一种改进型射钉弹弹夹快速装配模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进型射钉弹弹夹快速装配模板，结构包括导板和限位板，导板和限位板通过刚性弹簧相连接，所述弹簧之间设置有允许射钉弹通过的空腔，导板上设置有用于定位射钉弹的容纳腔，所述限位板上设置有与容纳腔相对应的卡位孔，容纳腔与限位板的口径大于射钉弹的直径，限位板可沿刚性弹簧上下移动。本实用新型可实现射钉弹与弹夹的快速装配，提升产品生产率，降低劳动量，节省生产成本。
【专利说明】一种改进型射钉弹弹夹快速装配模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及射钉紧固器材行业的射钉弹加工【技术领域】，特别涉及一种改进型射钉弹弹夹快速装配模板。
【背景技术】
[0002]射钉弹广泛应用于建造安装、工程施工等领域，对于推动建筑业和工程技术发展发挥着重要作用。射钉弹在工业生产中，需要经过多道工序，工艺复杂，属于典型的劳动密集型行业。射钉弹在出厂之前，大多装夹成弹夹，现有的装夹工艺主要采用人工装夹，效率低下，且生产成本高，不利于规模化生产。
[0003]基于上述分析，设计一种射钉弹自动装夹模板，提升射钉弹装夹效率，保证生产质量，显得尤为重要。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是，针对现有射钉弹生产工艺中大多采用人工进行射钉弹装夹，效率低下、导致人工成本高，不利于规模化生产等技术问题，提供一种改进型射钉弹弹夹快速装配模板，实现射钉弹快速装夹工艺，提高生产效率，降低人工成本，保证生产质量。
[0005]本实用新型涉及一种改进型射钉弹弹夹快速装配模板，其特征在于，结构包括导板(I)和限位板(2)，所述导板(I)和限位板(2)通过刚性弹簧(3)相连接，所述弹簧之间设置有允许射钉弹(6)通过的空腔(4)，所述导板(I)上设置有用于定位射钉弹的容纳腔
(12)，所述限位板(2)上设置有与容纳腔(12)相对应的卡位孔(22)，所述容纳腔(12)与限位板(2)的口径大于射钉弹(6)的直径，所述限位板(2)可沿刚性弹簧(3)上下移动。
[0006]进一步，所述导板(I)设置有第一手柄(11)。
[0007]进一步，所述限位板(2)设置有第二手柄(21)。
[0008]进一步，所述容纳腔(12)底部设置为透明钢化玻璃结构。
[0009]进一步，所述导板(I)横向上的容纳腔(12)与弹夹(5)上的弹腔(51)数量相一致。
[0010]进一步，所述导板(I)纵向上的容纳腔(12)数量为8。
[0011]进一步，所述导板(I)上容纳腔(12 )数量与限位板(2 )上的卡位孔(22 )数量相一致。
[0012]本实用新型涉及一种改进型射钉弹弹夹快速装配模板，有益效果在于:
[0013]1、本实用新型可实现射钉弹(6)与弹夹(5)的快速装配，提高了装配效率，保证装配质量。
[0014]2、本实用新型容纳腔(12)底部设置为透明钢化玻璃结构，透过透明钢化玻璃，可有效对射钉弹的规格进行检测，避免装配的射钉弹与要求的规格不一致，保证产品质量。
[0015]3、本实用新型在导板(I)和限位板(2)设置有刚性弹簧(3)，此种设计结构，在对弹夹(5)进行下压与与射钉弹(6)装配时，利用限位板(2)和刚性弹簧(6)的阻力，可有效避免弹夹(5)直接下滑至射钉弹底部，装配不符合要求的技术问题，以及装配完成后，利用刚性弹簧(6)复位时的弹力，快速取出装配弹夹的技术问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型便于改进型射钉弹弹夹快速装配模板的结构侧视图。
[0017]图2为本实用新型导板的俯视结构示意图。
[0018]图3为本实用新型限位板的俯视结构示意图。
[0019]图4为本实用新型射钉弹结构示意图。
[0020]图5为本实用新型弹夹结构示意图。
[0021]图6为本实用新型射钉弹与导板及限位板的安装结构示意图。
[0022]图7为本实用新型弹夹与射钉弹安装前的结构示意图。
[0023]图8为本实用新型弹夹与射钉弹安装完成后的示意图。
【具体实施方式】
[0024]参阅附图1、附图2、附图3、图4、图5、图6、图7及图8对本实用新型做进一步描述。
