洗衣机的制作方法

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种洗衣机。

背景技术：

随着洗衣机技术的不断发展，洗衣机已经越来越趋向于大容量，而在洗衣机逐渐趋于大容量的同时，必然会导致洗衣机整体尺寸的增大，所以提供一种小体积大容量的洗衣机很有必要；于此同时，现有的洗衣机在洗涤时水分布在旋转桶和盛水桶内，即盛水桶和旋转桶也之间分布有水，用水量较大，造成水资源的浪费；现有的洗衣机污垢易留存在盛水桶和旋转桶之间，从而滋生细菌并且因为盛水桶和旋转桶之间分布有水，对于洗涤剂的用量也较多，造成洗涤剂的资源浪费，不利于节约成本。

为此，相关技术提出了省去盛水桶而仅保留旋转桶的洗衣机，并将箱体设置成外部和内部的双层结构，脱水时利用箱体的内部将旋转桶甩出的水引导排出。但由于内部需要导水，只能采用如塑料等防水性较好的材料，且箱体的外部和内部一体成型，导致箱体的外部也只能采用如塑料等材料，致使无法使用如钣金等材料，限制了洗衣机的外观。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种洗衣机，该洗衣机采用单桶结构，不仅容量大、节水和免污、成本低，而且在保证脱水效果的情况下对箱体材料没有限制，提高外观的多样性。

根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种洗衣机，所述洗衣机包括：箱体；旋转桶，所述旋转桶可旋转地设在所述箱体内；波轮，所述波轮可旋转地设在所述旋转桶内；排水装置，所述排水装置包括：接水部，所述接水部的接水口设置在所述旋转桶的上端附近，所述接水部通过所述接水口收集由所述旋转桶甩出的液体；以及排水部，所述排水部的排水口设在所述箱体外，所述排水部与所述接水部相连接且流体连通。

根据本实用新型实施例的洗衣机，省去了盛水桶而仅设置旋转桶，形成单桶结构，从而提高容量、节水和免污、降低成本，并且通过设置排水装置，利用排水装置将由旋转桶甩出的水引导排出至箱体外，不仅保证脱水效果，而且对箱体材料没有限制，允许箱体采用钣金等金属材料以提高外观。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述接水部围绕所述旋转桶设置且邻近所述旋转桶的上端。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述接水口设在所述接水腔的内周壁上，所述排水部连接在所述接水腔的外周壁上。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述旋转桶为无排水孔旋转桶，所述接水部通过所述接水口收集由所述旋转桶的上端甩出的液体。

根据本实用新型的再一个具体实施例，所述旋转桶的侧壁设有位于额定最高液位上方的排水孔，所述接水部通过所述接水口收集由所述排水孔甩出的液体。

根据本实用新型的另一个具体实施例，所述旋转桶的侧壁设有位于额定最高液位上方的排水孔，所述接水部通过所述接水口收集由所述旋转桶的上端和所述排水孔甩出的液体。

进一步地，所述接水口的上沿高于所述旋转桶的上端，所述接水口的下沿低于所述旋转桶的上端。

进一步地，所述接水口的上沿高于所述排水孔，所述接水口的下沿低于所述排水孔。

进一步地，所述接水口的上沿高于所述旋转桶的上端，所述接水口的下沿低于所述排水孔。

更进一步地，所述接水口的上沿和下沿在水平方向上错开设置且所述接水口的下沿相对上沿邻近所述旋转桶。

可选地，所述旋转桶的上端沿所述旋转桶的径向向外弯折以形成将由所述旋转桶甩出的水引导至所述接水部的接水口的导水沿。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述排水部的排水通道沿上下方向延伸至所述箱体的底部，所述排水口设在所述排水部的下端。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述接水部的接水腔由所述接水部单独限定出或由所述接水部和所述箱体的内侧壁面共同限定出。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述排水部上设有排水通道，所述排水通道由所述排水部单独限定出或由所述排水部和所述箱体的外侧壁面共同限定出。

根据本实用新型的一个具体示例，所述洗衣机还包括：用于支撑所述旋转桶的支撑盘，所述支撑盘设置在所述箱体内且至少一部分位于所述旋转桶下方；支撑减震组件，所述支撑减震组件安装在所述箱体内且与所述支撑盘相连。

根据本实用新型实施例的洗衣机，省去了盛水桶而仅设置旋转桶，形成单桶结构，从而提高容量、节水和免污、降低成本，并且通过设置排水装置，利用排水装置将由旋转桶甩出的水引导排出至箱体外，不仅保证脱水效果，而且对箱体材料没有限制，允许箱体采用钣金等金属材料以提高外观。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的洗衣机的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的洗衣机的局部结构示意图。

图3是根据本实用新型另一个实施例的洗衣机的局部结构示意图。

图4是根据本实用新型再一个实施例的洗衣机的局部结构示意图。

附图标记：

洗衣机1、

箱体100、

旋转桶200、平衡圈230、导水沿260、过水通道270、

波轮300、

支撑盘400、

驱动单元500、驱动轴组件501、支撑板502、

支撑减震组件600、

排水装置700、接水部710、排水部720、接水腔711、接水口712、排水通道721、排水口722。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的洗衣机1。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的洗衣机1包括箱体100、旋转桶200、波轮300和排水装置700。

