本实用新型涉及一种服装加工装置，尤其涉及一种用在标签缝制过程中的布料感应装置。
背景技术：
随着传感器技术的发展，布料感应检测技术也逐渐完善，其应用范围也在不断扩展。但是在标签缝制领域的应用仍旧稀少，本实用新型提供一种在标签缝制过程中检测布料或异物的布料感应装置，本装置能够感应布料或者异物的有无，保障工人的安全生产，同时也减少了资源的浪费。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种布料感应装置，该布料感应装置能够在标签缝制过程中检测到异物的有无，保障安全，减少了资源浪费。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种布料感应装置，包括机台，机台上设置有缝纫机和标签输送装置，缝纫机直接固定在机台上，标签输送装置设置在位于缝纫机一侧的无杆气缸上，标签输送装置的下方设置有光电感应器，光电感应器通过感应缝纫机操作台上是否有异物来控制标签输送装置及无杆气缸的运转及停止。
所述光电感应器为反光板型光电开关。
进一步，反光板型光电开关包括发光器、收光器及反光板，反光板设置在缝纫机操作台上，发光器发出的光源经反光板反射后被收光器接受，一旦缝纫机操作台上的反光板被异物遮挡，收光器接收不到光源,反光板型光电开关就发出控制信号停止标签输送装置及无杆气缸的运转，异物排除后，收光器接收到光源，这时光电开关就发出控制信号保持标签输送装置及无杆气缸的正常运转。
所述无杆气缸固定在机台上，无杆气缸带动标签输送装置相对缝纫机往复运动。
优选的，所述光电感应器为对射型光电开关。
优选的，所述光电感应器为漫反射型光电开关。
本实用新型的有益效果是：
1.采用反光板型光电开关检测布料或者异物的有无，检测精度高，反应灵敏。
2.本装置能够感应自动布料或者异物的有无，保障工人的安全生产，同时也减少了资源的浪费。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型所述布料感应装置的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1所示，一种布料感应装置，包括机台6，机台6上设置有缝纫机5和标签输送装置2，缝纫机5直接固定在机台上，标签输送装置2设置在位于缝纫机5的一侧的无杆气缸1上，无杆气缸1固定在机台上，无杆气缸1带动标签输送装置2相对缝纫机5运动。
缝纫机5包括机头和设置在机头下方的操作台7，当无杆气缸1带动标签输送装置2将标签输送到缝纫机机头下方时，设置在缝纫机机头上的标签折叠机构对标签输送装置输送过来的标签两端折叠，然后缝纫机将设置在操作台上的标签和衣物运行完成缝纫工作。
标签输送装置2的下方设置有光电开关3，光电开关3控制标签输送装置2及无杆气缸1的运转，光电开关3包括发光器和收光器，光电开关3在工作时发光器持续朝向反光板4发出光源，反光板4将光源发射后被收光器收到，一旦反光板4上被物体遮挡，这时候收光器收接收不到光源信号，这时候光电开关就动作，发出一个开关控制信号，停止标签输送装置2及无杆气缸1的运转。
本装置的工作原理为：当整个标签自动缝纫机器进入自动模式时，无杆气缸将输送装置向前送到预定位置，完成送料动作后无杆气缸退回原有位置，与此同时，设置在预定位置的折叠机构对商标进行折叠，折叠完成后会停止动作，此时操作人员将裁片放置到缝纫机操作台上，然后缝纫机会开始缝制标签，缝完后缝纫机会停止在最开始的位置。自动模式中，机器会自动按照预定指令进行动作；机器在某些特定位置会根据光电传感器的信号判断是否执行预定的指令。光电传感器在这个位置的信号就是是否收到了反光板反射回来的光，收到了就说明前面没有东西挡着，此时就可以动作，没收到就说明反光板被挡住了，前面有东西，不能动作。反光板型光电传感器在这里的主要作用就是给机器一个是否进行下一步动作的信号，特别是当缝完一片裁片后，操作人员拿回裁片的过程中，如果无杆气缸执行动作的话很容易将人撞伤。
本实用新型通过反光板型光电开关感应到的反光板产生的反射光来监测判断出缝纫机上是否有布料或者异物，这样当上次标签缝制结束后，一旦缝纫机上有布料或者其他异物(如工人在操作时等)遮挡住反光板4，机器会立即获知，光电开关3发出开关控制信号，先是无杆气缸停止运转，继而标签输送装置停止工作。从而能够有效地保障工人的安全生产，同时能偶减少物资的浪费。
当然，本实用新型所述的反光板型光电开关还可以用对射型光电开关、漫反射型光电开关等其它光电感应开关作为替换。
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本实用新型的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。