一种搓穗机的制作方法

本申请涉及机械技术领域，尤其涉及一种搓穗机。

背景技术：

随着时代的发展，人们的服饰从简单的设计逐渐向个性化设计便宜，个性化的设计中包括一种巾穗的模式，巾穗可以使服装或布艺更加风格化，例如帽子、窗帘、以及各种饰品，织物如围巾或头巾的两端很多情况下均加工有巾穗，巾穗目前还多是手工搓穗，劳动成本很大，无经验人员搓穗后，巾穗还会不均匀，或者密度不够较为松散，手工方式进行加工，要手工分股、再一股一股分别搓动，再反搓成一个个小穗，搓动的圈数及力度均难以保证统一，为了解决现有搓穗的密度不紧密，巾穗不均匀的问题，研制一种搓穗机。

技术实现要素：

本申请提供一种搓穗机，以解决现有搓穗机搓穗过程中，两股线绳接触松弛造成搓穗过程中线绳密度松弛，搓穗的过程线绳位移较大巾穗不均匀问题。

本申请实施例提供一种搓穗机，包括线绳架、主悬挂梁和出料架，所述线绳架右侧壁焊接有主悬挂梁，所述主悬挂梁顶部内壁设置有滑道，所述主悬挂梁右侧壁焊接有出料架，所述线绳架中部内壁焊接有线绳挂梁，所述线绳挂梁的中部螺接有辊轴，所述辊轴外壁套接有线绳，所述主悬挂梁左端设置有挡板，所述挡板外侧壁螺接有调节开关，所述主悬挂梁底部内壁焊接有副悬挂梁，所述副悬挂梁由左至右依次螺接有第一紧固挡块和第二紧固挡块，所述出料架底部内壁焊接有出料架横梁，所述出料架横梁中部螺接有第三紧固挡块，所述主悬挂梁左端内壁由端头至所述挡板依次螺接有挡线板、第一搓线装置和导线装置，所述主悬挂梁左端内壁与所述挡线板相对处螺接有切线装置，所述主悬挂梁右端与所述出料架连接处螺接有第二搓线装置。

可选的，所述出料架设置有出线通孔，所述主悬挂梁右端内壁与所述出线通孔之间设置有引线板。

可选的，所述挡板与所述滑道连接处设置有入线通孔。

可选的，所述导线装置包括导轮外壳和导轮，所述导轮外壳的内壁设置有导轮轴，所述导轮轴外壁套接有所述导轮。

可选的，所述第一搓线装置包括第一旋转辊支撑架、第一搓线轮和第一旋转电机，所述第一旋转辊支撑架的内壁套接有所述第一搓线轮，所述第一旋转辊支撑架的外壁螺接有第一旋转电机，所述第一旋转电机通过齿轮组与所述第一搓线轮连接，所述第一旋转电机与所述调节开关电连接。

可选的，所述切线装置包括电推杆和切线杆，所述电推杆的顶部焊接有所述切线杆，所述切线杆的顶端设置有切刀，所述电推杆与所述调节开关电连接。

可选的，所述第二搓线装置包括第二旋转辊支撑架、第二搓线轮和第二旋转电机，所述第二旋转辊支撑架的内壁套接有所述第二搓线轮，所述第二旋转辊支撑架的外壁螺接有第二旋转电机，所述第二旋转电机通过齿轮组与所述第二搓线轮连接，所述第二旋转电机与所述调节开关电连接。

由以上技术方案可知，本申请一种搓穗机，包括线绳架、主悬挂梁和出料架，所述线绳架右侧壁焊接有主悬挂梁，所述主悬挂梁顶部内壁设置有滑道，所述主悬挂梁右侧壁焊接有出料架，所述线绳架中部内壁焊接有线绳挂梁，所述线绳挂梁的中部螺接有辊轴，所述辊轴外壁套接有线绳，所述主悬挂梁左端设置有挡板，通过调节开关启动第一旋转电机，第一旋转电机顺时针带动第一搓线轮旋转，第一搓线轮外壁设置有凸起的拨片，旋转过程中凸起的拨片带动线绳旋转，通过调节开关启动第二旋转电机，第二旋转电机带动第二搓线轮逆时针旋转，第二搓线轮外壁设置有凸起的拨片，旋转过程中凸起的拨片带动线绳逆时针旋转，线绳一端为顺时针旋转，线绳的另一端为逆时针旋转，旋转过程中线绳搓在一起，两股线绳旋转到一定紧度后，将两股线绳从滑道出口带出，将两股线绳同频率旋转，实现将线绳均匀搓穗的效果。

附图说明

为更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的侧视面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的俯视面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的图2中a处的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的图2中b处的结构示意图。

