0018]实施例2 如图4和图5所示，在上述实施例中，使用固体底火药存在工艺复杂，要求高，生产过程危险性大，使用时爆炸声大的缺陷，而使用干粉底火药作为底火时，爆炸速度快，爆炸噪声小，因此在实施例1的基础上对动能组件中的动能壳体(动能母壳31)作如下改变，得到一种改进的自带能射钉:动能壳体包括具有第一腔体391的内壳39和具有第二腔体381的外壳38，内壳39的第一腔体391底部中间设有引爆口 392，外壳38的第二腔体381底部为放置底火36(优选干粉底火药)的弧形凹槽382，外壳38的尾部设有击针导向孔37，内壳39安装于外壳38的第二腔体381中，动能药剂33放置在第一腔体391中，T型密封盖32与内壳39的第一腔体391紧密配合。第一腔体391内可放置各种规格火药或硝化棉配制压片作为动能药剂33。
[0019]这种改进了动能壳体的动能组件安装方法如下:在外壳第二腔体381底部的弧形凹槽382中装入底火干粉，将内壳39装入外壳38的第二腔体381中，并将底火干粉轻轻压实，接着在内壳39的第一腔体391中依射击深度和钉子大小加入相应量的动能药剂33，然后选择具有合适凸台厚度的T型密封盖32盖上并轻轻压实，动能组件安装完成，然后以T型密封盖作为头部将动能组件整体压入动能组件安装腔21中，最后将安全后盖4盖压在射钉承载壳体2的尾部形成安全保护。
[0020]使用时，打开安全后盖4，动能击发器击针通过击针导向孔37(击针定位作用)撞击动能组件外壳38底部并击穿，撞击弧形凹槽382的底火药，引起底火36爆炸，高能冲破动能组件内壳39底部的引爆口 392，引发放置在第一腔体391内的动能药剂33爆炸，产生大量高能气流，瞬间推动T型密封盖32，T型密封盖32推动射钉承载壳体2，以巨大的瞬间推力将射钉打入高强度基体中，进而将Ζ型连接件固定，击针导向孔37的设置可以减少撞击厚度;采用干粉底火药爆炸速度快，噪声小。动能组件的内壳与外壳组装后与Τ型密封盖之间紧配合，射钉承载壳体尾部加上安全后盖，这种密封处理后更加防潮，延长了火药的保质期限。这种结构组装快捷，装配后手工不易拆除(硬拆除外)，也防止用作它用，在用途上也更加安全，在运输中和使用前的误撞击趋于零，增加了使用方便度，更能让用户接受。
【主权项】
1.自带能射钉，其特征在于，包括射钉本体、射钉承载壳体和动能组件，所述射钉承载壳体的一端设有钉帽容纳腔，射钉本体的钉帽嵌于钉帽容纳腔内，另一端设有动能组件安装腔，所述动能组件包括动能壳体、T型密封盖和动能药剂，所述T型密封盖与动能壳体紧密配合，所述动能药剂放置在动能壳体内。2.根据权利要求1所述的自带能射钉，其特征在于，所述动能壳体包括具有第一腔体的内壳和具有第二腔体的外壳，所述内壳的第一腔体底部中间设有引爆口，所述外壳的第二腔体底部为放置底火的弧形凹槽，外壳的尾部设有击针导向孔，所述内壳安装于外壳的第二腔体中，所述动能药剂放置在第一腔体中，所述T型密封盖与内壳的第一腔体紧密配合。3.根据权利要求2所述的自带能射钉，其特征在于，所述底火为干粉底火药。4.根据权利要求1所述的自带能射钉，其特征在于，所述动能壳体为具有内腔的动能母壳，所述动能母壳的底部放置底火，内腔中放置动能药剂，动能母壳的尾部设有击针导向孔，所述T型密封盖与动能母壳的内腔紧密配合。5.根据权利要求1至4任一项所述的自带能射钉，其特征在于，所述射钉承载壳体的尾部设有安全后盖。6.根据权利要求1所述的自带能射钉，其特征在于，所述T型密封盖包括一体成型的盖体和凸台，根据装药量的多少调整凸台厚度不同的T型密封盖。7.根据权利要求1所述的自带能射钉，其特征在于，所述动能药剂是火药或硝化棉配制压片。
【专利摘要】本发明公开了自带能射钉，包括射钉本体、射钉承载壳体和动能组件，所述射钉承载壳体的一端设有钉帽容纳腔，射钉本体的钉帽嵌于钉帽容纳腔内，另一端设有动能组件安装腔，所述动能组件包括动能壳体、T型密封盖和动能药剂，所述T型密封盖与动能壳体紧密配合，所述动能药剂放置在动能壳体内。该自带能射钉质量轻、防潮、运输安全、组装快捷不易拆卸、击发率高、射钉强度刚度大。
【IPC分类】B25C1/10, B25C1/18
【公开号】CN105437151
【申请号】CN201610012831
【发明人】浦丹熠, 钟志勇
【申请人】江苏三浦五金有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2016年1月11日