一种烟叶物料自动包装与成型定型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟叶物料自动包装与成型定型装置，包括烟叶压实装置、上模箱、下模箱装置、底座，所述烟叶压实装置设置于机架顶部；所述上模箱设置于机架中上部；所述下模箱设置于上模箱与底座之间；所述底座固接于机架底部；所述上模箱、下模箱固接于在机架之垂直方向设置的齿轮、齿条、液压油缸升降机构上。所述烟叶压实装置、上模箱、下模箱装置、底座在垂直方向中心重合。本实用新型采用液压油缸与上、下模箱相配合的结构，烟叶在上模箱、下模箱中被压实成型，然后对包装袋进行缝口，提起下模箱，烟包进入下一工序。本实用新型结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠，能够有效地将烟叶物料自动包装与成型定型。
【专利说明】一种烟叶物料自动包装与成型定型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装机械【技术领域】，进一步属于烟叶打包机械【技术领域】，具体涉及一种结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠的烟叶物料自动包装与成型定型装置。
【背景技术】
[0002]我国是烟草生产大国，每到烟叶成熟季节，烟草公司将收购大量的烤烟。烟草种植户将烟叶进行初烤，然后交售给烟草公司，烟草公司还需将种植户初烤的烟叶进行复烤。在整个收购过程中，烟草公司需将种植户交售的烟叶进行打包、储存、转运。在现有的烟叶打包生产中，采用人工作业。首先将包装袋平铺于车间地面，再把模箱置于包装袋之上，然后人工往模箱中添加烟叶，在添加烟叶的过程中逐步把烟叶夯实。当模箱装满烟叶时，拆去模箱，由人工将包装袋及烟叶搬至衡器上称量，称量合格后，再搬至车间地面，然后在烟叶上再盖上一层包装袋，由人工将包装袋进行缝合。烤烟收购是季节性的，短时间内收购量大，大量的烟叶需要打包、储存、转运，人工包装的效率极低，生产成本高，不能满足生产需求，往往造成烟叶因不能及时打包、储存而发生霉变、损毁。同时，采用人工包装的烟包，外形极不规整，松散度大，不利于储存、转运。为此，研制开发一种结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠的烟叶物料自动包装与成型定型装置是解决这一问题的关键。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠的烟叶物料自动包装与成型定型装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括烟叶压实装置、上模箱、下模箱装置、底座，所述的烟叶压实装置设置于机架顶部；所述的上模箱设置于机架中上部；所述的下模箱设置于上模箱与底座之间；所述的底座固接于机架底部；所述的上模箱、下模箱固接于在机架之垂直方向设置的齿轮、齿条、液压油缸升降机构上。所述的烟叶压实装置、上模箱、下模箱装置、底座在垂直方向中心重合。
[0005]本实用新型采用液压油缸与上、下模箱相配合的结构，工作时上模箱、下模箱处于下极限位置，下模箱置于底座上。上料带式输送机将烟叶输送至出料口，烟叶进入料斗，均烟臂将烟叶推入上模箱中，此时烟叶压实装置的液压油缸推杆向下运动，推动上压头将上模箱、下模箱中的烟叶压实成型，压实成型后的烟叶处于下模箱中，此时上模箱的升降液压油缸工作，提起上模箱，下模箱的折包板将烟叶封闭在下模箱中，袋口自动缝口装置对包装袋进行缝口，然后下模箱装置的升降液压油缸工作，提起下模箱，烟包进入下一工序。此时升降液压油缸向下运动，将上模箱、下模箱带回初始位置，等待进行下一个工作循环。本实用新型结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠，能够有效地将烟叶物料自动包装与成型定型。
【专利附图】
【附图说明】[0006]图1为本实用新型整体结构关系主视意图；
[0007]图2为图1之右视示意图；
[0008]图3为烟叶压实装置(I)之主视示意图；
[0009]图4为本实用新型工作状态示意图；
[0010]图中:1-烟叶压实装置，11-液压油缸，12-导向杆，13-导向套，14-液压油管，15-行程开关，16-上压头，2-上模箱，3-下模箱装置，31-折包板，32-下模箱，33-横梁，34-升降液压油缸,35-齿轮,36-行程开关,37-齿条,4-底座,50-计量带式输送机，51-上料带式输送机，52-装包与均料装置，53-机架，54-包装袋张口装置，55-袋口自动缝口装置，56-烟包自动上线输送装置，57-基本信息自动标贴装置，58-成品输出带式输送机，59-液压系统。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。
[0012]如图1?4所示，本实用新型包括烟叶压实装置1，上模箱2，下模箱装置3，底座4，所述的烟叶压实装置I设置于机架53顶部；所述的上模箱2设置于机架53中上部；所述的下模箱3设置于上模箱2与底座4之间；所述的底座4固接于机架53底部；所述的上模箱2、下模箱3固接于在机架53之垂直方向设置的齿轮、齿条、液压油缸升降机构上。所述的烟叶压实装置1、上模箱2、下模箱装置3、底座4在垂直方向中心重合。
