本实用新型涉及一种蒸汽熨斗，并且更具体地涉及一种配备有水滴保持装置的蒸汽熨斗。
背景技术：
蒸汽熨斗以已知的方式包括限定蒸汽分配回路并且包括熨烫板的底板，所述熨烫板配备有熨烫表面和通到所述熨烫表面中的蒸汽孔。
蒸汽熨斗常常具有的一个问题与在启动或与重启时，大量的水滴通过蒸汽孔被排出有关。
文献DE102004032361披露了一种蒸汽熨斗，所述蒸汽熨斗包括蒸汽分配回路，所述蒸汽分配回路配备有保持装置，所述保持装置被配置用于保持被沿蒸汽分配回路流动的蒸汽流带动的水滴并且用于蒸发所述被保持的水滴。
所述保持装置尤其包括限定气旋室的外部主体、蒸汽入口和中央导管，所述蒸汽入口通到所述气旋室的下部分中，并且蒸汽流通过所述蒸汽入口进入到气旋室中，所述中央导管设置在气旋室的中央处并且配备有上蒸汽出口，蒸汽流通过所述上蒸汽出口从气旋室排出。
尽管这种保持装置保证被沿蒸汽分配回路流动的蒸汽流带动的水滴的大部分的保持和蒸发，相当部分的量的水滴仍然在这种蒸汽熨斗启动时到达蒸汽孔。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服这些缺点。
本实用新型所基于的技术问题在于提供一种蒸汽熨斗，所述蒸汽熨斗令人满意地限制尤其在蒸汽熨斗启动时到达蒸汽孔的液体形式的水的量。
因此，本实用新型涉及一种蒸汽熨斗，所述蒸汽熨斗包括蒸汽分配回路和沿所述蒸汽分配回路设置的保持装置，在所述蒸汽分配回路中旨在有蒸汽流流动，所述保持装置被配置用于保持由所述蒸汽流带动的水滴并且任选地用于蒸发所述被保持的水滴，所述保持装置包括保持部件，所述保持部件至少包括：
-导管，所述导管包括周边壁且具有纵向轴线，所述周边壁包括下进入开口和上排出开口，所述蒸汽流通过所述下进入开口进入到所述导管中，所述蒸汽流通过所述上排出开口从所述导管中排出，
-从所述周边壁开始延伸的至少一个保持元件，所述保持元件被配置用于保持被蒸汽流带动的水滴，所述至少一个保持元件至少部分地限定中间通过开口，所述中间通过开口设置在相对于蒸汽流的流动方向的所述下进入开口的下游处并且设置在所述上排出开口的上游处，所述中间通过开口具有小于所述下进入开口的通过截面的通过截面。
保持装置的这种配置，并且更具体地，保持部件的这种配置确保有效地分离水滴和水蒸气，且因此确保通过保持装置保持蒸汽流带动的水滴中的较大的量。因此，在根据本实用新型的蒸汽熨斗启动时，仅仅很小比例的液体水到达蒸汽熨斗的蒸汽孔。
蒸汽熨斗可还具有一个或多个下面的特征，这些特征可以是单独的或结合的。
根据本实用新型的实施方式，所述蒸汽熨斗包括熨烫板，所述熨烫板有利地配备有蒸汽孔，处于熨烫位置中的所述蒸汽熨斗可水平地放置在所述熨烫板上。
根据本实用新型的实施方式，所述导管的纵向轴线当蒸汽熨斗占据熨烫位置时大致竖直地延伸。
根据本实用新型的实施方式，所述熨烫板包括大致平坦的熨烫表面并且所述导管的纵向轴线与所述熨烫表面所在的平面垂直地延伸。
根据本实用新型的实施方式，保持部件是可拆卸的。
根据本实用新型的实施方式，所述周边壁是管状的。
根据本实用新型的实施方式，所述至少一个保持元件从所述周边壁开始朝向导管的内部延伸，且同时具有至少一个朝向所述下进入开口倾斜的部分。这种倾斜允许有利于在保持元件的下面凝结的水滴在下进入开口的方向上通过重力的流动。
根据本实用新型的实施方式，所述至少一个保持元件包括保持表面，所述保持表面包括至少一个相对于导管的纵向轴线倾斜的表面部分。
根据本实用新型的实施方式，所述至少一个保持元件穿过导管延伸。
根据本实用新型的实施方式，所述至少一个保持元件在垂直于所述导管的纵向轴线的投影平面中覆盖所述导管的通过截面的至少60％，且优选地至少70％。
