打结机的制作方法

本实用新型涉及打结机领域，特别是涉及一种围巾打结机。

背景技术：

围巾是男女装饰和防寒的一种围脖饰品，在很多地方的围巾都采用两端有麻花一 样的绳型，且在每一根绳的末端都有一个防滑结，尤其是欧美和阿拉伯国家，这样的风格都 从几百年前流行至今。而现在围巾行业内，围巾尾端都是通过人工打结，并没有机械化，这样造成上述风格的围巾的生产进度慢，生产效率低，而且由于劳动力的大量投入，造成其生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种打结机，能够实现对围巾的搓绳打结自动化生产。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种打结机，包括机架，所述机架上端设有搓绳打结台，所述搓绳打结台两侧均设有围巾布料固定机构，所述搓绳打结台中央设有工装槽，所述工装槽内设有打结机构、搓绳机构和分线机构，所述搓绳机构设于所述工装槽内部中央，所述搓绳机构由上搓板和下搓板组成，所述下搓板设于所述工装槽底部端，所述下搓板一端连接有传动带装置，所述上搓板设于所述下搓板上端，所述上搓板上端安装有移位控制气缸件，所述分线机构上设有翻板式分线锯齿条，所述翻板式分线锯齿条设于所述搓绳机构两侧，所述打结机构横向水平排布设置在所述工装槽一端，所述打结机构设置于所述分线机构和所述围巾布料固定机构之间，所述打结机构底部连接有升降控制气缸件，所述打结机构上端设有若干打结头子，所述机架一端设有控制柜装置，所述围巾布料固定机构、所述打结机构、所述搓绳机构和所述分线机构均与所述控制柜装置连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上搓板和所述下搓板上下相对设置，所述上搓板和所述下搓板分别通过所述移位控制气缸件和所述传动带装置相对反向移动，所述上搓板和所述下搓板之间导入绳线后通过相对反向移动而搓绳处理。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分线机构由滑道、旋转电机、转动轴和所述翻板式分线锯齿条组成，所述滑道铺设于所述工装槽底部端，所述旋转电机滑动连接设置在所述滑道上，所述旋转电机为两个，两个所述旋转电机之间相对间隔设置，两个所述旋转电机均向内水平导出所述转动轴，所述转动轴的一端连接至所述旋转电机的输出端，所述转动轴的另一端与所述翻板式分线锯齿条一体式连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述围巾布料固定机构底部为压板固定装置，所述压板固定装置上端连接有升降控制气缸件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分线机构底部连接有升降控制气缸件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搓绳打结台长度为0.8-1.2米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置多个机构相互配合来实现对围巾的搓绳打结的自动化生产，结构简单，使用方便，可有效降低围巾打结的生产成本，通过机械自动化代替了人工劳动力，不仅节省了人工劳动力，同时也提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型打结机的俯视图；

图2是本实用新型的机架的结构示意图；

图3是本实用新型的搓绳机构的结构示意图；

图4是本实用新型的搓绳机构的结构示意图；

图5是本实用新型的围巾布料固定机构的结构示意图；

图6是本实用新型的打结头子的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机架；2、搓绳打结台；3、围巾布料固定机构；4、工装槽；5、打结机构；6、搓绳机构；7、分线机构；8、上搓板；9、下搓板；10、传动带装置；11、移位控制气缸件；12、翻板式分线锯齿条；13、打结头子；14、控制柜装置；15、滑道；16、旋转电机；17、转动轴；18、压板固定装置。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型实施例包括：

一种打结机，包括机架1，所述机架1上端设有搓绳打结台2，所述搓绳打结台2两侧均设有围巾布料固定机构3，所述搓绳打结台2中央设有工装槽4，所述工装槽4内设有打结机构5、搓绳机构6和分线机构7，所述搓绳机构6设于所述工装槽4内部中央，所述搓绳机构5由上搓板8和下搓板9组成，所述下搓板9设于所述工装槽4底部端，所述下搓板9一端连接有传动带装置10，所述上搓板8设于所述下搓板9上端，所述上搓板8上端安装有移位控制气缸件11，所述分线机构7上设有翻板式分线锯齿条12，所述翻板式分线锯齿条12设于所述搓绳机构6两侧，所述打结机构5横向水平排布设置在所述工装槽4一端，所述打结机构5设置于所述分线机构7和所述围巾布料固定机构3之间，所述打结机构5底部连接有升降控制气缸件，所述打结机构5上端设有若干打结头子13，所述机架1一端设有控制柜装置14，所述围巾布料固定机构3、所述打结机构5、所述搓绳机构6和所述分线机构7均与所述控制柜装置14连接。

