一种用于纺织烘干的加热辊的制作方法

本实用新型属于纺织印染领域，尤其是涉及一种用于纺织烘干的加热辊。

背景技术：

在纺织生产过程中，需要对布匹、织物进行烘干，烘干大多是采用加热辊，通过油加热的方式为加热辊整体加热，从而烘干织物，加热辊内填充满有导热油，在加热辊转动过程中，加热辊内导热油晃动，影响加热辊的匀速转动，易导致加热辊稳定性下降，降低了加热辊的加热效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纺织烘干的加热辊。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于纺织烘干的加热辊，包括加热辊本体和热源，加热辊本体包括外辊和芯辊，外辊和芯辊之间形成腔室，腔室内设有导热油和若干防晃球，防晃球在腔室内有序滚动，防晃球高于导热油的液面。

通过采用上述技术方案，防晃球高于导热油的液面，当导热油晃动时，防晃球能够对导热油起到隔断和阻挡作用，降低了导热油的晃动高度；另一方面由于导热油粘性较大，导热油与防晃球之间存在张力，使得导热油粘附在防晃球上，进一步减缓了导热油的晃动程度，从而降低对加热辊的匀速转动的影响，增强了加热辊的稳定性，提高了加热辊的加热效率。

本实用新型进一步设置为：外辊的内圆周壁上设有若干导向槽，防晃球在导向槽内滚动。

通过采用上述技术方案，使防晃球只在导向槽内滚动，运动更加平稳，避免在运行过程防晃球之间的无序撞击，降低了防晃球的磨损，延长防晃球的使用寿命，尤其是在加热辊旋转的时候，出现较强的震动，导向槽能够降低震动。

本实用新型进一步设置为：导向槽的槽底和芯辊的外壁上均设有环形滑槽，防晃球外设置有限位箍，限位箍上设有滑块，滑块安装在环形滑槽内且滑动配合。

通过采用上述技术方案，将限位箍滑动连接在外辊的内壁和芯辊的外壁上，防晃球位于限位箍内，限制了防晃球的运动路径，缓冲防晃球对加热辊本体的冲击。

本实用新型进一步设置为：芯辊上套设有若干气囊，腔室内设有若干浮板，浮板的顶面连接在气囊的外壁上，浮板的底面与导热油液面接触。

通过采用上述技术方案，导热油晃动时引起浮板晃动，气囊将浮板连接在芯辊上，同时为浮板提供晃动行程，导热油晃动时，浮板随导热油的液面浮动，保证浮板紧密的与导热油的液面贴合，可以有效缓解导热油的晃动。

本实用新型进一步设置为：气囊之间设有气管。

通过采用上述技术方案，气管使得若干气囊之间连通，一次完成对若干气囊的充气，便于加工制造。

与现有技术相比，本实用新型可以通过防晃球的设置，降低加热辊本体的整体重心，减少加热辊本体内油的晃动，提高加热的运行稳定性，从而保证了织物的品质。

附图说明

图1为加热辊本体的平面图；

图2为图1中A-A处的剖面图；

图3为图2中B处的放大图。

附图标记：1、加热辊本体；2、腔室；3、外辊；4、芯辊；5、防晃球；6、限位箍；7、滑块；8、环形滑槽；9、浮板；10、气囊；11、导向槽；12、气管。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种用于纺织烘干的加热辊的实施例做进一步说明。

一种用于纺织烘干的加热辊，包括加热辊本体1和热源，加热辊本体1包括外辊3和芯辊4，外辊3和芯辊4之间形成腔室2，腔室2内设有导热油和若干防晃球5，防晃球5在腔室2内有序滚动，防晃球5高于导热油的液面；腔室2设置为一个，防晃球5为金属材料，导热油液面高于外辊3的最大内径，腔室2设置在加热辊本体1的内部，腔室2的中空内部可以设置有加强筋，加强筋为一字形或者十字形，一字形的加强筋为横向连接或者竖向连接。

外辊3的内圆周壁上设有若干导向槽11，防晃球5在导向槽11内滚动；相邻两个导向槽11之间可以设有油路，便于导热油流动，导向槽11的槽口直径小于防晃球5的直径，限制防晃球5从导向槽11内滑出。

导向槽11的槽底和芯辊4的外壁上均设有环形滑槽8，防晃球5外设置有限位箍6，限位箍6上设有滑块7，滑块7安装在环形滑槽8内且滑动配合；限位箍6上存在开口，开口的直径小于防晃球5的直径，防止防晃球5从限位箍6内滑出，同时又能让导热油浸润防晃球5，环形滑槽8为设置在外辊3内壁和芯辊4外壁上的环槽，滑块7与环形滑槽8配套设置，便于限位箍6在腔室2内移动。

芯辊4上套设有若干气囊10，腔室2内设有若干浮板9，浮板9的顶面连接在气囊10的外壁上，浮板9的底面与导热油液面接触；气囊10之间设有气管12；气囊10为阻燃材料制作，气囊10为可折叠波纹状的环形，浮板9的长度小于相邻两个限位箍6的距离，防止撞击到限位箍6；气管12设置在芯辊4内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。