根据本实用新型的实施方式，所述至少一个保持元件和周边壁限定中间通过开口。
根据本实用新型的实施方式，所述至少一个保持元件具有边，所述边与周边壁一起限定中间通过开口，构成保持元件的部分的该边与导管的下进入开口最靠近地被设置。这种特征允许限制水滴的重新上升，所述水滴在保持元件上被形成并且被蒸汽流朝向中间通过开口的内部带动。
根据本实用新型的实施方式，所述蒸汽熨斗包括底板，并且底板包括支撑部分，并且所述保持部件安装在所述支撑部分上，所述保持部件和所述支撑部分限定蒸发室，所述蒸发室被设置在所述至少一个保持元件相对于所述蒸汽流的流动方向的上游处。
根据本实用新型的实施方式，所述保持装置包括通到所述蒸发室中的蒸汽入口，并且所述蒸汽流通过所述蒸汽入口进入到所述蒸发室中。
根据本实用新型的实施方式，所述支撑部分包括底壁和侧壁，所述侧壁从所述底壁开始延伸并且所述保持部件安装在所述侧壁上。蒸汽入口例如布置在侧壁中。
根据本实用新型的实施方式，所述支撑部分的侧壁和所述导管的周边壁是共轴的。
根据本实用新型的实施方式，蒸汽入口部分地被导管的周边壁限定。
根据本实用新型的实施方式，保持装置包括第一角度定址机构，所述第一角度定址机构被配置用于与设置在所述支撑部分上的互补的第二角度定址机构配合。
根据本实用新型的实施方式，所述蒸汽熨斗包括覆盖部分，所述覆盖部分至少部分地限定所述蒸汽分配回路并且覆盖所述保持部件。
根据本实用新型的实施方式，所述底板包括覆盖部分。
根据本实用新型的实施方式，所述底板包括熨烫表面和至少一个蒸汽孔，所述至少一个蒸汽孔通到所述熨烫表面中。
根据本实用新型的实施方式，覆盖部分和保持部件至少部分地限定与所述至少一个蒸汽孔流体连接的蒸汽回流室。
根据本实用新型的实施方式，周边壁的上部边包括至少部分地限定上排出开口的上部凹槽。这种特征允许具有相对于蒸汽流在导管中的流动方向侧向地设置的上排出开口，这允许产生有利于将水滴保持在导管中的蒸汽流的流动方向的突然改变。
根据本实用新型的实施方式，上部凹槽与中间通过开口相对于导管的纵向轴线径向相对。
根据本实用新型的实施方式，所述保持部件是塑料材料实现的。这些设置允许避免过度加热穿过保持装置的蒸汽流，而因此允许避免排出蒸汽熨斗的蒸汽流太干燥。因此，根据这种实施方式的保持装置允许保持被蒸汽流带动的水滴的大部分，且同时确保在蒸汽熨斗的蒸汽孔的出口处的潮湿的蒸汽流的喷射。然而，所述保持部件可由其他材料实现，例如通过铝或者铜来实现。
根据本实用新型的实施方式，保持部件是单一件。
根据本实用新型的实施方式，所述至少一个保持元件包括至少一个保持肋。这种保持肋允许形成对于被保持在保持元件的下面的水滴的阻挡，避免所述水滴沿保持元件的表面朝向导管的上排出开口流动。
根据本实用新型的另一个实施方式，所述至少一个保持元件是保持壁。
根据本实用新型的实施方式，中间通过开口相对于导管的纵向轴线而定中心。
根据本实用新型的另一个实施方式，中间通过开口相对于导管的纵向轴线而错开。
根据本实用新型的实施方式，所述周边壁包括沿所述导管的纵向轴线延伸且具有不同的内直径的连续的管状周边段，所述连续的管状周边段的各自的内直径在所述上排出开口的方向上越来越小。
根据本实用新型的实施方式，每个管状周边段是圆柱形的，并且具有恒定的内直径。
根据本实用新型的实施方式，每个管状周边段是截锥形的，并且具有在上排出开口的方向上递减的内直径。
根据本实用新型的实施方式，所述保持部件包括多个保持元件，所述多个保持元件从周边壁开始延伸，每个保持元件至少部分地限定各自的中间通过开口，所述各自的中间通过开口具有小于所述下进入开口的通过截面的通过截面。
