本实用新型涉及漂白装置，尤其涉及一种生物纤维漂白装置。
背景技术：
生物纤维是由木质醋酸菌发酵合成的细菌纤维素所组成的薄膜，具有优秀的渗透性以及韧性，能让水与气体适量通过，保持皮肤的湿度，并且隔绝微生物的侵扰，非常适合作为面膜或敷料用的生物纤维。
生物纤维通常需要经过一道漂白的程序。请参见图1，图1为现有技术的生物纤维漂白装置的示意图。现有技术的生物纤维漂白装置包含一高压蒸煮锅1及一水洗池(图未示)。生物纤维2先浸泡在高压蒸煮锅1中的漂洗液3中，以高压(亦即，大于常压(一大气压)之压力)及121℃的高温的环境下堆栈蒸煮，进行氧漂处理。从高压蒸煮锅1取出漂白后的生物纤维2，然后将取出的漂白后的生物纤维放置于水洗池，进行水洗及中和等程序，以获得漂白的生物纤维2。
然而，现有技术的生物纤维漂白装置的高压蒸煮锅1需要添加大量的双氧水及片碱所混合而成的漂洗液3进行氧漂处理，才能达到漂白效果，成本相当惊人。
再者，请参阅图2A，图2A为生物纤维尚未漂白前的结构示意图，生物纤维2尚未漂白之前，其纤维结构仍保持完整。请参阅图2B、图2B为生物纤维经过现有技术的生物纤维漂白装置漂白后的结构示意图。从图2B可明显看出，生物纤维2经过现有技术的生物纤维漂白装置漂白后，因过度漂洗而造成纤维结构四分五裂。其原因在于，现有技术的生物纤维漂白装置的高温高压强氧化处理会对生物纤维2的纤维结构产生极大的破坏。更严重的是，此问题造成漂白后的生物纤维2的吸水性大幅下降。
此外，生物纤维2经过现有技术的生物纤维漂白装置漂白后，会产生部分黄片或白点而成为不良品。其原因在于，生物纤维2是在高压蒸煮锅1内堆栈蒸煮，此种静态漂白方式无法将生物纤维2与漂洗液3均匀混合。因此，生物纤维2还需要增加漂白次数，才能够达到彻底漂白的目的，但这样一来生产成本会大幅提高。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种生物纤维漂白装置，使生物纤维在低温常压的环境下边翻滚边与漂洗液混合，缩短漂白时间，提高每天能漂白的生物纤维的数量，减少漂洗液的使用量，降低生产成本，并且还能够保证生物纤维的纤维结构不会被破坏，提高生物纤维的吸水性及保湿性。
为了达成前述的目的，本实用新型将提供一种生物纤维漂白装置，包括一本体、一滚筒以及一环境控制装置。
所述本体围构一槽室。
所述滚筒可旋转地设于所述槽室，所述滚筒用以供设置一生物纤维，所述生物纤维浸泡于一漂洗液中。
所述环境控制装置设于所述本体，且控制所述槽室的环境条件为温度小于或等于95℃及气压维持在常压。
较佳地，所述环境控制装置控制所述槽室的温度介于90-95℃之间。
较佳地，所述生物纤维是由木质醋酸菌发酵合成的细菌纤维素所组成的薄膜。
较佳地，所述漂洗液包含氢氧化钠、过氧化氢及水。
较佳地，所述漂洗液更包含柠檬酸。
较佳地，所述槽室用以供容纳该漂洗液，所述滚筒开设多个孔洞，所述孔洞与所述槽室相通，所述漂洗液通过所述孔洞进入所述滚筒内部，所述生物纤维设置于所述滚筒内部。
较佳地，所述本体包括一架体及一壳体，所述壳体设于所述架体上且围构所述槽室。
较佳地，所述生物纤维漂白装置更包括一输液管，连通于所述槽室，并用以输入所述漂洗液、冲洗所述漂洗液的水或中和所述漂洗液的药剂进入所述槽室。
较佳地，所述生物纤维漂白装置更包括一排液管，连通于所述槽室，并用以将所述漂洗液、冲洗所述漂洗液的水或中和所述漂洗液的药剂排出于所述槽室之外。
本实用新型的功能在于，提供生物纤维在低温常压的环境下边翻滚边与漂洗液混合，缩短漂白时间，提高每天能漂白的生物纤维的数量，减少漂洗液的使用量，降低生产成本。再者，生物纤维的纤维结构不会被破坏，提高生物纤维的吸水性及保湿性。此外，提供生物纤维连续进行漂白、水洗及中和等程序，减少组件的设置，降低成本，且缩短漂白时间，提高漂白效率。
附图说明
图1为现有技术的生物纤维漂白装置的示意图。
图2A为生物纤维尚未漂白前的结构示意图。
图2B为生物纤维经过现有技术的生物纤维漂白装置漂白后的结构示意图。
图3为本实用新型的生物纤维漂白装置的示意图。
图4为本实用新型的生物纤维漂白装置的操作示意图。
图5A为经过现有技术的生物纤维漂白装置以及本实用新型的生物纤维漂白装置漂白后的生物纤维的精华液吸收后重结果的直方图。
图5B为经过现有技术的生物纤维漂白装置以及本实用新型的生物纤维漂白装置漂白后的生物纤维的精华液吸收量结果的直方图。
