一种领角的自动翻烫定型装置的制作方法

本实用新型属于服装加工设备技术领域，具体涉及一种领角的自动翻烫定型装置。

背景技术：

目前，在制作上衣衣领的过程中，先是将衣领缝制好后，再将缝线的面翻转使没有针脚的里面朝外，翻完领角后在对领角进行熨烫。在现有的技术中，领料的翻转和熨烫定型是分开进行的，领角的翻转机包括工作台、两个针尖相对的固定顶针、活动顶针及脚踏板，翻转领角时，将缝制好的领角套在固定顶针上，踩下脚踏板，活动顶针向下动作，即将套在固定顶针上的领角翻转在活动顶针上，即可完成领角的翻转；而领角的熨烫定型则是先将需要定型的其中一个领角套在模板上，然后将模板放在定型机的上模和下模之间定型，定型完毕后，取出模板，再将另一个领角套装在模板上，重复上述的步骤，完成另一个领角的定型。上述的翻领和定型需要两个操作人员才能完成，由于是手工操作，不仅工作的效率低，翻领时容易出现翻领误差，严重影响产品的质量，而且自动化的程度低，操作工序繁琐，定型的质量得不到保证。因此，研制开发一种机构设计简单、成本低廉、自动化程度高、安全可靠、实用方便、能有效提高产品质量和生产效率的领角的自动翻烫定型装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机构设计简单、成本低廉、自动化程度高、安全可靠、实用方便、能有效提高产品质量和生产效率的领角的自动翻烫定型装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括工作台、翻领机构和控制器，翻领机构的两侧对称设置有定型机构和送料机构，

翻领机构包括支座、翻领模板、顶针、液压推杆和活动座，液压推杆通过活动座固定在工作台上，顶针活动套接在液压推杆上，翻领模板通过支座固定在工作台上，翻领模板的尖端与顶针的针尖相对，翻领模板与工作台之间安装有伸缩杆，翻领模板的尖端下方设置有防护套，且在与翻领模板尖端相对的翻领模板的一端的设置有拉杆，拉杆与工作台连接；

送料结构包括送料模板、滑杆、滑块和伸缩气缸，在工作台上加工有条形的滑槽，滑块安装在滑槽内，送料模板通过连接杆固定安装在滑块的顶端，滑杆固定安装在滑块的底端，伸缩气缸的活塞杆的与滑杆相连，送料模板的送料前端加工有与翻领模板相同的尖端，送料末端安装有固定夹；

定型机构包括固定下模和活动上模，活动上模的上表面安装有升降气缸，固定下模的下表面通过支柱固定在工作台上，在固定上模的上表面设置有定型模板，定型模板上加工有与送料模板尖端相匹配的定型槽，所述固定下模内设置有蒸汽传热部件；

升降气缸、液压推杆和伸缩气缸均与控制器相连。

本实用新型将翻领和定型有机的结合起来，不仅一台设备就可以完成翻领和定型的工作，有效的节约了生成的成本，大幅的提高了生产效率，翻领和熨烫一个人就可以完成，大大的降低了工人的劳动强度，而且采用两边同时工作的送料机构和定型机构，一方面实现了自动化的加工、省时、省力、另一方面有效的提高了熨烫定型的效果，使得熨烫出来的领角左右对称，领角一致均匀，与现有技术相比，翻领、定型一个领角的时间减少了8～10秒，生产效率提高了66%，该装置具有整体结构稳定、安全可靠、使用方便、成本低廉、易于加工实现、操作方便的优点，易于大范围的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1的A-A视图；

图中:1-工作台,2-送料模板,3-滑槽,4-定型机构,5-控制器,6-翻领模板,7-防滑套,8-定位杆,9-顶针,10-固定夹,11-液压推杆,12-活动座, 13-滑杆,14-滑块，15-伸缩杆,16-定型模板,17-升降气缸,18-活动上模,19-固定下模,20-传热层,21-温度传感器,22-隔热层,23-散热管,24-拉杆,25-支座,26-楔块,27-伸缩气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示,本实用新型包括工作台1、翻领机构和控制器5，所述翻领机构的两侧对称设置有定型机构4和送料机构，

翻领机构包括支座25、翻领模板6、顶针9、液压推杆11和活动座12，液压推杆11通过活动座12固定在工作台1上，顶针9活动套接在液压推杆11上，翻领模板6通过支座25固定在工作台1上，翻领模板6的尖端与顶针9的针尖相对，领模板6与工作台1之间安装有伸缩杆15，翻领模板6的尖端下方设置有防护套7，且在与翻领模板6尖端相对的翻领模板6的一端的设置有拉杆24，拉杆24与工作台1连接；