根据本实用新型的实施方式，每个保持元件从位于相应的两个相邻管状周边段之间的相应的连接区域开始延伸。
根据本实用新型的实施方式，所述连续的中间通过开口的各自的通过截面在上排出开口的方向上越来越窄。
根据本实用新型的实施方式，所述保持元件是共轴的保持肋。
根据本实用新型的实施方式，所述蒸汽分配回路还包括减压室(une chamber de détente)，所述减压室设置在保持装置的上游处并且被配置用于在蒸汽流到达保持装置之前减小蒸汽流的流动速度。这些设置允许增大蒸汽流在蒸汽熨斗的底板中通过的持续时间，并且因此一方面有利于在保持装置的上游处的水滴的更大部分的蒸发，且另一方面有利于改善保持装置的有效性。
根据本实用新型的实施方式，所述减压室被布置以便用于蒸汽流流动穿过所述减压室的最小的所述通过截面大于25mm2。
根据本实用新型的实施方式，所述减压室被布置以便在所述减压室中的蒸汽流的流动速度小于20m/s。
根据本实用新型的实施方式，所述蒸汽分配回路包括蒸汽流的入口，所述入口用于与蒸汽传送导管连接。有利地，蒸汽流的入口设置在覆盖部分上。
根据本实用新型的实施方式，所述蒸汽分配回路包括设置在蒸汽流的入口和保持装置之间的唯一的偏向隔板。
根据本实用新型的实施方式，所述蒸汽分配回路包括多个尖刺，所述多个尖刺在蒸汽流的入口附近延伸。这些设置允许增大在蒸汽流和蒸汽分配回路之间的交互面积，并且因此有利于将蒸汽流和水滴分离。
根据本实用新型的实施方式，减压室设置在蒸发室的上游处，并且更具体地在蒸汽入口的上游处。
本实用新型还涉及一种熨烫设备，其包括根据本实用新型所述的蒸汽熨斗、蒸汽发生器和蒸汽传送导管，所述蒸汽传送导管将所述蒸汽发生器和所述蒸汽熨斗连接在一起并且用于为所述蒸汽熨斗供给蒸汽。
本实用新型还涉及保持部件，所述保持部件旨在沿蒸汽熨斗的蒸汽分配回路设置并且被配置用于保持由在蒸汽分配回路中流动的所述蒸汽流带动的水滴，所述保持部件包括：
-导管，所述导管包括周边壁且具有纵向轴线，所述周边壁包括下进入开口和上排出开口，所述蒸汽流通过所述下进入开口进入到所述导管中，所述蒸汽流通过所述上排出开口从所述导管中排出，
-从所述周边壁开始延伸的至少一个保持元件，所述保持元件被配置用于保持被蒸汽流带动的水滴，所述至少一个保持元件至少部分地限定中间通过开口，所述中间通过开口设置在相对于蒸汽流的流动方向的所述下进入开口的下游处并且设置在所述上排出开口的上游处，所述中间通过开口具有小于所述下进入开口的通过截面的通过截面。
附图说明
通过以下参照附图以非限定性示例方式给出的该蒸汽熨斗的多个实施方式的描述，将更好地了解本实用新型，在附图中：
-图1是根据本实用新型的蒸汽设备的示意图，其包括蒸汽熨斗和配备有蒸汽发生器的基部单元。
-图2是图1的蒸汽熨斗的立体图；
-图3是图1的蒸汽熨斗的底板的立体图；
-图4是不配备有覆盖部分且配备有根据本实用新型的第一实施方式的保持装置的图3的底板的立体图；
-图5是图3的底板的纵向剖视图；
-图6和图7分别是属于图4和图5的保持装置的保持部件的俯视图和仰视图；
-图8是图6的保持部件的俯视图；
-图9是沿图8的直线IX-IX的剖视图。
-图10是配备有根据本实用新型的第二实施方式的保持装置的图1 的蒸汽熨斗的底板的立体图；
-图11是配备有关闭板的图10的底板的纵向剖视图；
-图12和图13分别是属于图10和图11的保持装置的保持部件的俯视立体图和仰视立体图；
-图14是图12的保持部件的俯视图；
-图15是沿图14的直线XV-XV的剖视图。
具体实施方式