图6为经过现有技术的生物纤维漂白装置以及本实用新型的生物纤维漂白装置漂白后的生物纤维吸收精华液后的皮肤水分含量功效测试结果的曲线图。
具体实施方式
请参阅图3，图3为本实用新型的生物纤维漂白装置的示意图。本实用新型提供一种生物纤维漂白装置，包括一本体10、一滚筒20、一环境控制装置30、一输液管40及一排液管50。
本体10围构成一槽室12。较佳地，本体10包括一架体14及一壳体16，壳体16设于架体14上且围构该槽室12。
滚筒20可旋转地设于槽室12，滚筒20用以供设置一生物纤维100，生物纤维100浸泡于一漂洗液200中，如图4所示。更明确地说，槽室12用以供容纳漂洗液200，滚筒20开设多个孔洞22，这些孔洞22与槽室12相通，漂洗液200通过这些孔洞22进入滚筒20内部，生物纤维100设置于滚筒20内部。较佳地，该生物纤维100是由木质醋酸菌发酵合成的细菌纤维素所组成的薄膜，具有优秀的渗透性以及韧性，能让水与气体适量通过，保持皮肤的湿度，并且隔绝微生物的侵扰，非常适合作为面膜或敷料用的生物纤维。较佳地，漂洗液200包含氢氧化钠(NaOH)、过氧化氢(H2O2)及水(H2O)，且pH值为9-10。其中，漂洗液200的氢氧化钠、过氧化氢及水的比例为：每1公升的水混合0.5-1.0克的氢氧化钠以及30-35毫升且重量百分浓度为35％的过氧化氢。较佳地，漂洗液200更包含柠檬酸(Citric Acid)。
环境控制装置30设于本体10，且控制槽室12的环境条件为温度小于或等于95℃及气压维持在常压(亦即，一大气压(1atm))。较佳地，环境控制装置30控制槽室12的温度介于90-95℃之间。
输液管40连通于槽室12，并用以输入漂洗液200、冲洗漂洗液的水(图未示)或中和漂洗液的药剂(图未示)进入槽室12。
排液管50连通于槽室12，并用以将漂洗液200、冲洗漂洗液的水或中和漂洗液的药剂排出于槽室12之外。
以下将说明本实用新型的生物纤维漂白装置的操作方式：
请参阅图4，图4为本实用新型的生物纤维漂白装置的操作示意图。首先，环境控制装置30控制槽室12的温度小于或等于95℃(较佳地，温度是被控制在90-95℃之间)及气压维持在常压，由于滚筒20位于槽室12，因此滚筒20内部的温度及气压与槽室12的温度及气压相等。将生物纤维100置入滚筒20内。将漂洗液200透过输液管40输入槽室12中，并通过滚筒20的孔洞22而进入滚筒20内部，使生物纤维100浸泡在漂洗液200中。启动滚筒20，滚筒20开始旋转。藉此，生物纤维100能够在温度小于或等于95℃(较佳地，温度是被控制在90-95℃之间)及气压维持在常压的环境下，边翻滚边与漂洗液200充分混合，以达到漂白的目的。
接着，滚筒20停止旋转，并且将漂洗液200透过排液管50排出于槽室12之外。
透过输液管40将冲洗漂洗液200的水输入槽室12内，并通过滚筒20的孔洞22进入滚筒20内部，使生物纤维100浸泡在冲洗漂洗液200的水中。
启动滚筒20，滚筒20开始旋转。藉此，生物纤维100能够在温度小于或等于95℃(较佳地，温度是被控制在90-95℃之间)及气压维持在常压的环境下，边翻滚边与冲洗漂洗液200的水充分混合，使大部份残留在生物纤维100上的漂洗液200被水冲洗掉。
然后，滚筒20停止旋转，并且将含有残留的漂洗液200的水透过排液管50排出于槽室12之外。
透过输液管40将中和漂洗液200的药剂输入槽室12内，并通过滚筒20的孔洞22进入滚筒20内部，使生物纤维100浸泡在中和漂洗液200的药剂中。
启动滚筒20，滚筒20开始旋转。藉此，生物纤维100能够在温度小于或等于95℃(较佳地，温度是被控制在90-95℃之间)及气压维持在常压的环境下，边翻滚边与中和漂洗液200的药剂充分混合，使残留在生物纤维100上未被水冲洗掉的漂洗液200被药剂中和。
最后，滚筒20停止旋转，并且将药剂透过排液管50排出于槽室12之外。此时，生物纤维100上以无任何漂洗液200的残留而完成漂白的程序。
请参考下列表1，表1为现有技术的生物纤维漂白装置与本实用新型的生物纤维漂白装置完全漂白每一片生物纤维所需的漂洗液的成分消耗量比较表格：
表1
