本实用新型涉及断布机技术领域，尤其涉及一种手、自动一体断布机。
背景技术：
断布机是利用电机带动刀具旋转，来对布匹进行剪裁的设备，广泛应用于服装、纺织、皮革、塑革、等行业用来裁断棉、麻、合成革、丝绸、针织等原料，还能裁断地毯、毛巾、床单、塑料膜等多种材料。现有的断布机一般包括断布机的电剪刀和供电剪刀来回往复运行的滑轨，布匹放置在滑轨之上，电剪刀沿着滑轨从布匹上经过，将布匹裁断。
从传统的断布机来看，都是需要工人一直手动操作断布机来对布匹进行裁剪，工人每天的需要的裁剪量特别大，从而导致劳动强度很高，长时间工作会对工人的手臂造成很大的伤害，所以需要可以将断布机设置为自动工作，以减少工人的劳动强度。
技术实现要素：
针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种结构设计简单合理、降低工人劳动强度的手、自动一体断布机，专门针对传统断布机需要手动操作的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种手、自动一体断布机，其特征在于：包括断布机本体，滑轨，伸缩机构，支架以及操作开关，所述断布机本体包括电动机、刀片、底座、固定架、滑轮，所述电动机带动刀片转动，所述电动机和刀片均安装在固定架上，所述固定架固定在底座上，所述底座下端设置有滑轮，所述滑轮与滑轨配合连接支架连接在工作台两侧，所述支架上设置有卡槽，所述滑轨固定设置在卡槽里，所述伸缩机构设置在工作台一侧靠近支架内侧位置上，所述伸缩机构包括PLC控制机构以及伸缩杆，所述伸缩杆一端与断布机本体可拆卸连接，所述操作开关固定在工作台上。
通过采用上述技术方案，断布机本体包括电动机、刀片、底座、固定架、滑轮，电动机带动刀片转动，电动机和刀片均安装在固定架上，固定架固定在底座上，底座下端设置有滑轮，滑轮与滑轨配合连接，滑轨固定在工作台上，断布机本体通过滑轮在滑轨内的滑动，实现对布料的切割；支架连接在工作台两侧，支架上设置有卡槽，滑轨固定设置在卡槽里，实现了对滑轨的固定，避免工作时滑轨的移动对切割布料时产生影响；工作台一侧靠近支架内侧位置设置有伸缩机构，伸缩机构包括PLC控制机构以及伸缩杆，伸缩杆一端与断布机本体可拆卸连接，伸缩杆与断布机本体连接在一起时，通过PLC系统控制伸缩杆的伸缩，伸缩杆的伸缩带动断布机本体的移动从而实现切割和返回；伸缩杆与断布机本体未连接在一起时，断布机本体依然可以靠工人手动操作来进行工作；操作开关固定在工作台靠近工人工作位置，操作开关可以控制PLC系统的运行，按下操作开关时，可以通过控制PLC系统，从而控制伸缩杆带动断布机本体实现一个工作行程；同时，操作开关固定在工作台靠近工人工作位置，可以方便工人的操作。
作为优选：所述伸缩杆一端与断布机本体可拆卸连接处设置有螺纹连接部，所述断布机本体上设置有与之配合的螺纹连接处。
作为优选：所述滑轨内侧两端分别设置有撞击块和缓冲块。
作为优选：所述撞击块采用橡胶材质制成，所述缓冲块采用橡胶材质制成。
通过采用上述技术方案，伸缩杆一端与断布机本体可拆卸连接处设置有螺纹连接部，断布机本体上设置有与之配合的螺纹连接处，实现了伸缩杆与断布机本体的可拆卸连接，拆卸方便，使断布机本体即可以手动操作，也可以自动控制；滑轨内侧两端分别设置有撞击块和缓冲块，撞击块和缓冲块设置为橡胶材料，防止在操作断布机本体时由于惯性较大对滑轨的产生撞击，对断布机装置造成损伤破坏。
本实用新型的优点在于：实现了对断布机的工作模式的选择，有手动操作和自动操作两种，当工人工作时间久了时，可以切换为自动工作模式，降低了工人的劳动强度，使工人在休息的同时工作也能够继续进行。
附图说明
图1为本实用新型一种手、自动一体断布机的结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种手、自动一体断布机做进一步说明。
一种手、自动一体断布机，其特征在于：包括断布机本体1，滑轨2，伸缩机构3，支架4 以及操作开关，所述断布机本体1包括电动机5、刀片6、底座7、固定架8、滑轮9，所述电动机5带动刀片6转动，所述电动机5和刀片6均安装在固定架8上，所述固定架8固定在底座7上，所述底座7下端设置有滑轮9，所述滑轮9与滑轨2配合连接，所述支架4连接在工作台10两侧，支架4上设置有卡槽11，所述滑轨2固定设置在卡槽11里，所述工作台10一侧靠近支架4内侧位置设置有伸缩机构3，所述伸缩机构3包括PLC控制机构12以及伸缩杆13，所述伸缩杆13一端与断布机本体1可拆卸连接，所述操作开关固定在工作台上。
通过采用上述技术方案，断布机本体1包括电动机5、刀片6、底座7、固定架8、滑轮9，电动机5带动刀片6转动，电动机5和刀片6均安装在固定架8上，固定架8固定在底座7上，底座7下端设置有滑轮9，滑轮9与滑轨2配合连接，断布机本体1通过滑轮9在滑轨2内的滑动，实现对布料的切割；支架4连接在工作台10两侧，支架4上设置有卡槽11，滑轨2固定设置在卡槽11 里，实现了对滑轨2的固定，避免工作时滑轨2的移动对切割布料时产生影响；工作台10一侧靠近支架4内侧位置设置有伸缩机构3，伸缩机构3包括PLC控制机构12以及伸缩杆13，伸缩杆 13一端与断布机本体1可拆卸连接，伸缩杆13与断布机本体1连接在一起时，通过PLC系统12 控制伸缩杆13的伸缩，伸缩杆13的伸缩带动断布机本体1的移动从而实现切割和返回；伸缩杆 13与断布机本体1未连接在一起时，断布机本体1依然可以靠工人手动操作来进行工作；操作开关固定在工作台靠近工人工作位置，操作开关可以控制PLC系统12的运行，按下操作开关时，可以通过控制PLC系统12，从而控制伸缩杆13带动断布机本体1实现一个工作行程；同时，操作开关固定在工作台靠近工人工作位置，可以方便工人的操作。
作为优选：所述伸缩杆13一端与断布机本体1可拆卸连接处14，伸缩杆13一端上设置有螺纹连接部，断布机本体1上设置有与之配合的螺纹连接处。
作为优选：所述滑轨2内侧两端分别设置有撞击块15和缓冲块16。
作为优选：所述撞击块15采用橡胶材质制成，所述缓冲块16采用橡胶材质制成。
通过采用上述技术方案，伸缩杆13一端与断布机本体1可拆卸连接处14，伸缩杆13一端上设置有可旋合螺纹结构，断布机本体1上设置有与之配合的螺纹连接处，实现了伸缩杆13与断布机本体1的可拆卸连接，拆卸方便，使断布机本体1即可以手动操作，也可以自动控制；滑轨2内侧两端分别设置有撞击块15和缓冲块16，撞击块15和缓冲块16设置为橡胶材料，防止在操作断布机本体1时由于惯性较大对滑轨2的产生撞击，对断布机装置造成损伤破坏。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。