值得注意的是，在该文献中，术语“水平的”、“竖直的”、“下方”、“上方”、“前方”、“后方”被用于描述蒸汽熨斗时参照的是处于使用情况中的该蒸汽熨斗，此时熨烫板放置在水平平面上。
图1示出熨烫设备2，所述熨烫设备2包括基部单元3，蒸汽熨斗4 和蒸汽传送导管5，所述蒸汽传送导管5连接所述基部单元3和所述蒸汽熨斗4。所述基部单元3尤其包括蒸汽发生器6、水容器7和泵8，所述泵8被配置用于为蒸汽发生器6供给来自水容器7的水，并且所述蒸汽熨斗4尤其包括握持部分10和底板9。
尤其如图5所示，底板9包括主体11、至少部分地覆盖主体11的覆盖部分12和在所述主体11的下面延伸的熨烫板13。所述熨烫板13包括大致平坦的熨烫表面14和通到所述熨烫表面14中的蒸汽孔15。有利地，所述主体11和所述熨烫板13通过导热的材料实现。
主体11和覆盖部分12限定蒸汽分配回路16，所述蒸汽分配回路16 一方面与蒸汽发生器6通过蒸汽传送导管5流体地连接，另一方面与蒸汽孔15连接。所述蒸汽分配回路16尤其包括与所述蒸汽传送导管5连接的蒸汽流入口16.1。因此，蒸汽流能够流动到所述蒸汽分配回路16中且到达蒸汽孔15。
蒸汽熨斗4配备有集成在所述底板9的主体11中的加热装置17，所述加热装置17被配置用于加热所述熨烫板13和所述主体11。
更具体地，如图4至图9所示，蒸汽熨斗4还包括沿蒸汽分配回路 16设置的保持装置18，所述保持装置18被配置用于保持由在所述蒸汽分配回路16中流动的所述蒸汽流带动的水滴并且用于蒸发所述被保持的水滴。
保持装置18包括被所述覆盖部分12覆盖的保持部件19。根据在图4 至图9中示出的实施方式，保持部件19是单一件，并且可例如是由塑料材料实现的。
所述保持部件19包括导管21，所述导管21包括周边壁22且具有纵向轴线A。周边壁22包括下进入开口23和上排出开口24，所述蒸汽流可通过所述下进入开口23进入到所述导管21中，所述蒸汽流可通过所述上排出开口24从所述导管21中排出。根据图4至图9示出的实施方式，所述周边壁22包括沿所述导管21的纵向轴线A延伸且具有不同的内直径的连续的管状周边段25，且所述连续的管状周边段25的各自的内直径在所述上排出开口24的方向上越来越小。每个管状周边段25可例如是截锥形的，并且因此具有在上排出开口24的方向上递减地变化的内直径，所述每个管状周边段25也可为圆柱形的，因此具有恒定的内直径。
保持部件19还包括从周边壁22开始延伸的一个或多个保持元件26，所述一个或多个保持元件26被配置用于保持由在蒸汽分配回路16中流动的蒸汽流带动的水滴。根据在图4至图9中示出的实施方式，每个保持元件26包括保持表面27，所述保持表面27朝向外部定向并且相对于导管21的纵向轴线A是倾斜的，并且更具体地从外向内并且从高向低而倾斜。
每个保持元件26限定中间通过开口28，所述中间通过开口28各自设置在相对于蒸汽流的流动方向的下进入开口23的下游处和上排出开口 24的上游处。每个中间通过开口28具有通过截面，所述通过截面小于下进入开口23的通过截面并且大于上排出开口24的通过截面。有利地，连续的中间通过开口28的各自的通过截面在上排出开口24的方向上越来越窄。
这些不同的设置一方面允许产生在导管的内部的负载(charge)损失，其有利于将水滴和水蒸气分离，另一方面允许形成对于水滴的通过的阻挡，并且因此确保被蒸汽流带动的水滴的较大的量的保持。蒸汽流穿过保持部件19的循环在图9上由实线画出的箭头示出，而被保持部件19 保持的水滴的循环在图9上由虚线画出的箭头示出。
根据在图4至图9中示出的实施方式，每个保持元件26由在下进入开口23的方向上延伸的保持肋构成。例如，每个保持元件26可在位于下游的管状周边段25的延长部中延伸。