从表1可知，本实用新型的生物纤维漂白装置完全漂白每一片生物纤维所需的漂洗液的水、过氧化氢、氢氧化钠以及柠檬酸的用量比现有技术的生物纤维漂白装置完全漂白每一片生物纤维所需的漂洗液的水、过氧化氢、氢氧化钠以及柠檬酸的用量分别降低了71.5％、59.5％、80.5％及82.4％，达到减少漂洗液的使用量的功效，降低生产成本。
请参考下列表2，表2为现有技术的生物纤维漂白装置与本实用新型的生物纤维漂白装置的预估产能比较表格：
表2
从表2可知，现有技术的生物纤维漂白装置每天仅能够漂白约24000片的生物纤维而已。反观，本实用新型的生物纤维漂白装置只需要一小时，就能够将生物纤维彻底漂白，大幅缩短漂白的时间，所以本实用新型的生物纤维漂白装置每天能够约漂白36000-48000片的生物纤维，比现有技术的生物纤维漂白装置的产能提升约50-100％。
请参考附件四，附件四为电子显微镜在100nm及1μm的视野观察生物纤维经过本实用新型的生物纤维漂白装置漂白后的结构示意图。从附件四可知，生物纤维经过本实用新型的生物纤维漂白装置漂白后，生物纤维的纤维结构仍然保持完整，没有任何断裂之处，比经过现有技术的生物纤维漂白装置漂白的生物纤维的立体性更好。
请参考表3，表3为经过现有技术的生物纤维漂白装置与本实用新型的生物纤维漂白装置漂白后的A、B类生物纤维添加30克的精华液以及C类生物纤维添加25克的精华液，静置三天后的吸收精华液的结果比较表格：
表3
本实用新型A、B、C分别是指A、B、C类生物纤维经过本实用新型的生物纤维漂白装置漂白后的结果，现有技术A、B、C分别是指A、B、C类生物纤维经过现有技术的生物纤维漂白装置漂白后的结果。其中，A、B、C类生物纤维的差别在于：厚度不同。表3中的精华液吸收后重以及精华液吸收量的结果分别绘制成直方图显示于图5A及图5B。从表3、图5A及图5B可知，A类生物纤维经过本实用新型的生物纤维漂白装置漂白后的精华液吸收率比A类生物纤维经过现有技术的生物纤维漂白装置漂白后的精华液吸收率提升28.7％，B类生物纤维经过本实用新型的生物纤维漂白装置漂白后的精华液吸收率比B类生物纤维经过现有技术的生物纤维漂白装置漂白后的精华液吸收率提升97.0％，C类生物纤维经过本实用新型的生物纤维漂白装置漂白后的精华液吸收率比C类生物纤维经过现有技术的生物纤维漂白装置漂白后的精华液吸收率提升286.9％。换言之，无论是哪一类别的厚度的生物纤维，在经过本实用新型的生物纤维漂白装置漂白后，其精华液吸收率明显提升。原因在于，生物纤维经过本实用新型的生物纤维漂白装置漂白后，生物纤维的纤维结构仍然保持完整，没有任何断裂之处。藉此，经由本实用新型的生物纤维漂白装置漂白的生物纤维的吸水性明显比经由现有技术的生物纤维漂白装置漂白的生物纤维的吸水性更为出色。
请参考图6，图6为经过现有技术的生物纤维漂白装置以及本实用新型的生物纤维漂白装置漂白后的生物纤维吸收精华液后的皮肤水分含量功效测试结果的曲线图。从图6可知，经过本实用新型的生物纤维漂白装置漂白后的生物纤维敷在皮肤之后，该处皮肤水分含量明显比经过现有技术的生物纤维漂白装置漂白后的生物纤维敷在该处皮肤时的皮肤水分含量还要高。尤其是在敷了一小时的时候，经过本实用新型的生物纤维漂白装置漂白后的生物纤维敷在该处皮肤的皮肤水分含量明显比经过现有技术的生物纤维漂白装置漂白后的生物纤维敷在该处皮肤时的皮肤水分含量高出两倍之多。由此可证，经过本实用新型的生物纤维漂白装置漂白后的生物纤维的保湿效果比经过现有技术的生物纤维漂白装置漂白后的生物纤维的保湿效果优异。
综上所述，本实用新型的生物纤维漂白装置提供生物纤维100在小于或等于95℃及常压的环境之下边翻滚边与漂洗液200、冲洗漂洗液200的水或中和漂洗液200的药剂混合。藉此，本实用新型能够获致以下不可预期的优点：
一、生物纤维100能够在一小时的时间内与漂洗液200充分混合，缩短漂白时间，提高每天能漂白的生物纤维的数量，并且减少漂洗液200的使用量，以降低生产成本。
二、生物纤维100的纤维结构保持完整，没有任何断裂之处，提高生物纤维100的吸水性及保湿性。
三、提供生物纤维100连续进行漂白、水洗及中和等程序，减少组件的设置，降低成本，且缩短漂白时间，提高漂白效率。
而上述优点又以槽室12的温度被环境控制装置30控制在90-95℃之间时的效果为较佳。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。