[0013]所述的烟叶压实装置I包括液压油缸11，导向杆12，导向套13，液压油管14，行程开关15，上压头16，所述的液压油缸11本体固接于机架53上，推杆下端部与上压头16固接；所述的导向套13固接于机架53上；所述的导向杆12与导向套13动配合，下端部与上压头16固接；所述的液压油管14设置于液压油缸11与液压系统59之间；所述的上压头16上部设置行程开关15，端面与上模箱2、下模箱装置3动配合。
[0014]所述的烟叶压实装置I之导向杆12为两件。
[0015]所述的烟叶压实装置I之液压油缸11与上压头16之间采用螺纹连接。
[0016]所述的下模箱装置3包括折包板31，下模箱32，横梁33，升降液压油缸34，齿轮35，行程开关36，齿条37，所述的下模箱32与横梁33固接，上端面设置折包板31 ;所述的升降液压油缸34设置于横梁33与机架53底部之间；所述的齿轮35固接于横梁33端部，并与齿条37动配合；所述的齿条37在垂直方向与机架53的立柱固接，所述的行程开关36设置于横梁33的上极限位置处，并与机架53固接。
[0017]所述的下模箱装置3之折包板31与下模箱32之间设置铰接及翻转液压油缸。
[0018]所述的下模箱装置3之升降液压油缸34为I?2件。
[0019]所述的下模箱装置3共设置I?2组齿轮、齿条副。
[0020]所述的上模箱2上部设置入料口，入料口与装包与均料装置52配合。
[0021]所述的底座4与机架53底部焊接。
[0022]本实用新型的工作原理和工作过程:
[0023]本实用新型采用液压油缸与上、下模箱相配合的结构，工作时上模箱、下模箱处于下极限位置，下模箱置于底座上。上料带式输送机将烟叶输送至出料口，烟叶进入料斗，均烟臂将烟叶推入上模箱中，此时烟叶压实装置的液压油缸推杆向下运动，推动上压头将上模箱、下模箱中的烟叶压实成型，压实成型后的烟叶处于下模箱中，此时上模箱的升降液压油缸工作，提起上模箱，下模箱的折包板将烟叶封闭在下模箱中，袋口自动缝口装置对包装袋进行缝口，然后下模箱装置的升降液压油缸工作，提起下模箱，烟包进入下一工序。此时升降液压油缸向下运动，将上模箱、下模箱带回初始位置，等待进行下一个工作循环。
【权利要求】
1.一种烟叶物料自动包装与成型定型装置，包括烟叶压实装置(I)、上模箱(2)、下模箱装置(3)、底座(4)，其特征是:所述的烟叶压实装置(I)设置于机架(53)顶部；所述的上模箱(2)设置于机架(53)中上部；所述的下模箱(3)设置于上模箱(2)与底座(4)之间；所述的底座(4)固接于机架(53)底部；所述的上模箱(2)、下模箱(3)固接于在机架(53)之垂直方向设置的齿轮、齿条、液压油缸升降机构上， 所述的烟叶压实装置(I)、上模箱(2)、下模箱装置(3)、底座(4)在垂直方向中心重合。
2.根据权利要求1所述的烟叶物料自动包装与成型定型装置，其特征是:所述的烟叶压实装置(I)包括液压油缸(11)、导向杆(12)、导向套(13)、液压油管(14)、行程开关(15)、上压头(16)，所述的液压油缸(11)本体固接于机架(53)上，推杆下端部与上压头(16)固接；所述的导向套(13)固接于机架(53)上；所述的导向杆(12)与导向套(13)动配合，下端部与上压头(16)固接；所述的液压油管(14)设置于液压油缸(11)与液压系统(59)之间；所述的上压头(16)上部设置行程开关(15)，端面与上模箱(2)、下模箱装置(3)动配入口 ο
3.根据权利要求1或2所述的烟叶物料自动包装与成型定型装置，其特征是:所述的烟叶压实装置(I)之导向杆(12)为两件。
4.根据权利要求1或2所述的烟叶物料自动包装与成型定型装置，其特征是:所述的烟叶压实装置(I)之液压油缸(11)与上压头(16)之间采用螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的烟叶物料自动包装与成型定型装置，其特征是:所述的下模箱装置(3)包括折包板(31)、下模箱(32)、横梁(33)、升降液压油缸(34)、齿轮(35)、行程开关(36)、齿条(37)，所述的下模箱(32)与横梁(33)固接，上端面设置折包板(31);所述的升降液压油缸(34)设置于横梁(33)与机架(53)底部之间；所述的齿轮(35)固接于横梁(33)端部，并与齿条(37)动配合；所述的齿条(37)在垂直方向与机架(53)的立柱固接，所述的行程开关(36)设置于横梁(33)的上极限位置处，并与机架(53)固接。
6.根据权利要求1或5所述的烟叶物料自动包装与成型定型装置，其特征是:所述的下模箱装置(3)之折包板(31)与下模箱(32)之间设置铰接及翻转液压油缸。
7.根据权利要求1或5所述的烟叶物料自动包装与成型定型装置，其特征是:所述的下模箱装置(3)之升降液压油缸(34)为I?2件。
8.根据权利要求1或5所述的烟叶物料自动包装与成型定型装置，其特征是:所述的下模箱装置(3)共设置I?2组齿轮、齿条副。
9.根据权利要求1所述的烟叶物料自动包装与成型定型装置，其特征是:所述的上模箱(2 )上部设置入料口，入料口与装包与均料装置(52 )配合。
10.根据权利要求1所述的烟叶物料自动包装与成型定型装置，其特征是:所述的底座(4)与机架(53)底部焊接。
【文档编号】A24B1/10GK203618753SQ201320762653
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】王兴德, 计思贵, 王华国, 张立猛, 张文德, 李红娟, 沙传平, 段正昌, 罗家佐 申请人:云南省烟草公司玉溪市公司, 昆明诺捷经贸有限公司