一种防磨损的圆盘针织机的制作方法

本实用新型涉及一种针织机，特别涉及一种防磨损的圆盘针织机。

背景技术：

目前现有的圆盘针织机一般包括大盘、齿圈及设于齿圈上方的针筒座，一般来说齿圈与针筒座由球墨铸铁一体成型制成，齿圈可相对于大盘作圆周运动，目前在齿圈下表面与大盘的上表面之间设置四条矩形排列的钢丝滑轨，钢丝为特种合金制作，热处理加工而成，一方面使得机器结构比较复杂，另一方面大盘、齿圈的接触面易于磨损，磨损之后工件之间的密合度会降低，影响产品质量；由于齿圈与针筒座一体成型，更换齿圈时需要连同针筒座一起更换，维修保养成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防磨损的圆盘针织机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种防磨损的圆盘针织机，包括齿圈、大盘与针筒，所述齿圈与大盘的一侧设置有调整机构，所述调整机构上设置有连接头，所述连接头的一侧设置有连接杆，所述连接杆通过预留孔与齿圈连接，所述连接杆的一侧设置有轴杆，所述轴杆的一端设置有滚轮，所述连接杆上设置有轴杆通过槽，所述轴杆穿过轴杆通过槽与垫圈、紧固螺母连接，所述轴杆通过垫圈、紧固螺母固定在连接杆上，所述滚轮恰好贴紧大盘的边缘，所述轴杆通过槽的一侧设置有轴杆固定槽，所述轴杆通过槽与轴杆固定槽相互垂直，所述轴杆固定槽的内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓通过轴杆固定槽抵紧轴杆，所述连接头与齿圈固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿圈通过连接装置连接于针筒的底端，所述齿圈内侧壁设有下马鞍座，所述下马鞍座与大盘之间设有位于齿圈啮合部上方的齿轮压板，所述大盘的外周部上固设有一支撑脚，所述支撑脚的支撑面位于针筒的顶端，所述支撑脚的支撑面上连接有喂线圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿圈与大盘的接触面上设置有滑层，所述齿圈与大盘的接触面相对于水平面的夹角为100°—120°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴杆固定槽的槽深小于轴杆通过槽的槽深。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接装置为连接螺杆。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的调整机构，可以降低大盘、齿圈的接触面的磨损程度，通过设置的连接装置，在齿圈由于磨损发生损坏时，更换齿圈时不需要连同针筒座一起更换，维修保养成本低，通过将接触面设置为倾斜角度，可以在齿圈发生磨损时，齿圈会沿倾斜的接触面滑动贴紧大盘，增大了工件的密合度，可以提高了产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的A部分放大图；

图3是本实用新型的调整机构拆分图；

图中：1、齿圈；2、大盘；3、针筒；4、调整机构；5、连接头；6、连接杆；7、预留孔；8、轴杆；9、滚轮；10、轴杆通过槽；11、垫圈；12、紧固螺母；13、轴杆固定槽；14、紧固螺栓；15、连接装置；16、下马鞍座；17、齿轮压板；18、支撑脚；19、喂线圈；20、滑层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种防磨损的圆盘针织机，包括齿圈1、大盘2与针筒3，齿圈1与大盘2的一侧设置有调整机构4，调整机构4上设置有连接头5，连接头5的一侧设置有连接杆6，连接杆6通过预留孔7与齿圈1连接，连接杆6的一侧设置有轴杆8，轴杆8的一端设置有滚轮9，连接杆6上设置有轴杆通过槽10，轴杆8穿过轴杆通过槽10与垫圈11、紧固螺母12连接，轴杆8通过垫圈11、紧固螺母12固定在连接杆6上，滚轮9恰好贴紧大盘2的边缘，轴杆通过槽10的一侧设置有轴杆固定槽13，轴杆通过槽10与轴杆固定槽13相互垂直，轴杆固定槽13的内部设置有紧固螺栓14，紧固螺栓14通过轴杆固定槽13抵紧轴杆8，连接头5与齿圈1固定连接。

齿圈1通过连接装置15连接于针筒3的底端，齿圈1内侧壁设有下马鞍座16，下马鞍座16与大盘2之间设有位于齿圈1啮合部上方的齿轮压板17，大盘2的外周部上固设有一支撑脚18，支撑脚18的支撑面位于针筒3的顶端，支撑脚18的支撑面上连接有喂线圈19，齿圈1磨损程度较高，需要进行更换时，可以通过连接装置15将齿圈1与针筒3分离，这样就可以不需要连同针筒3一起更换，降低了维修保养的费用。

齿圈1与大盘2的接触面上设置有滑层20，齿圈1与大盘2的接触面相对于水平面的夹角为100°—120°，齿圈1会沿倾斜的接触面滑动贴紧大盘2，增大了工件的密合度。

轴杆固定槽13的槽深小于轴杆通过槽10的槽深，紧固螺栓14能够通过轴杆固定槽13贴紧轴杆8，滚轮9贴紧大盘2的边缘，降低了工件之间的磨损度。

连接装置15为连接螺杆，连接螺杆保证了工件连接的可靠性。

具体的，工作原理：调整机构4可以承担一部分齿圈1对大盘2的接触压力，降低齿圈1与大盘2之间的磨损度，当齿圈1磨损程度较高，需要进行更换时，可以通过连接装置15将齿圈1与针筒3分离，这样就可以不需要连同针筒3一起更换，降低了维修保养的费用，齿圈1与大盘2的接触面与水平面之间的夹角设置为100°—120°，齿圈1会沿倾斜的接触面滑动贴紧大盘2，增大了工件的密合度。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的调整机构，可以降低大盘、齿圈的接触面的磨损程度，通过设置的连接装置，在齿圈由于磨损发生损坏时，更换齿圈时不需要连同针筒一起更换，维修保养成本低，通过将接触面设置为倾斜角度，可以在齿圈发生磨损时，齿圈会沿倾斜的接触面滑动贴紧大盘，增大了工件的密合度，可以提高了产品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。