本实用新型涉及一种新型平稳揉棉机。
背景技术：
揉棉机是棉絮加工的理想设备，替代人工手握揉盘局部揉棉，改为整床棉絮全面积整体揉棉形成棉花胎；但是在揉棉的时候容易有棉絮等溢出，不能及时清理除尘，影响车间整洁和工作人员的身体；同时长时间操作后揉磨模板的稳定性变差，影响揉棉的效果。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型平稳揉棉机，设计合理，结构稳固，操作方便，及时除尘，能够提高揉棉的精细度，保证揉磨的加工质量和车间的卫生安全。
本实用新型所采用的主要技术方案是：一种新型平稳揉棉机，包括控制柜、支撑架、送料轨道和滑动固定在所述送料轨道上输送架，其中所述输送架的每端通过气缸与输送台板连接固定；其中所述输送架的底部设有与所述送料轨道上的限位开关相适的感应块；所述支撑架的顶部设有无极变速电机，其中所述无极变速电机的输出轴与偏心杆连接固定，其中所述偏心杆的一端通过偏心盘与固定盖板连接固定，所述固定盖板固定在揉磨模板上；所述揉磨模板上依次设有若干个限位弹力带；每个所述限位弹力带的端部设有限位滑杆，每个所述限位滑杆的两端滑动固定在所述支撑架上的限位腔体内；其中所述揉磨模板的底部每端设有行程滑轮，其中所述输送台板上设有与所述行程滑轮相适配的配合腔。
进一步，所述揉磨模板的底部通过拆卸块固定揉磨层且顶部的网格内依次设有若干个配重压球。
进一步，所述支撑架的下部两侧均设有折叠板，每个所述折叠板的底部连接除尘系统。
进一步，所述送料轨道的两端设有行程气缸，其中行程气缸的气缸轴上设有与能够穿过所述输送架上限位定紧杆。
本实用新型操作时：将梳理好的棉放置在输送台板上，利用输送架在送料轨道上滑动，当感应块与限位开关接触，输送架停止滑动，此时行程气缸带动限位定紧杆向前对输送架进行卡紧，防止工作时输送架产生晃动；然后气缸带动输送台板向上与所述揉磨模板相接触，此时无极变速电机通过输送轴带动偏心杆转动，这样揉磨模板可以从慢到快带动揉磨模板转动并对输送台板上的棉铺磨平、压紧，使棉纤维与网线结合，成型棉胎；在操作的过程中限位弹力带、行程滑轮在配合腔内滑动，不仅能够限位且保证运动的平稳性，由于还设有配重压球，提高揉压力，而且折叠板可以挡住加工过程中产生的棉絮等并利用除尘系统进行除尘，保证车间整洁。
本实用新型具有如下优点：设计合理，结构稳固，操作方便，及时除尘，能够提高揉棉的精细度，保证揉磨的加工质量和车间的卫生安全。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图中：1-控制柜、2-支撑架、 3-送料轨道、4-输送架、 5-气缸、 6-输送台板 、7-限位开关 、8-感应块、 9-无极变速电机、10-偏心杆、11-偏心盘、12-固定盖板、13-揉磨模板、14-限位弹力带、15-限位滑杆、16-输送台板、17-行程滑轮、18-配合腔、19-拆卸块、20-揉磨层、21-折叠板、22-除尘系统、23-行程气缸、24-限位定紧杆、25-配重压球。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式进一步阐述本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于本实用新型但不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前“、”“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。
如图1所示的一种新型平稳揉棉机，包括控制柜1、支撑架2、送料轨道3和滑动固定在所述送料轨道3上输送架4，其中所述输送架4的每端通过气缸5与输送台板6连接固定；其中所述输送架4的底部设有与所述送料轨道3上的限位开关7相适的感应块8；所述送料轨道3的两端设有行程气缸23，其中行程气缸23的气缸轴上设有与能够穿过所述输送架4上限位定紧杆24。
所述支撑架2的顶部设有无极变速电机9，其中所述无极变速电机9的输出轴与偏心杆10连接固定，其中所述偏心杆10的一端通过偏心盘11与固定盖板12连接固定，所述固定盖板12固定在揉磨模板13上；所述揉磨模板13上依次设有若干个限位弹力带14；每个所述限位弹力带14的端部设有限位滑杆15，每个所述限位滑杆15的两端滑动固定在所述支撑架2上的限位腔体16内；其中所述揉磨模板13的底部每端设有行程滑轮17，其中所述输送台板6上设有与所述行程滑轮17相适配的配合腔18。
所述揉磨模板13的底部通过拆卸块19固定揉磨层20且顶部的网格内依次设有若干个配重压球25。
所述支撑架2的下部两侧均设有折叠板21，每个所折叠板21的底部连接除尘系统22。
本实施例操作时：将梳理好的棉放置在输送台板6上，利用输送架4在送料轨道3上滑动，当感应块8与限位开关7接触，输送架4停止滑动，此时行程气缸23带动限位定紧杆24向前对输送架4进行卡紧，防止工作时输送架4产生晃动；然后气缸5带动输送台板6向上与所述揉磨模板13相接触，此时无极变速电机9通过输送轴带动偏心杆10转动，这样揉磨模板13可以从慢到快带动揉磨模板13转动并对输送台板6上的棉铺磨平、压紧，成型棉胎；在操作的过程中限位弹力带14、行程滑轮17在配合腔18内滑动，不仅能够限位且保证运动的平稳性，由于还设有配重压球25，提高揉压力，而且折叠板21可以挡住加工过程中产生的棉絮等并利用除尘系统进行除尘，保证车间整洁。
本实施例设计合理，设计合理，结构稳固，操作方便，及时除尘，能够提高揉棉的精细度，保证揉磨的加工质量和车间的卫生安全。