本实用新型涉及洗护设备领域，具体涉及一种滚筒洗衣机。
背景技术：
随着工业现代化的程度越来越高，“超薄”已成为家电产品发展的新趋势。超薄的家电产品不仅能为用户带来美观和科技感，而且还能有效地节省产品的占用空间，增加家庭空间的灵活性。因此，如何设计并制造出超薄型的产品成为各大厂商高度关注的问题。
以滚筒洗衣机，特别是大容量的滚筒洗衣机为例，由于其具有更大的洗涤容量(一次能够洗涤更多的衣物)和更多的洗涤功能(能够洗涤大件衣物、具有烘干功能等)，因此也越发受到用户的青睐。然而，对于现在市面上已有的大容量洗衣机来说，虽然其容量和功能基本能够满足用户的使用需求，但是大容量滚筒洗衣机往往由于具有更大的外形尺寸(尤其在深度方面)而显得笨重，而这也成为了用户挑选此类产品的阻碍因素之一。因此，如何在保证各个系统之间实现有效配合和协调的前提下使滚筒洗衣机具有更为纤薄的外形，不仅决定了该产品的市场竞争力，而且也越来越考验生产厂家的研发和制造水平。
相应地，本领域需要一种新的滚筒洗衣机来解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的大容量洗衣机外形尺寸尤其是厚度过大的问题，本实用新型提供了一种滚筒洗衣机，该滚筒洗衣机包括箱体以及容纳在所述箱体内的洗涤筒和驱动装置，其特征在于，所述箱体的宽度大于所述箱体的厚度。
在上述滚筒洗衣机的优选技术方案中，所述洗涤筒的后部设置有凹进部，所述驱动装置的至少一部分容纳于所述凹进部并且与所述洗涤筒直接连接，用于驱动所述洗涤筒旋转。
在上述滚筒洗衣机的优选技术方案中，所述洗涤筒包括内筒和环绕所述内筒的外筒，所述内筒和所述外筒的后壁沿轴向分别具有第一凹陷结构和第二凹陷结构，所述第一凹陷结构与所述第二凹陷结构形成所述凹进部。
在上述滚筒洗衣机的优选技术方案中，所述驱动装置为直驱式电机，所述直驱式电机的输出轴与所述内筒直接连接并驱动所述内筒旋转。
在上述滚筒洗衣机的优选技术方案中，所述箱体还包括两个侧面板，所述外筒沿径向的两侧分别设置有切边，所述切边与所述侧面板平行，并且所述切边与所述侧面板之间的间隙不大于20mm。
在上述滚筒洗衣机的优选技术方案中，所述内筒与所述外筒之间的间隙不大于25mm。
在上述滚筒洗衣机的优选技术方案中，所述滚筒洗衣机还包括配重块，所述配重块设置于所述外筒的顶部前端。
在上述滚筒洗衣机的优选技术方案中，所述滚筒洗衣机还包括烘干装置总成，所述烘干装置总成倾斜安装于所述外筒与所述箱体在所述滚筒洗衣机的上部围设形成的空间内。
在上述滚筒洗衣机的优选技术方案中，所述前面板上设置有向所述滚筒洗衣机外侧凸出的环状压型，所述环状压型向所述滚筒洗衣机的内侧形成有折边，所述折边围设形成取衣口。
在上述滚筒洗衣机的优选技术方案中，所述取衣口外侧设置有门体，所述门体内侧设置有呈盆状结构的透明视窗，所述透明视窗的盆底具有向远离所述洗涤筒的方向凹进的第三凹陷结构。
在上述滚筒洗衣机的优选技术方案中，所述滚筒洗衣机还包括控制系统驱动板，所述控制系统驱动板设置于所述洗涤筒的下方。
在上述滚筒洗衣机的优选技术方案中，根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述箱体还包括上盖板，所述上盖板上设置有洗涤剂投放口，所述洗涤剂投放口上设置有投放盖。