旋转桶200可旋转地设在箱体100内。波轮300可旋转地设在旋转桶200内。排水装置700包括接水部710和排水部720。接水部710的接水口712设置在旋转桶200的上端附近，接水部710通过接水口712收集由旋转桶200甩出的液体。排水部720的排水口722设在箱体100外，排水部720与接水部710相连接且流体连通。

具体而言，洗衣机1脱水时，旋转桶200旋转，旋转桶200内的液体在离心力的作用下从旋转桶200甩出，并通过接水口712进入接水部710，接水部710内的液体进入排水部720并从排水口722排至箱体100外。

根据本实用新型实施例的洗衣机1，采用单桶结构，即仅设置旋转桶200而不设置盛水桶，这样洗涤时水在旋转桶200内，更加节水，且通过进一步设置包括接水部710和排水部720的排水装置700，脱水时旋转桶200内的水由排水装置700直接引导排出至箱体100外。由此，在取消盛水桶以简化结构、提升容量、减少污垢和细菌滋生、节水的情况下，仍能保证脱水效果。

并且，由于设置排水装置700进行排水，无需在箱体100上设置额外结构或将箱体100设置成内部和外部的双层结构来在脱水过程中实现导水，这样箱体100的材料选取不再受限，例如可采用钣金等材料，从而大幅提升外观。此外，相关技术中的洗衣机，脱水时，旋转桶内的液体在离心力作用下先上涌至旋转桶的上端，再从旋转桶外被引导至箱体100内的底部，再排出箱体。而本申请中的排水装置700，旋转桶200内的液体上涌至旋转桶200的上端后直接通过排水装置700排出箱体100外，省去了将液体引导至箱体100内的底部的过程，脱水效率更高，结构和成本更低。

因此，根据本实用新型实施例的洗衣机1具有容量大、节水和免污、成本低、脱水效果好、外观美观等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的洗衣机1。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的洗衣机1包括箱体100、旋转桶200、波轮300、排水装置700、支撑盘400、驱动单元500和支撑减震组件600。

支撑盘400设置于箱体100内且至少一部分位于旋转桶200的下方，支撑盘400用于支撑旋转桶200，这里可以是直接支撑，也可以是间接支撑，在本实施例中，驱动单元500安装在支撑盘400上，例如安装在支撑盘400的下表面，用于驱动旋转桶200和波轮300中的至少一个旋转。驱动单元500设有穿设支撑盘400且与支撑盘400连接配合的驱动轴组件501，支撑盘400与旋转桶200之间设有与驱动轴组件501连接的支撑板502，支撑板502与旋转桶200固定连接。支撑减震组件600安装在箱体100内且与支撑盘400相连。由此，通过设置支撑盘400，可以将驱动单元500和支撑减震组件600安装在支撑盘400，实现承载驱动单元500和支撑旋转桶200的作用。

具体地，如图1-图4所示，接水部710安装在箱体100的内侧壁面上，接水部710围绕旋转桶200设置且邻近旋转桶200的上端，接水口712设在接水腔711的内周壁(即接水腔711朝向旋转桶200的壁)上，排水部720连接在接水腔711的外周壁(即接水腔711朝向箱体100的外部的壁)上，从而便于接水口712收集由旋转桶200甩出的水，且便于接水腔711内的水流入排水部720而排至箱体100外。

可选地，如图1所示，排水部720的排水通道721沿上下方向延伸至箱体100的底部，即排水部720沿上下方向延伸，排水部720的上端与接水部710相连，排水部720的下端邻近地面，排水口722设在排水部720的下端，从而排水部720能够将水直接引至地面，避免水滴溅。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图4所示，旋转桶200为无排水孔旋转桶，即旋转桶200上不设置用于排水的排水孔，旋转桶200内的液体仅由旋转桶200的上端甩出，接水部710通过接水口712收集由旋转桶200的上端甩出的液体。

具体地，如图1-图4所示，接水口712的上沿高于旋转桶200的上端，接水口712的下沿低于旋转桶200的上端，接水口712的上沿和旋转桶200的上端之间的高度以及接水口712的下沿和旋转桶200的上端之间的高度，使得从旋转桶200的上端甩出的液体均通过接水口712被收集至接水部710，避免液体在旋转桶200的上端飞溅洒出。

进一步地，如图3所示，接水口712的上沿和接水口712的下沿在水平方向上错开设置，其中，接水口712的下沿相对接水口712的上沿更加邻近旋转桶200。这样一方面可以便于由旋转桶200的上端甩出的水进入接水口712，且可以减少或避免甩出的水从接水部710和旋转桶200之间的间隙向下洒出。

更进一步地，如图4所示，旋转桶200的上端沿旋转桶200的径向向外弯折以形成导水沿260，导水沿260可以由接水口712伸入接水部710，由旋转桶200的上端甩出的水由导水沿260引导至接水部710内。

