本申请涉及面料领域，特别涉及一种无痕不脱边面料。
背景技术：
氨纶是由氨基甲酸酯嵌段共聚物组成的聚氨酯系纤维，是一种高弹性纤维，氨纶由于有极好的伸缩弹性，松弛后又可迅速恢复原状，具有柔软舒适感、良好的耐化学药品、耐油、耐汗水、不虫蛀、不霉、在阳光下不变黄等特性，被广泛应用于针织和机织的各种弹力织物中，但现有面料，氨纶丝直接穿入纱线之间，面料制成服装后边缘需要收口，收口边需要拷克、反折压线、上领等工艺处理，影响穿着的舒适性，如不收口容易脱丝、变形等问题。故此需要提出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无痕不脱边面料，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种无痕不脱边面料，包括面料本体，所述面料本体由纱线和氨纶丝织造而成，所述氨纶丝与相邻所述纱线之间并行相绕，所述纱线为木代尔纱线或棉线或混纺纱线，所述氨纶丝为低温可熔氨纶丝。
优选的，在上述的无痕不脱边面料中，所述氨纶丝的占比范围为8％～19％。
优选的，在上述的无痕不脱边面料中，所述氨纶丝表层设有可熔涂层。
优选的，在上述的无痕不脱边面料中，所述可熔涂层的熔点低于195℃。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的无痕不脱边面料不脱散、可自由剪裁，有效的改善内衣的舒适度，同时方便自己裁剪长短。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为现有面料的放大示意图。
图2所示为本实用新型具体实施例中无痕不脱边面料放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参图1所示，现有面料的氨纶丝1a直接穿入纱线2a之间，面料制成服装后边缘需要收口，收口边需要拷克、反折压线、上领等工艺处理，影响穿着的舒适性，如不收口容易脱丝、变形等问题。
参图2所示，一种无痕不脱边面料，包括面料本体，面料本体由纱线2b 和氨纶丝1b织造而成，氨纶丝1b与相邻纱线2b之间并行相绕，纱线2b为棉纱线(还可以是木代尔纱线或混纺纱线等)，氨纶丝1b为低温可熔氨纶丝 1b。
该技术方案中，面料本体由纱线2b和氨纶丝1b织造而成，氨纶丝1b与相邻纱线2b之间并行相绕，即将氨纶丝1b织入面料本体，氨纶丝1b为低温可熔氨纶丝1b，氨纶丝1b在后整理工序中便面发生微熔，在温度降低后，氨纶丝1b相互接触的地方发生粘合，从而达到锁住氨纶丝1b和纱线2b的目的，面料的边缘无需收口，制成的服装无痕，保证舒适度，同时当服装的大小不合身时，可以根据自身实际情况自由裁剪，剪裁后依然不会发生脱丝、卷边以及变形等情况。
进一步地，氨纶丝1b表层设有可熔涂层。
该技术方案中，氨纶丝1b表层设有可熔涂层，在后整理工序中，可熔表层熔化，随着温度降低再次凝固，在凝固过程中，氨纶丝1b相互接触的部分粘合为整体。
进一步地，可熔涂层的熔点低于195℃。
该技术方案中，可熔涂层的熔点低于195℃，后整理工序的温度可使得可熔涂层融化。
综上所述，本实用新型的无痕不脱边面料中，氨纶丝与相邻氨纶丝之间并行相绕，氨纶丝为低温可熔氨纶丝，氨纶丝在后整理工序中便面发生微熔，在温度降低后，氨纶丝相互接触的地方发生粘合，从而达到锁住氨纶丝和氨纶丝的目的，面料的边缘无需收口，制成的服装无痕，保证舒适度，同时当服装的大小不合身时，可以根据自身实际情况自由裁剪，剪裁后依然不会发生脱丝、卷边以及变形等情况。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。