本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，滚筒洗衣机包括箱体以及容纳在箱体内的洗涤筒和驱动装置，其中，箱体的宽度大于箱体的厚度。进一步，洗涤筒的后部设置有凹进部，驱动装置的至少一部分容纳于凹进部，用于驱动洗涤筒旋转。通过上述结构设置，本实用新型有效节省了箱体内的空间，减小了滚筒洗衣机在深度方向上的尺寸，使本实用新型的滚筒洗衣机获得了宽体超薄的设计效果，大幅度减小了占地空间。此外，由于厚度减小但筒径增大，本实用新型的滚筒洗衣机使得从洗衣机内拿取衣物更加方便。也就是说，上述设置方式不仅解决了大容量洗衣机存在的外形尺寸过大的问题，而且改善了用户的使用体验，使滚筒洗衣机在不损失容量的前提下为用户带来了超薄的直观体验，提高了滚筒洗衣机的市场竞争力。
进一步地，通过设置环状压型、第三凹陷结构以及通过洗涤剂投放口、配重块和烘干装置总成在箱体内外的合理布置，使得本实用新型的滚筒洗衣机在保持纤薄外形的同时，还增加了洗涤容量。
附图说明
下面参照附图来描述本实用新型的滚筒洗衣机，附图中：
图1是本实用新型的滚筒洗衣机的外形示意图；
图2是本实用新型的滚筒洗衣机的局部侧剖图，其中示出了该滚筒洗衣机的内部结构；
图3是本实用新型的滚筒洗衣机的内部结构正视图；
图4是本实用新型的滚筒洗衣机的外筒结构后视图；
图5是本实用新型的滚筒洗衣机的前面板结构示意图。
附图标记列表
1、箱体；11、前面板；111、取衣口；112、环状压型；113、折边；12、后面板；13、侧面板；14、上盖板；2、洗涤筒；21、内筒；211、第一凹陷结构；22、外筒；221、第二凹陷结构；222、切边；3、驱动装置；4、驱动板；41、电机驱动板；42、电源驱动板；5、配重块；6、烘干装置总成；71、投放盖；72、洗涤剂盒；8门体；81、透明视窗；82、第三凹陷结构。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，虽然附图中的烘干装置总成是设置在外筒的右上方，但是这种位置关系非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，例如设置到左上方、左下方或右下方等，以便适应具体的应用场合。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
首先参照图1、图2和图3，图1是本实用新型的滚筒洗衣机的外形示意图，图2是本实用新型的滚筒洗衣机的局部侧剖图，图3是本实用新型的滚筒洗衣机的内部结构正视图。如图1至图3所示，本实用新型的滚筒洗衣机主要包括箱体1、洗涤筒2和驱动装置3，箱体1的宽度明显大于厚度。其中，箱体1包括前面板11、后面板12、位于两侧的两个侧面板13和位于顶部的上盖板14，根据本实用新型的技术方案，洗涤筒2和驱动装置3沿从前到后的方向依次设置于前面板11与后面板12之间，并且驱动装置3与洗涤筒2直接连接。进一步，洗涤筒2的后部设置有凹进部，驱动装置3的至少一部分容纳于该凹进部。关于这点，需要指出的是，尽管这里将箱体1描述成包括前后左右四个面板，但是，这并不是限制性的，所述四个面板中的一个或多个也可以根据需要设置成一体。例如，后面板12可以与两个侧面板13设置成一体从而形成后部U形结构，或者前面板11可以与两个侧面板13设置成一体从而形成前部U形结构，或者也可以将前面板11、后面板12与两个侧面板13都设置成一体从而形成筒状箱体结构，这些改变都不偏离本实用新型的基本原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。