在本实用新型的另一些具体实施例中，旋转桶200的侧壁设有位于额定最高液位上方的排水孔(图中未示出)，旋转桶200内的液体分别由旋转桶200的上端和排水孔甩出，接水部710通过接水口712收集由旋转桶200的上端和排水孔甩出的液体。

具体地，如图1-图4所示，接水口712的上沿高于旋转桶200的上端，接水口712的下沿低于排水孔，接水口712的上沿和旋转桶200的上端之间的高度以及接水口712的下沿和排水孔之间的高度，使得从旋转桶200的上端和排水孔甩出的液体均通过接水口712被收集至接水部710，避免液体在旋转桶200的上端和排水孔处飞溅洒出。

进一步地，如图3所示，接水口712的上沿和接水口712的下沿在水平方向上错开设置，其中，接水口712的下沿相对接水口712的上沿更加邻近旋转桶200。这样一方面可以便于由旋转桶200的上端和排水孔甩出的水进入接水口712，且可以减少或避免甩出的水从接水部710和旋转桶200之间的间隙向下洒出。

更进一步地，如图4所示，旋转桶200的上端沿旋转桶200的径向向外弯折以形成导水沿260，导水沿260可以由接水口712伸入接水部710，由旋转桶200的上端甩出的水由导水沿260引导至接水部710内，而由排水孔甩出的水由导水沿260止挡至接水部710内。

在本实用新型的再一些具体实施例中，旋转桶200的侧壁设有位于额定最高液位上方的排水孔(图中未示出)，旋转桶200内的液体仅从排水孔甩出，接水部710通过接水口712收集由排水孔甩出的液体。

具体地，如图1-图4所示，接水口712的上沿高于排水孔，接水口712的下沿低于排水孔，接水口712的上沿和排水孔之间的高度以及接水口712的下沿和排水孔之间的高度，使得从排水孔甩出的液体均通过接水口712被收集至接水部710，避免液体在排水孔处飞溅洒出。

进一步地，如图3所示，接水口712的上沿和接水口712的下沿在水平方向上错开设置，其中，接水口712的下沿相对接水口712的上沿更加邻近旋转桶200。这样一方面可以便于由排水孔甩出的水进入接水口712，且可以减少或避免甩出的水从接水部710和旋转桶200之间的间隙向下洒出。

更进一步地，如图4所示，旋转桶200的上端沿旋转桶200的径向向外弯折以形成导水沿260，导水沿260可以由接水口712伸入接水部710，由排水孔甩出的水由导水沿260止挡至接水部710内。

在本实用新型的一些具体示例中，接水部710的接水腔711可以由接水部710单独限定出，即接水部710内部单独形成一个基本封闭的腔室，此时，排水部720穿过箱体100的侧壁与接水部710相连。

接水部710的接水腔711也可以由接水部710和箱体100的内侧壁面共同限定出，即接水部710内部形成一个开放腔室，接水部710安装在箱体100的内侧壁面上，腔室开放的部分由箱体100的内侧壁面封盖，此时，排水部720与箱体100的侧壁相连。

可选地，排水部720的排水通道721可以由排水部720单独限定出，即排水部720内部单独形成一个基本封闭的通道。排水部720的排水通道721也可以由排水部720和箱体100的外侧壁面共同限定出，即排水部720内部形成一个开放通道，排水部720安装在箱体100的外侧壁面上，通道开放的部分由箱体100的外侧壁面封盖，类似于罩的结构。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1-图4所示，旋转桶200的周壁与旋转桶200的底壁的中心轴线平行设置。换言之，旋转桶200的内直径在上下方向上处处相等，旋转桶200的外直径在上下方向上处处相等。这里需要理解地是，上述处处相等是指大体相等，不排除旋转桶200上设有一些凹凸结构。换言之，旋转桶200大体为圆柱体形。

下面参考附图描述根据本实用新型一个具体实施例的洗衣机1。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的洗衣机1包括箱体100、旋转桶200、平衡圈230、波轮300和排水装置700。

旋转桶200可旋转地设置于箱体100内。平衡圈230设在旋转桶200的上端且至少一部分向下伸入旋转桶200内，平衡圈230的伸入旋转桶200内的部分与旋转桶200之间限定出过水通道270。波轮300可旋转地设在旋转桶200内。排水装置700包括接水部710和排水部720。接水部710的接水口712设置在旋转桶200的上端附近，接水部710通过接水口712收集由过水通道270甩出的液体。排水部720的排水口722设在箱体100外，排水部720与接水部710相连接且流体连通。

下面举例描述根据本实用新型实施例的洗衣机1的脱水过程。

洗衣机1脱水时，旋转桶200旋转，旋转桶200内的液体在离心力的作用下从过水通道270甩出，并通过接水口712进入接水部710，接水部710内的液体进入排水部720并从排水口722排至箱体100外。

根据本实用新型实施例的洗衣机1，采用单桶结构，从而提高容量、节水和免污、降低成本，并且不仅能够保证脱水效果，而且对箱体100材料没有限制，允许箱体100采用钣金等金属材料以提高外观。

根据本实用新型实施例的洗衣机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。