[0025]一种改进型射钉弹弹夹快速装配模板，其特征在于，结构包括导板(I)和限位板
(2)，所述导板(I)和限位板(2)通过刚性弹簧(3)相连接，所述弹簧之间设置有允许射钉弹
(6)通过的空腔(4)，所述导板(I)上设置有用于定位射钉弹的容纳腔(12)，所述限位板(2)上设置有与容纳腔(12 )相对应的卡位孔(22 )，所述容纳腔(12 )与限位板(2 )的口径大于射钉弹(6)的直径，所述限位板(2)可沿刚性弹簧(3)上下移动。
[0026]进一步，所述导板(I)设置有第一手柄(11)。
[0027]进一步，所述限位板(2)设置有第二手柄(21)。
[0028]进一步，所述容纳腔(12)底部设置为透明钢化玻璃结构。
[0029]进一步，所述导板(I)横向上的容纳腔(12)与弹夹(5)上的弹腔(51)数量相一致。
[0030]进一步，所述导板(I)纵向上的容纳腔(12)数量为8。
[0031]进一步，所述导板(I)上容纳腔(12)数量与限位板(2)上的卡位孔(22)数量相一致。
[0032]与现有技术相比，本实用新型可实现射钉弹(6)与弹夹(5)的快速装配，提高了装配效率，保证装配质量。本实用新型容纳腔(12)底部设置为透明钢化玻璃结构，透过透明钢化玻璃，可有效对射钉弹的规格进行检测，避免装配的射钉弹与要求的规格不一致，保证产品质量。
[0033]本实用新型中，导板(I)设置有第一手柄(11)，限位板(2)设置有第二手柄(21)，此种设计结构，便于手持和操作者运用。
[0034]本实用新型在导板(I)和限位板(2)设置有刚性弹簧(3)，此种设计结构，在对弹夹(5)进行下压与与射钉弹(6)装配时，利用限位板(2)和刚性弹簧(6)的阻力，可有效避免弹夹(5)直接下滑至射钉弹底部，装配不符合要求的技术问题，以及装配完成后，利用刚性弹簧(6 )复位时的弹力，快速取出装配弹夹的技术问题。
[0035]本实用新型在使用时，将待装夹射钉弹(6)安装于导板(I)和限位板(2)上，使待装夹射钉弹(6)穿过卡位孔(22)直至射钉弹底部与容纳腔(12)相接，将弹夹(5)置于射钉弹顶部，使射钉弹(6)穿过弹腔(51)，然后下压弹夹(5)，在下压压力作用下，弹夹(5)下移直至与限位板(2)相接，继续下压，通过限位板(2)受力下压刚性弹簧(3)收缩，待刚性弹簧
(3)收缩至原长度一半时，弹夹(5)与射钉弹(6)即完成装配，然后停止向下的压力，刚性弹簧(3)复原，此时弹夹(5)与射钉弹(6)成为一体，取出即为装配有射钉弹的弹夹。
[0036]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种改进型射钉弹弹夹快速装配模板，其特征在于，结构包括导板(I)和限位板(2)，所述导板(I)和限位板(2)通过刚性弹簧(3)相连接，所述弹簧之间设置有允许射钉弹(6)通过的空腔(4)，所述导板(I)上设置有用于定位射钉弹的容纳腔(12)，所述限位板(2)上设置有与容纳腔(12 )相对应的卡位孔(22 )，所述容纳腔(12 )与限位板(2 )的口径大于射钉弹(6)的直径，所述限位板(2)可沿刚性弹簧(3)上下移动。
2.根据权利要求1所述的改进型射钉弹弹夹快速装配模板，其特征在于，所述导板(I)设置有第一手柄(11)。
3.根据权利要求1所述的改进型射钉弹弹夹快速装配模板，其特征在于，所述限位板(2)设置有第二手柄(21)。
4.根据权利要求1所述的改进型射钉弹弹夹快速装配模板，其特征在于，所述容纳腔(12)底部设置为透明钢化玻璃结构。
5.根据权利要求1所述的改进型射钉弹弹夹快速装配模板，其特征在于，所述导板(I)横向上的容纳腔(12)与弹夹(5)上的弹腔(51)数量相一致。
6.根据权利要求1所述的改进型射钉弹弹夹快速装配模板，其特征在于，所述导板(I)纵向上的容纳腔(12 )数量为8。
7.根据权利要求1所述的改进型射钉弹弹夹快速装配模板，其特征在于，所述导板(I)上容纳腔(12 )数量与限位板(2 )上的卡位孔(22 )数量相一致。
【文档编号】B25B27/00GK204160417SQ201420630604
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】胡纯 申请人:四川广融紧固器材有限公司