本实用新型涉及一种用于缝纫机用送布机构。
背景技术：
在采用工业缝纫机进行制品加工过程中，对材料进包边操作是一种常用的处理工序，尤其当需要对无纺布条带等材料进行双面包边时，采用现有的加工方法浪费工时巨大，提供一种用于无纺布条带等材料进行双面包边的进料导向成型装置成为现有技术中亟待解决的问题。
技术实现要素：
为解决前述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：提供了用于无纺布条带双面包边的进料导向成型装置，所述进料导向成型装置安装在双针缝纫机的两个压脚之间，其特征是是所述进料导向成型装置由条带进料装置和安装在条带进料通道末端两侧的包边进料装置组成，所述条带进料通道为恰好容纳条带通过的带状通道，所述条带进料通道的出料末端位于双针平缝机的进料侧；
所述的包边进料装置由内导板、外导板和延伸板组成，内导板为弯曲角度沿进料方向逐渐增大的拱形板，内导板沿拱顶轴线开有槽型孔，内导板的拱形外表面具有沿轴线分布的卡条；
所述外导板为中部拱起两侧边向拱起方向弯折的W型折板，外导板的两侧边的边缘向内弯折形成包边成型通道，包边成型通道的内侧外表面具有卡槽；将卡条固定在卡槽中使内导板与外导板组成进料成型腔，所述进料包边成型腔沿进料方向从进料口到出料口逐渐收口，所述外导板的进料口末端焊接有蛇形金属条构成的包边料支架；所述包边成型腔出口连接延伸板，所述延伸板的起始端与外导板外表面向连接，延伸板沿着包边布料运行方向逐渐向内导板方向弯折并从上下表面分别包覆条带进料通道，延伸板的上边缘卡装在条带进料通道的上表面的卡槽中，所述延伸板可以使从进料成型腔出口伸出的完成包边成型的包边布料贴合在条带布料的边缘。
本实用新型提供的用于无纺布条带双面包边的进料导向成型装置，在使用时组装，先将包边进料装置的内导板拆下，再将两个包边进料装置对称安装在条带进料装置两侧，使包边进料装置的延伸板上边缘卡入条带进料通道上表面的卡槽中，完成包边进料装置与条带进料装置的组装，然后将经过组装的包边进料装置与条带进料装置安装在双针缝纫机的两个压脚之间，使从条带通道出口伸入的条带正好可以同时进入两个压脚，并将包边布料置入外导板的包边成型通道中，然后装好内导板，即可完成进料导向成型装置的安装。在操作时条带通道中的条带和两个包边进料装置的可以同时进料，也单边进料。能够显著提高生产效率。在结构设计上，包边进料装置的内导板与外导板的连接方式采用易拆卸的卡装方式，便于更换包边布料，同时在内导板中还具有槽型孔，通过该孔可以在不拆卸内导板的情况下对包边布料的手动进料。极大的提高了生产的灵活性。
附图说明
图1是本实用新型提供的用于无纺布条带双面包边的进料导向成型装置的进料成型腔的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的用于无纺布条带双面包边的进料导向成型装置，所述进料导向成型装置安装在双针缝纫机的两个压脚之间，由条带进料装置和安装在条带进料通道末端两侧的包边进料装置组成，所述条带进料通道为恰好容纳条带通过的带状通道，所述条带进料通道的出料末端位于双针平缝机的进料侧；
所述的包边进料装置由内导板1、外导板2和延伸板组成，内导板为弯曲角度沿进料方向逐渐增大的拱形板，内导板沿拱顶轴线开有槽型孔11，内导板的拱形外表面具有沿轴线分布的卡条12；
所述外导板为中部拱起两侧边向拱起方向弯折的W型折板，外导板的两侧边的边缘向内弯折形成包边成型通道21，包边成型通道的内侧外表面具有卡槽22；将卡条固定在卡槽中使内导板与外导板组成进料成型腔，所述进料包边成型腔沿进料方向从进料口到出料口逐渐收口，所述外导板的进料口末端焊接有蛇形金属条构成的包边料支架；所述包边成型腔出口连接延伸板，所述延伸板的起始端与外导板外表面向连接，延伸板沿着包边布料运行方向逐渐向内导板方向弯折并从上下表面分别包覆条带进料通道，延伸板上边缘卡装在条带进料通道上表面的卡槽中，所述延伸板可以使从进料成型腔出口伸出的完成包边成型的包边布料贴合在条带布料的边缘。进料成型腔的结构如图1所示。
本实用新型提供的用于无纺布条带双面包边的进料导向成型装置的工作原理包括以下步骤
1)组装，将包边进料装置的内导板拆下后，将两个包边进料装置对称安装在条带进料装置两侧，使包边进料装置的延伸板上边缘卡入条带进料通道上表面的卡槽中，完成包边进料装置与条带进料装置的组装，
2)安装，将经过组装的包边进料装置与条带进料装置安装在双针缝纫机的两个压脚之间，使从条带通道出口伸入的条带正好可以同时进入两个压脚，并将包边布料置入外导板的包边成型通道中，然后装好内导板，即可完成进料导向成型装置的安装。