本实用新型涉及纺织机械设备的技术领域，尤其是一种服装生产用全自动织机装置。
背景技术：
随着社会的不断发展，纺织行业得到了迅速的发展。在纺织行业中，纺织设备是其中重要的组成部分。在众多的纺织设备中，织机是其主要的生产设备。目前使用的织机装置，结构比较复杂，操作起来比较繁琐，需要配合人工进行整体工序，耗费很大的人力和物力，整体生产效率不高。
综上所述，目前用于服装生产的织机装置在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足人们高效生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种服装生产用全自动织机装置，结构简单、自动化程度高，节约人力和物力，降低使用成本，提高整体织机装置的生产效率，提高经济效益。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种服装生产用全自动织机装置，包括远程终端、远程终端控制的送经机构和卷曲机构，所述的送经机构，用于经纱传动送出；所述的卷曲机构，用于将经纱进行卷曲；所述的送经机构包括送经伺服控制器、织轴编码器、送经伺服电动机、织轴和后梁；所述的织轴通过送经伺服电动机控制运行，所述的织轴编码器固定设置在送经伺服电动机端部；所述的后梁和织轴之间通过缠绕的经纱连接，所述的送经伺服控制器无线连接远程终端。
具体地说明，所述的卷曲机构包括卷曲伺服控制器、卷曲伺服电动机、卷曲编码器、导辊和卷布辊；所述的卷曲伺服控制器无线连接远程终端，所述的导辊通过卷曲伺服电动机控制运行，所述的卷曲编码器固定设置在卷曲伺服电动机端部，所述导辊与卷布辊之间通过缠绕的经纱连接；这样的设计可以通过卷曲机构进行经纱的快速卷曲。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的卷曲机构中导辊的上端两侧还分别设置辅助辊；可以辅助经纱进行快速卷曲。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的后梁一侧还固定设置张力传感器，所述的张力传感器一端电性连接送经伺服控制器；通过张力传感器可以快速测量出后梁上的经纱的张紧力，进而通过送经伺服控制器控制送经伺服电动机的运行。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的张力传感器一侧固定连接弹簧；可以便于张力传感器在进行监测过程后进行快速复位，便于后续的监测传感。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的送经机构中的织轴包括缠绕轴、第一侧板、第二侧板和传动组件，所述的缠绕轴的两端分别垂直设置第一侧板与第二侧板，所述的第一侧板外侧与第二侧板外侧均设置传动组件；这样的设计可以实现织机自动控制旋转的同时，也可以方便操作人员的自由装卸。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的传动组件包括第一外齿圈、基板与第二外齿圈，所述的第一外齿圈与第二外齿圈分别对称设置在基板的两侧，所述的第一外齿圈一侧分别固定设置在第一侧板侧壁和第二侧板侧壁上；这样可以通过两侧的传动组件来实现织轴的转动运行。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的第一外齿圈、基板与第二外齿圈为一体结构；这样的设计可以提高整体织轴的强度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种服装生产用全自动织机装置，结构简单、自动化程度高，节约人力和物力，降低使用成本，提高整体织机装置的生产效率，提高经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的连接结构示意图；
图2是本实用新型中织轴的结构示意图。
图中:1、远程终端，2、送经伺服控制器，3、织轴编码器，4、送经伺服电动机，5、织轴，6、后梁，7、卷曲伺服控制器，8、卷曲伺服电动机，9、卷曲编码器，10、导辊，11、卷布辊，12、辅助辊，13、张力传感器，14、弹簧，15、缠绕轴，16、第一侧板，17、第二侧板，18、第一外齿圈，19、基板，20、第二外齿圈。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“中部”、“内侧”、“上端面”、“下端面”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
见图1和图2所示的是一种服装生产用全自动织机装置，包括远程终端1、远程终端1控制的送经机构和卷曲机构，送经机构，用于经纱传动送出；卷曲机构，用于将经纱进行卷曲；送经机构包括送经伺服控制器2、织轴编码器3、送经伺服电动机4、织轴5和后梁6；织轴5通过送经伺服电动机4控制运行，织轴编码器3固定设置在送经伺服电动机4端部；后梁6和织轴5之间通过缠绕的经纱连接，送经伺服控制器2无线连接远程终端1。
其中，卷曲机构包括卷曲伺服控制器7、卷曲伺服电动机8、卷曲编码器9、导辊10和卷布辊11；卷曲伺服控制器7无线连接远程终端1，导辊10通过卷曲伺服电动机8控制运行，卷曲编码器9固定设置在卷曲伺服电动机8端部，导辊10与卷布辊11之间通过缠绕的经纱连接。卷曲机构中导辊10的上端两侧还分别设置辅助辊12。后梁6一侧还固定设置张力传感器13，张力传感器13一端电性连接送经伺服控制器2。张力传感器13一侧固定连接弹簧14。送经机构中的织轴包括缠绕轴15、第一侧板16、第二侧板17和传动组件，缠绕轴15的两端分别垂直设置第一侧板16与第二侧板17，第一侧板16外侧与第二侧板17外侧均设置传动组件。传动组件包括第一外齿圈18、基板19与第二外齿圈20，第一外齿圈18与第二外齿圈20分别对称设置在基板19的两侧，第一外齿圈18一侧分别固定设置在第一侧板16侧壁和第二侧板17侧壁上。第一外齿圈18、基板19与第二外齿圈20为一体结构。
为保证生产连续进行，必须不断地送出经纱与纬纱，织成织物。而形成织物后，又应该及时将织物引离织口，并卷在卷布辊11上。
送经机构由经纱张力检测、信号处理及调节、织轴驱动等三部分组成。在纺织过程中，检测出经纱张力的大小，而后反馈给远程终端1做信号处理，与给定的经纱张力比较后，控制送经伺服电动机4运动。送经伺服电动机4的转速与经纱张力的误差信号成正比，因此送经伺服电动机4的转动就使经纱的张力被稳定在张力设定值。由此可见，这是一个恒张力控制系统，同时电动机的转速又调节了送经量的大小，它又是一个位置控制系统。可以这样认为，送经伺服电动机4在张力信号的作用下，以尽快速度实现运动，送出送经量，而实现恒张力控制。在这个过程中，保证了恒张力条件下的送经采用交流伺服电动机对经纱张力的变化可以做平滑而快速调节。第一个负反馈环由织轴编码器3检测出送经伺服电动机4的精确速度，对速度实现快速高精度控制；第二个反馈环为经纱张力控制，张力传感器13输出的全幅经纱张力信号与给定值比较，差值作PID调节，控制送经伺服电动机4的起停或速度，保持经纱张力恒定.
在本申请中，卷取机构与送经机构要协同工作，保证按时、定长地将形成的织物引离织口，以获得工艺所要求的纬密，并保持卷取量准确、恒定，纬密调节快捷、简便、细微。卷曲机构包括卷曲伺服控制器7、卷曲伺服电动机8、卷曲编码器9、导辊10和卷布辊11，卷取系统的任务必须与主机旋转保持同步，变纬密自适应，卷布辊11应提供足够的握持力，保证稳定的传送织物。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。