一种缝纫机油盘结构及缝纫机的制作方法

本实用新型属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机油盘结构及缝纫机。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。为了使缝纫机上的各个部件能够顺利动作，需要对缝纫机内的零部件进行润滑。常用的润滑方式是采用润滑油，润滑油设置在油盘内。如专利号为03130695.0的发明专利，公开的一种缝纫机，该缝纫机的油盘的面积稍微小于底板的面积。在缝纫机安装后，油盘是固定在台板上的。要对缝纫机进行维修的时候，将缝纫机翻开与油盘分离。此时，油盘的油裸露，在维修时，很可能会出现面料掉落至油盘内或操作者碰到油盘内的油。还会出现灰尘沉积在油盘内，降低了油的清洁度，在使用时，可能会导致零件卡死现象。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种成本低、能确保油盘内的润滑油的清洁度的缝纫机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本实用新型的其中一个目的是提供一种缝纫机油盘结构，包括有底板，在底板的底平面上靠近与机壳连接处的一端设置有隔板将底板分隔成两个相互独立的左腔室与右腔室，右腔室由隔板与底板上相应的侧板围成，右腔室的上端与机壳内腔连通，下端为开口，在开口处设置有油盘。

在上的一种缝纫机油盘结构中，所述底板上相应的侧板的底平面及隔板的底平面与油盘的上平面之间设置有密封垫。

在上的一种缝纫机油盘结构中，所述油盘的内底相应位置设置有用于设置游标的筒状凸柱，在筒状凸柱的侧壁上设置有连通筒状凸柱内腔与油盘内腔的通道。

在上的一种缝纫机油盘结构中，所述油盘的一外侧壁上向外设置有凸起，在该凸起上从上平面向下设置有盲孔，在凸起的侧壁上设置有与盲孔连通的供油油管接头安装孔与回油油管接头安装孔，在油盘的侧壁上设置有连通油盘内腔与盲孔的过油孔，在过油孔上设置有滤网。

在上的一种缝纫机油盘结构中，所述凸起位于油盘上与隔板对应的外侧壁上，凸起的上平面与隔板的底平面之间设置有密封垫。

在上的一种缝纫机油盘结构中，所述隔板上设置有用于安装下轴后套的下轴后套孔。

在上的一种缝纫机油盘结构中，所述隔板上设置有用于安装抬牙轴的抬牙轴孔。

在上的一种缝纫机油盘结构中，所述隔板上设置有用于安装送料轴的送料轴孔。

在上的一种缝纫机油盘结构中，所述隔板上设置有用于安装自动倒缝转轴套筒的自动倒缝转轴套筒安装孔。

本实用新型的另一个目的是提供一种缝纫机，包括上述的缝纫机油盘结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型将油盘体积小，成本低。

2、本实用新型在维修时油盘不用与底板分离，保证润滑有始终处于油盘内腔，灰尘不会进入润滑油中，确保润滑油的清洁度，避免缝纫机因润滑油中有杂质而导致零件传动不灵活等问题；还避免了因油盘内的润滑有裸露而导致操作者碰到润滑油或缝制面料碰到润滑油的情况。

附图说明

图1是本实用新型的油盘安装在底板上的示意图。

图2是本实用新型的机壳与底板连接后的示意图。

图3是本实用新型的油盘的正面立体示意图。

图4是本实用新型的油盘的背面立体示意图。

图中，1、底板；2、机壳；3、隔板；4、左腔室；5、右腔室；6、油盘；7、前侧板；8、后侧板；9、右侧板；10、放油孔；11、堵油螺钉；12、过线槽；13、压线板；14、筒状凸柱；15、通道；16、凸起；17、盲孔；18、供油油管接头安装孔；19、回油油管接头安装孔；20、过油孔；21、下轴后套孔；22、下轴；23、抬牙轴；24、抬牙轴孔；25、送料轴；26、送料轴孔；27、自动倒缝转轴套筒安装孔；28、自动倒缝转轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本实用新型提供一种缝纫机油盘结构，包括有底板1，在底板1的底平面上靠近与机壳2连接处的一端设置有隔板3将底板1分隔成两个相互独立的左腔室4与右腔室5，右腔室5由隔板3与底板1上相应的侧板围成，右腔室5的上端与机壳2内腔连通，下端为开口，在开口处设置有油盘6。