从上面的描述可以看出，通过在前面板11与后面板12之间依次设置洗涤筒2和驱动装置3、并且将驱动装置3与洗涤筒2直接连接的设置方式，本实用新型的滚筒洗衣机代替了传统滚筒洗衣机的普通电机加皮带的驱动方式，从而有效地节省了箱体1内前后方向上的空间，缩小了滚筒洗衣机在深度方向上的尺寸。而在洗涤筒2的后部设置凹进部、以及将驱动装置3的至少一部分容纳于该凹进部的设置方式，本实用新型能够进一步减小滚筒洗衣机在深度方向的尺寸，使得滚筒洗衣机更纤薄。也就是说，上述设置方式不仅改善了用户体验，使滚筒洗衣机为用户带来了超薄的直观体验，克服了用户挑选此类产品的阻碍，而且还不会损失洗涤容量，提高了滚筒洗衣机的市场竞争力。
关于上面的描述，需要说明的是，对于滚筒洗衣机来说，长度通常指滚筒洗衣机正面(即前面板11所在的面)的竖直方向的尺寸，宽度通常指滚筒洗衣机正面的水平方向的尺寸，而深度通常是指滚筒洗衣机侧面(即侧面板13所在的面)的水平方向的尺寸。
下面参阅图5并继续参照图1至图3，在一种可能的实施方式中，本实用新型的滚筒洗衣机还包括控制驱动板4、配重块5以及烘干装置总成6。其中，箱体1的前面板11上开设有取衣口111，取衣口111的外侧(即远离洗涤筒2的一侧或者说前面板11的外表面上)设置带有透明视窗81(如呈盆状结构的玻璃视窗)的门体8。其中，洗涤筒2包括内筒21和环绕该内筒21的外筒22，内筒21和外筒22沿轴向分别具有第一凹陷结构211和第二凹陷结构221，第一凹陷结构211和第二凹陷结构221共同形成上述凹进部。驱动装置3优选地为直驱式电机，该直驱式电机的输出轴容纳于凹进部并与内筒21直接连接，驱动内筒21旋转。
按照图2所示方位，本实用新型的滚筒洗衣机从左到右依次包括前面板11、洗涤筒2、驱动装置3和后面板12。洗涤筒2包括内筒21和外筒22，内筒21的右端中心处具有第一凹陷结构211，外筒22的右端中心处具有第二凹陷结构221，第一凹陷结构211与第二凹陷结构221形成凹进部，而内筒21和外筒22的右端的外缘部分相对于中央凹进部形成有向后面板12方向凸出的凸出结构。驱动装置3设置在外筒22的右端与后面板12之间并且采用直驱式电机的形式，直驱式电机的输出轴容纳于凹进部并与内筒21直接连接。
如前所述，正是由于使用了直驱式电机代替了现有滚筒洗衣机中的普通电机加皮带轮、以及直驱式电机的输出轴容纳于凹进部的设置方式，一方面，本实用新型的滚筒洗衣机在满足直驱式电机的输出轴安装长度的同时，在滚筒洗衣机的深度方向上的尺寸相比传统滚筒洗衣机能够大幅度减小。另一方面，本实用新型的滚筒洗衣机的洗涤筒2相比未设置凹进部的洗涤筒来说，由于内筒21和外筒22的筒底外缘(图2中内筒21和外筒22的右端外缘)相对于中央凹进部具有向后面板12方向凸出的凸出结构，所以在减小深度方向尺寸的同时，还有效地保证了内筒21的洗衣容量。此外，由于直驱式电机采用输出轴直接与内筒21相连接，所以采用直驱式电机相比普通电机加皮带轮的方式还能够减小滚筒洗衣机的故障率以及皮带轮产生的噪音。
下面继续参阅图3，在一种更优选的实施方式中，本实用新型的滚筒洗衣机的控制驱动板4包括电机驱动板41和电源驱动板42，并且电机驱动板41与电源驱动板42均设置于外筒22的下方。
本领域技术人员能够理解的是，通常滚筒洗衣机的电机设置在外筒22的下方或斜下方，而控制系统驱动板4设置在滚筒洗衣机的后面板12上，这样的设置方式不仅使得滚筒洗衣机具有前述的故障率高、噪音大的缺点，而且控制系统驱动板4设置在滚筒洗衣机的后面板12上还使得滚筒洗衣机在深度方向上过于臃肿。相比而言，本实用新型将电机驱动板41与电源驱动板42均设置于外筒22下方的优势在于：由于滚筒洗衣机采用直驱式电机的设置形式，外筒22下方的空闲位置便可以用于设置电机驱动板41和电源驱动板42，从而使得滚筒洗衣机在合理利用空间的基础上，深度方向的尺寸上也可以得到进一步缩小，进而达到超薄型洗衣机的目的。
