一种圆形针织机输纱驱动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及圆形针织机，特别涉及圆形针织机输纱的驱动装置。
【背景技术】
[0002]目前，圆形针织机的输纱基本都是通过齿轮传动的，这样的传动方式的输纱速度是固定不变的。在针织机运转过程中是不能改变输纱速度，从而不能根据实际情况控制和改变纱线的进线量。为此，圆形针织机的智能输纱驱动装置的开发成了重点。伺服电机在输纱驱动装置中已经有所应用，但是目前伺服电机驱动的稳固性不高，而且伺服电机的负载也过大，智能程度不高。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为:圆盘针织机上输纱驱动的稳固性不高、伺服电机负载大、输纱速度固定不变、智能化程度低。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种圆形针织机输纱驱动装置，包括伺服电机、圆形驱动轴、转盘、支座、稳固件、驱动插头，所述支座呈倒U形结构；所述的倒U形的支座包括两个支脚和一个顶盖；所述的顶盖下侧两端和支脚通过螺钉垂直连接；所述支脚的底端向外侧延伸出一个安装板，所述的安装板上设有螺纹孔；所述顶盖中间设有一个开口 ；所述伺服电机安装在支座的倒U形腔内；所述的伺服电机上方连接所述圆形驱动轴；所述圆形驱动轴的上端穿过顶盖的开口与转盘镶嵌连接；所述转盘的侧面上设有驱动凹槽，转盘的上、下端面上分别设有多个转盘镂空体；所述的稳固件包裹在圆形转轴的四周外侧；所述稳固件固定在顶盖的开口上；所述驱动插头通过外接连接线与伺服电机相连接。
[0006]进一步，所述的转盘上、下端的多个转盘镂空体呈扇形的结构，多个转盘镂空体均匀分布在转盘的上、下端面上。
[0007]进一步，还包括上挡板和下挡板；所述上挡板和下挡板分别固定在转盘的上、下端面上；所述上、下挡板配合形成输纱牙带限位凹槽。
[0008]进一步，所述的上挡板的下端面上设有多个第一镂空加强体。
[0009]进一步，所述的多个第一镂空加强体呈扇形结构，均匀分布在上挡板的下端面上;
[0010]进一步，所述的下挡板的下端面设有多个第二镂空加强体。
[0011]进一步，所述的多个第二镂空加强体呈扇形结构，均匀分布在下挡板的下端面上。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]将稳固件包裹在圆形驱动轴的四周外侧，通过稳固件来限制圆形驱动轴的位置，稳固性加强。在转盘的上、下端面上设置多个转盘镂空体，从而减轻了伺服电机的负荷。
[0014]输纱驱动装置能在针织机运转过程中，根据织物编织所需随时更改输纱速度，控制和改变纱线的进线量。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型转盘的放大立体结构示意图。
[0017]图3为上挡板的下端面的结构示意图。
[0018]图4为下挡板的下端面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本
【发明内容】
作进一步详细说明。
[0020]如图1所示，一种圆形针织机输纱驱动装置，包括伺服电机1、圆形驱动轴2、转盘4、支座6、稳固件7、驱动插头9，支座6呈倒U形结构。倒U形的支座6包括两个支脚62和一个顶盖61。顶盖61下侧两端和支脚62通过螺钉611垂直连接。支脚62的底端向外侧延伸出一个安装板63，安装板63上设有螺纹孔631，安装板63以及螺纹孔631用于将整个智能输纱驱动装置安装在圆形针织机上。顶盖61中间设有一个开口。伺服电机1安装在支座6的倒U形腔内。伺服电机1上方连接圆形驱动轴2。圆形驱动轴2的上端穿过顶盖61的开口与转盘4垂直连接。如图4所示，转盘内侧4侧面上设有驱动凹槽41，驱动凹槽41用于驱动输纱牙带。转盘4上下端面上设有多个转盘镂空体42。如图1所示，稳固件7内部设有一个圆柱形通道，稳固件7包裹在圆形驱动轴2的四周外侧。稳固件7固定在顶盖61的开口上。将稳固件7包裹在圆形驱动轴2的四周外侧，通过稳固件7来限制圆形驱动轴2的位置，并加强其稳固性。将转盘4的上下端面设置转盘镂空体42，减轻了转盘4的重量，从而减轻了伺服电机1的负荷。驱动插头9通过外接连接线8和伺服电机1连接。驱动插头9可和外部的电脑连接。伺服电机1内部设有速度传感器，速度传感器会随时检测伺服电机1的转速，然后速度传感器通过驱动插头9将速度的电流信号传到外部的电脑上，再通过电脑智能调节速度，控制伺服电机1的转速。实现输纱调速的智能化控制。