另外，所述上搓板8和所述下搓板9上下相对设置，所述上搓板8和所述下搓板9分别通过所述移位控制气缸件11和所述传动带装置10相对反向移动，所述上搓板8和所述下搓板9之间导入绳线后通过相对反向移动而搓绳处理。

另外，所述分线机构7由滑道15、旋转电机16、转动轴17和所述翻板式分线锯齿条12组成，所述滑道15铺设于所述工装槽4底部端，所述旋转电机16滑动连接设置在所述滑道15上，所述旋转电机16为两个，两个所述旋转电机16之间相对间隔设置，两个所述旋转电机16均向内水平导出所述转动轴17，所述转动轴17的一端连接至所述旋转电机16的输出端，所述转动轴17的另一端与所述翻板式分线锯齿条12一体式连接。

另外，所述围巾布料固定机构3底部为压板固定装置18，所述压板固定装置18上端连接有升降控制气缸件。

另外，所述分线机构7底部连接有升降控制气缸件。

另外，所述搓绳打结台2长度为0.8-1.2米。

本实用新型的工作原理为机架1上端设有搓绳打结台2，搓绳打结台2长度为0.8-1.2米，搓绳打结台2两侧均设有围巾布料固定机构3，用来固定围巾布料，防止布料滑动，围巾布料固定机构3底部为压板固定装置18，压板固定装置18上端连接有升降控制气缸件，通过升降控制气缸件驱动压板固定装置18向下压紧布料。

搓绳打结台2中央设有工装槽4，工装槽4内设有打结机构5、搓绳机构6和分线机构7，实现围巾布料的打结、搓绳和分线处理，搓绳机构6设于工装槽4内部中央，搓绳机构5由上搓板8和下搓板9组成，下搓板9设于工装槽4底部端，下搓板9一端连接有传动带装置10，通过传动带装置10带动下搓板9水平移动，上搓板8设于下搓板9上端，上搓板8上端安装有移位控制气缸件11，可实现水平移动，上搓板8和下搓板9上下相对设置，上搓板8和下搓板9分别通过移位控制气缸件11和传动带装置10相对反向移动，上搓板8和下搓板9之间导入绳线后通过相对反向移动而搓绳处理。

分线机构7上设有翻板式分线锯齿条12，分线机构7底部连接有升降控制气缸件，通过升降控制气缸件带动抬升至布料处进行分线，分线机构7由滑道15、旋转电机16、转动轴17和翻板式分线锯齿条12组成，滑道15铺设于工装槽4底部端，旋转电机16滑动连接设置在滑道15上，旋转电机16为两个，两个旋转电机16之间相对间隔设置，两个旋转电机16均向内水平导出转动轴17，转动轴17的一端连接至旋转电机16的输出端，转动轴17的另一端与翻板式分线锯齿条12一体式连接，旋转电机16驱动转动轴17转动，从而带动翻板式分线锯齿条12转动至布料下方达到分线目的，布料线条卡设在翻板式分线锯齿条12的卡齿内达到分线处理，翻板式分线锯齿条12设于搓绳机构6两侧，打结机构5横向水平排布设置在工装槽4一端，打结机构5设置于分线机构7和围巾布料固定机构3之间，打结机构5底部连接有升降控制气缸件，通过升降控制气缸件带动至布料处进行打结处理，打结机构5上端设有若干打结头子13，机架1一端设有控制柜装置14，围巾布料固定机构3、打结机构5、搓绳机构6和分线机构7均与控制柜装置14连接，通过控制柜装置14一体式连接控制，通过机械自动化代替人工，提高搓绳打结效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。