继续参照图3，在一种更优选的实施方式中，配重块5设置于外筒22的顶部前端(即图2中外筒22的左端)，烘干装置总成6倾斜安装于外筒22与箱体1在所述滚筒洗衣机的上部围设形成的角落空间内。按照图3所示方位，配重块5设置于外筒22的顶部并且与外筒22固定连接，烘干装置总成6则斜向设置于外筒22与箱体1在外筒22的右上方形成的类三角形空间中。
本领域技术人员能够理解的是，通常滚筒洗衣机的配重块5与烘干装置总成6都设置在外筒22的正上方，并且由于烘干装置总成6与外筒22的连接口(即烘干进风口)设置在外筒22的前端，所以配重块5往往只能设置在外筒22顶部靠后的位置，这样的设置方式使得在滚筒洗衣机的外形尺寸保持不变的情形下，外筒22在高度方向上受到烘干装置总成6的尺寸影响而不得不将直径缩小——即洗涤容量减小，而且配重块5只能设置在外筒22的顶部后端还使得滚筒洗衣机在深度方向上的尺寸无法缩减。相比而言，本实用新型将烘干装置总成6相对于外筒22倾斜设置以及将配重块5设置于外筒22的顶部前端的优点在于：烘干装置总成6相对于外筒22倾斜设置的方式使得外筒22和内筒21的直径均可充分利用箱体1在高度方向上的空间而设置得更大，也就是增加内筒21的洗涤容量；配重块5设置于外筒22的顶部前端则能够进一步缩减滚筒洗衣机在深度方向上的尺寸，进而达到超薄型洗衣机的目的。
接着参照图1和图3，在一种更为优选的实施方式中，箱体1的上盖板14上还设置有洗涤剂投放口(图中未标出)，洗涤剂投放口上设置有投放盖71，在打开该投放盖71的情形下，用户能够将洗涤剂(洗衣液、柔顺剂等)从洗涤剂投放口倒入洗涤剂盒72中。按照图1所示方位，洗涤剂投放口开设于上盖板14的左侧。
本领域技术人员能够理解的是，通常滚筒洗衣机的洗涤剂投放口(通常为矩形)开设于前面板11上，并且洗涤剂盒72(通常为长方体)以可从洗涤剂投放口拉出的方式设置。但此种设置方式带来的问题是洗涤剂开口的设置位置会使得长方体的洗涤剂盒72靠近洗涤筒2的一角与洗涤筒2冲突，进而只能减小外筒22和内筒21的直径来消除这种影响。而本实用新型的优点在于，通过将洗涤剂投放口设置于上盖板14的方式，使得洗涤剂盒72的设置位置可以提高，并且设置形状也不只限于长方体，进而使得内筒21和外筒22的直径可以设置得更大，并且结合前述烘干装置总成6与配重块5的优选设置方式，可以使本实用新型的滚筒洗衣机在外形尺寸不变甚至减小的情形下，拥有更大的洗涤容量。
下面参照图4，图4是本实用新型的滚筒洗衣机的外筒的后端结构示意图。如图4所示，在一种优选的实施方式中，外筒22沿径向的两侧分别设置有切边222，并且切边222与侧面板13平行，即都沿竖直方向延伸。优选地，在保证滚筒洗衣机的振动系统设计良好的情形下，上述切边222与侧面板13之间的间隙设置成不大于20mm，并且外筒22与内筒21之间的间隙设置成不大于25mm。
举例而言，滚筒洗衣机可以通过采用液压减震器中的变阻尼减震器或高阻尼减震器等设置方式，使得内筒21在高速旋转的情形下保持稳定，进而可以保证内筒21与外筒22、外筒22与箱体1在间隙很小的设置方式下均不会产生碰撞，从而最大程度地减少内筒21与外筒22、外筒22与箱体1之间的间隙，缩小滚筒洗衣机在宽度方向上的尺寸。
