一种缝纫机针杆的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机针杆。

背景技术：

现有技术中的缝纫机机针杆通常通过针夹与机针连接，在上下缝纫过程中容易导致针夹移动，导致松动而存在缺陷影响缝纫工作，现有技术中的针杆为大一的整体结构，一端破坏导致整体针杆需要更换，浪费材料。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种缝纫机针杆，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种缝纫机针杆，包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体顶端设置螺纹杆，第一杆体底端位置内部设置密封套；所述密封套内设置锥形沉孔，其内壁上端为锥面，内壁下端为圆柱面，下端设置防滑层，所述内壁上端设置防滑纹；所述第二杆体底端留设与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述第二杆体通过螺纹杆与第一杆体形成一体，所述第一杆体和第二杆体重合的位置上均设置销杆穿孔，所述销杆穿孔内设置销杆；所述第二杆体顶端设置键槽，所述键槽上设置穿孔。

进一步的，所述键槽两侧设置切面。

进一步的，所述第二杆体中间位置设置多个橡胶圈，所述橡胶圈镶嵌在第二杆体的圆周上。

进一步的，所述销杆的端面设置十字槽，其深度大于5mm。

进一步的，所述第一杆体和第二杆体均为含铬不锈钢杆体。

本实用新型改变了传统针杆的结构，采用第一杆体和第二杆体的连接方式，可以根据需要替代针杆，改变了传统针杆其中一端损坏导致需要针头更换的缺陷，通过在第一杆体底端设置密封套能够直接与针体连接的方式，这种结构稳定，省去了针夹，同时不会导致松动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为第一杆体及局部部放大图。

图3为第二杆体及局部部放大图。

图4为销杆结构示意图。

图5为第一杆体底端结构示意图。

图示：1第一杆体、2第二杆体、3橡胶圈、4键槽、5穿孔、6切面、 7销杆、71十字槽、8密封套、91螺纹杆、92销杆穿孔、94螺纹孔、11防滑层、12防滑纹。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3和图5所示，一种缝纫机针杆，包括第一杆体1和第二杆体2，所述第一杆体1顶端设置螺纹杆91，第一杆体1底端位置内部设置密封套 8；如图5所示，所述密封套8内设置锥形沉孔，其内壁上端为锥面，内壁下端为圆柱面，下端设置防滑层11，防滑层为橡胶层，所述内壁上端设置防滑纹12，防滑纹为凹凸锯齿；所述第二杆体2底端留设与螺纹杆相匹配的螺纹孔94，所述第二杆体2通过螺纹杆与第一杆体1形成一体，所述第一杆体1和第二杆体2重合的位置上均设置销杆穿孔92，所述销杆穿孔92 内设置销杆7；如图4所示，在销杆7的端面设置十字槽71，其深度大于 5mm。所述第二杆体2顶端设置键槽4，所述键槽4上设置穿孔5，在键槽 4两侧设置切面6。所述第二杆体2中间位置设置多个橡胶圈3，所述橡胶圈镶嵌在第二杆体2的圆周上。橡胶圈主要起到防滑作用，加强针杆与针杆连接其的紧密性，

所述第一杆体1和第二杆体2均为含铬不锈钢杆体，其强度高，耐磨性强，不容易锈蚀。

连接的时候直接将机针的顶端插入锥形沉孔内，通过内壁上端防滑纹 12内壁下端的防滑层11起到增加摩擦，能够与机针顶端固定连接，这种连接方式省去了用针夹，优化了结构，使用更方便，同时不会导致松动，由于针杆一分为二，在使用的时候可以更换，避免了整体针杆一端破坏导致全部舍弃的浪费。