[0021]如图2所示，进一步优选，多个转盘镂空体42呈扇形的结构，多个转盘镂空体42径向分布在转盘4上。多个转盘镂空体42以转盘4的中心为对称中心。
[0022]如图1所示，进一步优选，还包括两个挡板，分别为上挡板5和下挡板3，上挡板5和下挡板3分别固定于转盘4的上下两端。圆形驱动轴2和下挡板3垂直固定。转盘4通过其上的驱动凹槽41来驱动输纱牙带，现有技术中已经可以通过外界的张紧轮来控制输纱牙带的张紧程度，使输纱牙带与转盘不至于滑动，本实施例通过上挡板5和下挡板3来进一步限制了输纱牙带的位置，上、下挡板配合形成输纱牙带限位凹槽35，确保输纱牙带不会上下滑动。
[0023]如图3所示，进一步优选，上挡板5的下端面上设有多个第一镂空加强体52。进一步优选，第一镂空加强体52呈扇形的结构，均匀分布在上挡板5的下端面上。上挡板5下端面中间设有转盘安装槽51，转盘4可安装在转盘安装槽51内。如图4所示，进一步优选，下挡板3的下端面设有第二镂空加强体32。进一步优选，第二镂空加强体32呈扇形的结构，均匀分布在下挡板3的下端面上。下挡板3的中间设有转轴固定孔31。圆形驱动轴2固定在转轴固定孔31内。虽然增加了上挡板5和下挡板3，但是在上挡板5的下端面上设置第一镂空加强体52以及在下挡板3的下端面设置第二镂空加强体32，减轻了上挡板5和下挡板3的重量，从而避免了增加伺服电机1的负荷。
[0024]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种圆形针织机输纱驱动装置，其特征在于，包括伺服电机、圆形驱动轴、转盘、支座、稳固件、驱动插头，所述支座呈倒U形结构；所述的倒U形的支座包括两个支脚和一个顶盖；所述的顶盖下侧两端和支脚通过螺钉垂直连接；所述支脚的底端向外侧延伸出一个安装板，所述的安装板上设有螺纹孔；所述顶盖中间设有一个开口 ；所述伺服电机安装在支座的倒U形腔内；所述的伺服电机上方连接所述圆形驱动轴；所述圆形驱动轴的上端穿过顶盖的开口与转盘镶嵌连接；所述转盘的侧面上设有驱动凹槽，转盘的上、下端面上分别设有多个转盘镂空体；所述的稳固件包裹在圆形转轴的四周外侧；所述稳固件固定在顶盖的开口上；所述驱动插头通过外接连接线与伺服电机相连接。2.根据权利要求1所述的圆形针织机输纱驱动装置，其特征在于，所述的转盘上、下端的多个转盘镂空体呈扇形的结构，多个转盘镂空体均匀分布在转盘的上、下端面上。3.根据权利要求1所述的圆形针织机输纱驱动装置，其特征在于，还包括上挡板和下挡板；所述上挡板和下挡板分别固定在转盘的上、下端面上；所述上、下挡板配合形成输纱牙带限位凹槽。4.根据权利要求3所述的圆形针织机输纱驱动装置，其特征在于，所述的上挡板的下端面上设有多个第一镂空加强体。5.根据权利要求4所述的圆形针织机输纱驱动装置，其特征在于，所述的多个第一镂空加强体呈扇形结构，均匀分布在上挡板的下端面上。6.根据权利要求3所述的圆形针织机输纱驱动装置，其特征在于，所述的下挡板的下端面设有多个第二镂空加强体。7.根据权利要求6所述的圆形针织机输纱驱动装置，其特征在于，所述的多个第二镂空加强体呈扇形结构，均匀分布在下挡板的下端面上。
【专利摘要】一种圆形针织机输纱驱动装置，包括伺服电机、圆形驱动轴、转盘、支座、稳固件、驱动插头，所述支座呈倒U形结构；所述顶盖中间设有一个开口；所述伺服电机安装在支座的倒U形腔内；所述的伺服电机上方连接所述圆形驱动轴；所述圆形驱动轴的上端穿过顶盖的开口与转盘镶嵌连接；所述转盘的侧面上设有驱动凹槽，转盘的上、下端面上分别设有多个转盘镂空体；所述的稳固件包裹在圆形转轴的四周外侧；所述稳固件固定在顶盖的开口上；所述驱动插头通过外接连接线与伺服电机相连接。将稳固件包裹在圆形驱动轴的四周外侧，通过稳固件来限制圆形驱动轴的位置，稳固性加强。在转盘的上、下端面上设置多个转盘镂空体，从而减轻了伺服电机的负荷。
【IPC分类】D04B15/38
【公开号】CN204702899
【申请号】CN201520318784
【发明人】陈国标
【申请人】绍兴恒舜数控精密机械科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月18日