接下来继续参照图2和图5，在一种优选的实施方式中，为了在滚筒洗衣机的深度方向上尺寸减小的情形下，尽可能地增加内筒21和外筒22的容积(即洗涤容量)，还可以在前面板11上设置向滚筒洗衣机外侧凸出的环状压型112，该环状压型112向滚筒洗衣机内侧形成有折边113，该折边113围设形成取衣口111，并且门体8的一端与该取衣口111枢转连接。进一步地，门体8内侧设置有呈盆状结构的玻璃视窗81，该玻璃视窗81的盆底还具有向远离洗涤筒方向凹进的第三凹陷结构82。按照图2所示方位，前面板11上设置有门体8，门体8的右侧设置有盆状结构的玻璃视窗81，该玻璃视窗81具有向左侧凹进的第三凹陷结构82。
本领域技术人员能够理解的是，通常滚筒洗衣机都带有用于安装门体8的折边113，但是，现有洗衣机的折边一般从前面板11直接压制而成，这就导致了折边113在滚筒洗衣机的深度方向上占据了一定的空间，使得外筒22和内筒21在滚筒洗衣机深度方向上的尺寸受到影响，进而影响了滚筒洗衣机的洗涤容量。而本实用新型通过在前面板11上设置环状压型112和折边113的方式，使得本实用新型的滚筒洗衣机的折边113在凸出的环状压型112的基础上形成，有效地使折边113外移，从而给内筒21和外筒22预留出更大的空间，使内筒21和外筒22在深度方向上的尺寸得以增加，进而增大了洗涤容量。进一步地，环状压型112的设置还能够对门体8的安装起到良好的支撑，增强前面板11的强度和刚度。同样地，第三凹陷结构82的设置，使得内筒21的容积向门体8方向进行了一定的扩展，进而有效地增大了洗涤容量。
在采用如前所述的优选实施方式进行生产制造时，经实用新型人反复试验和计算，滚筒洗衣机的内筒21直径可以增加至600-615mm。
对于容量为8至11公斤的洗衣机，在内筒21直径采用上述设计方案的情形下，滚筒洗衣机的宽度可以设计为700-705mm，相应的滚筒洗衣机的深度可以设计为450-490mm，而取衣口111的直径可以设计为350-450mm。
对于容量12至16公斤的洗衣机，在内筒21直径采用上述设计方案的情形下，滚筒洗衣机的宽度可以设计为680-705mm，相应滚筒洗衣机的深度可以设计为520-550mm，而取衣口111的直径可以设计为350-450mm。
从上述实际参数可知，在滚筒洗衣机深度方向的尺寸相比现有滚筒洗衣机大幅度缩减的前提下，滚筒洗衣机的内筒21直径又获得了明显的增加。也就是说，本实用新型的滚筒洗衣机在外形上可以做到非常纤薄的前提下，在洗涤容量上还可以明显增加。换言之，与现有的滚筒洗衣机相比，在具有相同的外形尺寸的前提下，本实用新型的滚筒洗衣机具有更大的洗涤容量和更多的洗涤功能；在具有相同的洗涤容量和洗涤功能前提下，本实用新型的滚筒洗衣机具有更纤薄的外形尺寸。
综上所述，在上述优选的实施方式中，本实用新型的滚筒洗衣机主要包括箱体1、洗涤筒2、驱动装置3、控制驱动板4、配重块5以及烘干装置总成6。其中，箱体1包括前面板11、后面板12、侧面板13以及上盖板14，洗涤筒包括内筒21和外筒22，驱动装置3优选地为直驱式电机。通过在洗涤筒上设置凹进部并采用直驱式电机与内筒21直接连接，控制驱动板4设置于外筒22下方以及外筒22两侧设置有切边222等设置方式，使得本实用新型的滚筒洗衣机在保证各个系统之间实现有效配合的前提下，有效地减小了外形体积，从而使滚筒洗衣机更为纤薄；而通过设置环状压型112、第三凹陷结构82以及洗涤剂投放口、配重块5和烘干装置总成6在箱体1内外的合理布置，又使得本实用新型的滚筒洗衣机在保持纤薄外形的同时，又增加了洗涤容量。也就是说，通过上述设置方式，本实用新型的滚筒洗衣机不仅解决了外形尺寸过大的问题，可以为用户带来超薄的感官体验和使用体验，同时还不会损失洗涤容量，因此具有很强的市场竞争力。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。