本实用新型的油盘6相比于现有技术中覆盖底板1底平面的油盘来说属于小油盘，只覆盖底板1的右端与机壳2连接的那部分。由于底板1与机壳2内的大部分部件之间的连接结构一般是位于底板1的右端。因此，本实用新型的结构可以满足缝纫机大部分部件的供油，同时在维修时从台板上翻开缝纫机时，油盘6与底板1一起翻开，保证油盘6内的润滑油的清洁，灰尘不会进入油盘内，也不会因为润滑油裸露在外而导致操作者碰到油或缝制面料碰到油的情况发生。另外，由于体积的缩小，还降低了成本。

具体来说，隔板3的两端分别连接底板1的前侧板7与后侧板8，因此，相应的右腔室5由隔板6、底板4的前侧板7、后侧板8及右侧板9围成。油盘6与隔板3、底板1的前侧板7、后侧板8及右侧板9之间通过螺钉固定连接。

在本实用新型中，为了方便放油，在油盘6的底平面上设置有放油孔10，在该放油孔10上设置有堵油螺钉11。

由于缝纫机内设置有电线，以对各个需要用电的装置进行供电。因此，为了保证有序布线，在油盘6的底平面上设置有过线槽12，相应的在过线槽12上设置有压住电线的压线板13。

在本实用新型中，为了防止润滑油从底板1与油盘6之间的缝隙向外漏油，在所述底板1上相应的侧板的底平面及隔板6的底平面(即隔板3、底板1的前侧板7、后侧板8及右侧板9)与油盘6的上平面之间设置有第一密封垫。

为了能够直观地观测油盘6内润滑油的油量，常用的方式是在油盘6内设置有游标，游标随着油量的多少进行升降。但是，随意设置游标会导致检测不准确，因此，本实用新型所述的油盘6的内底相应位置设置有用于设置游标的筒状凸柱14，在筒状凸柱14的侧壁上设置有连通筒状凸柱14内腔与油盘6内腔的通道15。优选通道15是沿着筒状凸柱14轴向设置的条形通道。游标在筒状凸柱14内随着油量上下移动。

进一步地，缝纫机的旋梭在工作时需要进行供油。因此，缝纫机上设置有一套供油装置与回油装置。所述油盘6的一外侧壁上向外设置有凸起16，在该凸起16上从上平面向下设置有盲孔17，在凸起16的侧壁上设置有与盲孔17连通的供油油管接头安装孔18与回油油管接头安装孔19，在供油油管接头安装孔18与回油油管接头安装孔19上分别设置供油油管接头与回油油管接头。在油盘6的侧壁上设置有连通油盘6内腔与盲孔17的过油孔20，在过油孔20上设置有滤网。

具体地，所述过滤网通过孔用卡簧设置在过油孔20内。

供油时，油盘6内的润滑油通过滤网进入盲孔17内，最后通过供油油管接头与油管连接对旋梭进行供油。

回油时，油从回油管经回油油管接头进入盲孔17内，最后通过滤网进入油盘6内。由于回油中可能存在着杂质、油污等，经过过滤后，保证进入油盘6内的油的清洁度。过滤的杂质、油污等可以沉淀在盲孔17的底部，以方便清理。可以保证油盘6内的各个零部件不受杂质、油污等影响，确保缝纫机正常有序工作。

进一步地，为了防止凸起16与隔板3之间的间隙出现漏油现象，所述凸起16位于油盘6上与隔板3对应的外侧壁上，凸起16的上平面与隔板3的底平面之间设置有第二密封垫。

为了方便安装密封垫，一般是设置凸起16的上平面与隔板3的上平面平齐。且第一密封垫与第二密封垫为一体式结构。

另外，本实用新型所述的隔板3上设置有用于安装下轴后套的下轴后套孔21。下轴后套固设在下轴后套孔21内，下轴22穿设在下轴后套内，且其一端伸入腔体(右腔室5)内。

进一步地，所述隔板3上设置有用于安装抬牙轴23的抬牙轴孔24。抬牙轴23穿设在抬牙轴孔24上，在抬牙轴23与抬牙轴孔24之间设置有密封圈。

进一步地，所述隔板3上设置有用于安装送料轴25的送料轴孔26。送料轴25穿设在送料轴孔26上，在送料轴25与送料轴孔26之间设置有密封圈。

进一步地，所述隔板3上设置有用于安装自动倒缝转轴套筒的自动倒缝转轴套筒安装孔27。自动倒缝转轴套筒固设在自动倒缝转轴套筒安装孔27内。自动倒缝转轴28穿设在自动倒缝转轴套筒内，方便自动倒缝装置与相应部件的连接。

本实用新型的另一个目的是提供一种缝纫机，包括上述的缝纫机油盘结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的风味或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制，方位词“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。