送料结构包括送料模板2、滑杆13、滑块14和伸缩气缸27，在工作台1上加工有条形的滑槽3，滑块14安装在滑槽3内，送料模板2通过连接杆固定安装在滑块14的顶端，滑杆13固定安装在滑块14的底端，伸缩气缸27的活塞杆的与滑杆13相连，送料模板2的送料前端加工有与翻领模板6相同的尖端，送料末端安装有固定夹10；

定型机构4包括固定下模19和活动上模18，活动上模18的上表面安装有升降气缸17，固定下模19的下表面通过支柱固定在工作台1上，在固定上模19的上表面设置有定型模板16，定型模板16上加工有与送料模板2尖端相匹配的定型槽，固定下模19内设置有蒸汽传热部件；

升降气缸17、液压推杆11和伸缩气缸27均与控制器5相连。

为了保证定型温度的均匀，所述蒸汽传热部件包括从上到下依次设置在固定下模19内部的隔热层22、散热管23和传热层20，设置隔热层22是为了防止热量向下传递，设置传热层20是为了让热量想着定型模板16方向传递，所述传热20层的的材料可选用聚氨酯，在正常情况下，散热管23的布置可以是列管式或圆盘式，但为了在较小的空间内达到较好的传热效果，优选地，所述散热管23在固定下模19内呈蛇形布置，

进一步的，所述固定下模19上设置有温度传感器21，所述温度传感器21与控制器5相连，是为了能够时时检测熨烫的温度，避免过热或者是温度过低的现象发生。

优选地，所述防护套7包括套筒和V型结构的定位叉，所述套筒和定位叉为整体加工成型，所述工作台1上安装有定位杆8，所述套筒固定安装在定位杆8上，设置保护套7是为了在对领角进行翻转时，由于翻领模板6的尖端与顶针9的针尖相对的，在翻领模板6下压的过程中，能有效的防护手指触及到顶针9的针尖，避免伤到手指，进一步的提高设备使用的安全性。

进一步的，所述翻领模板6的下方设置有楔块26，所述楔块26固定在工作台1上，是为了让翻领模板6在下压的过程中起到限制下压高度的作用，在便于操作的同时，能进一步的缩短翻领的时间，提高翻领的效率。

为了提高翻领模板6使用的高效性，所述伸缩杆15上套装有压缩弹簧。

在利用本装置对领角进行翻领和定型时,先将缝制好的领角套在翻领模板6上,用手按压翻领模板6,翻领模板6下方的伸缩杆15带动翻领模板6向下动作,此时,控制器5控制液压推杆11将活塞杆上的顶针9顶出,使顶针9接触到翻领模板6,然后用手将套在翻领模板6上的领角朝着顶针9的方向拉出来并翻套在顶针9上, 从而可以将领角的正面翻出来,翻领模板6上的衣领取出后,翻领模板6即刻自动复位,同时取下套在顶针9上的领角后,液压推杆11也带动顶针9恢复原位,即可完成其中一个领角的翻领,最后将另一个领角套在翻领模板6上,按照上述的操作方法完成另一个领角的翻领工作,翻领结构操作简单、使用安全，翻出的领角美观、质量稳定；翻领完成后,将翻领完成后的其中一个领角套装在翻领机构右侧的送料模板2的尖端，用固定夹10将送料模板2上的衣领固定后，控制器5控制伸缩气缸27动作，伸缩气缸27驱动与滑杆13连接的滑块14沿着定型机构4方向移动，送料模块2移动至位于定型模块16内的定型槽内，抵紧接触后，伸缩气缸27驱动滑块14及送料模板2复位，控制器5控制升降气缸17驱动活动上模18向下运动，运动至与定型模板16压紧接触时，固定下模19为领角定型提供均匀的热量，利用活动上模18向下的作用力即对衣领的领角进行熨烫定型，定型完毕后，升降气缸17驱动活动上模18上升复位，衣领从活动上模18与定型模板16之间落下，取出衣领，将衣领的另一个领角套在翻领机构左侧的送料模板2的尖端，按照上述定型的操作方法即可完成另一个领角的熨烫工作，定型机构4与送料机构的配合使用，不仅大幅的提高了装置的自动化程度和生产效率，而且有效的提高了定型的产品质量。另外，本装置在使用的过程中，液压推杆11、伸缩气缸27和升降气缸17的动作通过控制器5来实现自动控制，衣领的翻领和定型完全实现了自动化和智能化的控制，而且翻领和定型可以同时进行，即将翻领后完成后，将其中的一个领角套在翻领机构右侧的送料模板2上进行送料、定型时，就可以进行下一个衣领的翻领工作，下一衣领翻领后，将下一个衣领的其中一个领角套在翻领机构右侧的送料模板2上进行送料、定型，再将将上一个衣领的另一只领角套在翻领机构左侧的送料模板2上进行送料、定型，依次重复上述操作即可，上述的操作只需要一个人就可以完成，完成一件衣领的翻领和定型只需要12秒，一般八小时可以完成1900件左右的衣领领角的翻领和定型，生产效率提高了66%。