有利地，所述保持元件26以共轴的方式被设置，并且每个中间通过开口28相对于导管21的纵向轴线A定中心。
所述保持装置18还包括布置在底板9上的支撑部分29，并且支撑部分29更具体地布置在主体11上。支撑部分29包括底壁29.1和侧壁29.2，所述侧壁29.2从底壁29.1开始延伸并且保持部件19安装在侧壁29.2上。保持部件19可例如包括抵靠凸缘31，所述抵靠凸缘31围绕所述周边壁 22的下部边延伸并且抵靠支撑部分29的侧壁29.2。
保持部件19和支撑部分29限定蒸发室32，所述蒸发室32设置在保持元件26相对于蒸汽流的流动方向的上游处，并且更具体地设置在保持元件26的下方。因此，被保持元件26从蒸汽流中分离的水滴通过重力落入到蒸发室32中。
保持装置18还包括布置在侧壁29.2中的蒸汽入口33(如图4所示)，并且蒸汽流通过蒸汽入口33进入到蒸发室32中。根据图4至图9示出的实施方式，蒸汽入口33部分地被导管21限定。
因为主体11由导热材料实现，被加热装置17产生的热量的一部分传导至蒸发室32，以便通过重力落入到蒸发室32中的水滴被蒸发并且因此可被带动到蒸发室29的外部，并且被蒸汽流朝向蒸汽孔15带动。
保持装置18还包括第一角度定址机构，所述第一角度定址机构被配置用于与设置在所述支撑部分29上的互补的第二角度定址机构配合，以便确保保持装置18在预定的角度位置中的角度固定。例如，第一角度定址机构可包括从所述周边壁22的下部边开始延伸的固定肋34，而第二角度定址机构可由限定所述蒸汽入口33的侧壁29.2的部分形成。
如图4和图5所示，蒸汽分配回路16包括设置在保持装置18的上游处的减压室35，所述减压室35被配置用于在蒸汽流到达所述保持装置18且更具体地到达保持部件19之前减小蒸汽流的流动速度。有利地，减压室35包括在所述蒸汽流入口16.1和保持装置18之间延伸的唯一的偏向隔板35.1。
蒸汽分配回路16还包括蒸汽回流室36，所述蒸汽回流室36被覆盖部分12和保持部件19限定。所述蒸汽回流室36设置在上排出开口24 的下游处并且与蒸汽孔15流体连接。
有利地，蒸汽分配回路16还包括在蒸汽流入口16.1附近延伸的多个尖刺40。这些尖刺40的存在允许增大在蒸汽流和蒸汽分配回路16之间的交互面积，并且因此有利于将穿过蒸汽分配回路16流动的蒸汽流和水滴分离。
图10至图15示出根据本实用新型的第二实施方式的保持装置18，其与第一实施方式的主要区别在于，保持部件19包括唯一的保持元件26，所述唯一的保持元件26由穿过导管11并且在下进入开口23的方向上延伸的保持壁构成，并且各个中间通过开口28相对于导管21的纵向轴线A 是错开的并且被保持元件26和周边壁22限定，所述周边壁22在该实施方式中是管状的。
有利地，保持元件26在垂直于导管21的纵向轴线A的投影平面中，覆盖导管21的通过截面的至少60％，且优选地至少70％。
此外，根据本实用新型的该第二实施方式，所述周边壁22的上部边包括部分地限定上排出开口24的上部凹槽37。有利地，上部凹槽37与中间通过开口28相对于导管21的纵向轴线A径向相对。
蒸汽流穿过根据本实用新型的第二实施方式的保持部件19的循环在图15上由实线画出的箭头示出，而被所述保持部件19保持的水滴的循环在图15上由点示出。
当然，本实用新型不限于该蒸汽熨斗上文所述以示例示出的唯一几种实施方式，而是相反其可包括全部的实施变型例。因此，在未示出的变型例中，位于保持元件的上游处的蒸发室可被水储存区域替换，泵可在所述水储存区域中抽取，以便为蒸汽熨斗承载的喷雾器的喷雾喷嘴供给水。