附图说明：1、线绳架，2、线绳挂梁，3、辊轴，4、线绳，5、主悬挂梁，6、副悬挂梁，7、滑道，8、挡板，9、调节开关，10、第一紧固挡块，11、第二紧固挡块，12、第三紧固挡块，13、出料架，14、出料架横梁，15、导线装置，1501、导轮外壳，1502、导轮，1503、导轮轴，16、第一搓线装置，1601、第一旋转辊支撑架，1602、第一搓线轮，1603、第一旋转电机，17、挡线板，18、切线装置，1801、电推杆，1802、切线杆，19、引线板，20、第二搓线装置，2001、第二旋转辊支撑架，2002、第二搓线轮，2003、第二旋转电机。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，为本申请实施例提供的一种搓穗机，包括线绳架1、主悬挂梁5和出料架13，所述线绳架1右侧壁焊接有主悬挂梁5，主悬挂梁5对装置整体进行支撑，所述主悬挂梁5顶部内壁设置有滑道7，线绳4在滑道7伸直，然后被带动旋转完成搓穗，所述主悬挂梁5右侧壁焊接有出料架13，搓穗完成后线绳4从出料架13滑出，所述线绳架1中部内壁焊接有线绳挂梁2，所述线绳挂梁2的中部螺接有辊轴3，所述辊轴3外壁套接有线绳4，线绳4固定在辊轴3上，使用线绳4时，拉动线绳4，线绳4将在辊轴3上转动，所述主悬挂梁5左端设置有挡板8，所述挡板8外侧壁螺接有调节开关9，所述主悬挂梁5底部内壁焊接有副悬挂梁6，所述副悬挂梁6由左至右依次螺接有第一紧固挡块10和第二紧固挡块11，所述出料架13底部内壁焊接有出料架横梁14，所述出料架横梁14中部螺接有第三紧固挡块12，第一紧固挡块10和第二紧固挡块11和第三紧固挡块12对线绳4起到阻挡作用，所述主悬挂梁5左端内壁由端头至所述挡板8依次螺接有挡线板17、第一搓线装置16和导线装置15，所述主悬挂梁5左端内壁与所述挡线板17相对处螺接有切线装置18，所述主悬挂梁5右端与所述出料架13连接处螺接有第二搓线装置20，第一搓线装置16顺时针旋转线绳4的一端，第二搓线装置20逆时针旋转线绳4的另一端，将线绳4搓穗，完成搓穗后的线绳4从出料架13取出。

所述出料架13设置有出线通孔，所述主悬挂梁5右端内壁与所述出线通孔之间设置有引线板19，线绳4途径滑道7从出料架13的出线通孔穿过，使用者将搓好的线绳4取出。

所述挡板8与所述滑道7连接处设置有入线通孔，入线通孔为与线绳4匹配的圆柱状通孔，线绳4从入线通孔穿过进入到滑道7上。

所述导线装置15包括导轮外壳1501和导轮1502，所述导轮外壳1501的内壁设置有导轮轴1503，所述导轮轴1503外壁套接有所述导轮1502，两股线绳4穿过导轮1502进入滑道7中，导轮1502通过导轮轴1503转动，导轮1502为两个，线绳4从两个导轮1502中穿过，实现挤压减少两股线绳空隙的作用。

所述第一搓线装置16包括第一旋转辊支撑架1601、第一搓线轮1602和第一旋转电机1603，所述第一旋转辊支撑架1601的内壁套接有所述第一搓线轮1602，所述第一旋转辊支撑架1601的外壁螺接有第一旋转电机1603，所述第一旋转电机1603通过齿轮组与所述第一搓线轮1602连接，所述第一旋转电机1603与所述调节开关9电连接，通过调节开关9启动第一旋转电机1603，第一旋转电机1603顺时针带动第一搓线轮1602旋转，第一搓线轮1602外壁设置有凸起的拨片，旋转过程中凸起的拨片带动线绳4旋转，实现旋转两股线绳4的作用。

所述切线装置18包括电推杆1801和切线杆1802，所述电推杆1801的顶部焊接有所述切线杆1802，所述切线杆1802的顶端设置有切刀，所述电推杆1801与所述调节开关9电连接，通过调节开关9启动切线装置18的电推杆1801推动切线杆1802，切线杆1802上的切刀将线绳4推动到挡线板17上，将线绳切断，然后手动将线绳4穿过第一搓线装置16和导线装置15，切线装置18启动切刀线绳4的作用。

所述第二搓线装置20包括第二旋转辊支撑架2001、第二搓线轮2002和第二旋转电机2003，所述第二旋转辊支撑架2001的内壁套接有所述第二搓线轮2002，所述第二旋转辊支撑架2001的外壁螺接有第二旋转电机2003，所述第二旋转电机2003通过齿轮组与所述第二搓线轮2002连接，所述第二旋转电机2003与所述调节开关9电连接，通过调节开关9启动第二旋转电机2003，第二旋转电机2003带动第二搓线轮2002逆时针旋转，第二搓线轮2002外壁设置有凸起的拨片，旋转过程中凸起的拨片带动线绳4逆时针旋转，线绳4一端为顺时针旋转，线绳4的另一端为逆时针旋转，旋转过程中线绳搓在一起，两股线绳4旋转到一定紧度后，将两股线绳4从滑道7出口带出，将两股线绳4同频率旋转，使搓穗均匀，完成搓穗。

本申请的工作流程及原理：首先将线绳4套在辊轴3上，然后再套一个线绳4在辊轴3上，将两股线绳4的端头拉起，穿过导轮1502，两股线绳4通过挡板8的入线通孔进入滑道7中，然后从滑道7的另一端穿出，第一紧固挡块10、第二紧固挡块11和第三紧固挡块12对两股线绳4起到阻挡作用，防止线绳4位置发生位移，使线绳4处于直线上，通过调节开关9启动切线装置18的电推杆1801推动切线杆1802，切线杆1802上的切刀将线绳4推动到挡线板17上，将线绳切断，手动将线绳4穿过第一搓线装置16和导线装置15，然后从挡板8的入口通孔穿入进入滑道7内，滑道7入口处的线绳4，通过调节开关9启动第一旋转电机1603，第一旋转电机1603顺时针带动第一搓线轮1602旋转，第一搓线轮1602外壁设置有凸起的拨片，旋转过程中凸起的拨片带动线绳4旋转，通过调节开关9启动第二旋转电机2003，第二旋转电机2003带动第二搓线轮2002逆时针旋转，第二搓线轮2002外壁设置有凸起的拨片，旋转过程中凸起的拨片带动线绳4逆时针旋转，线绳4一端为顺时针旋转，线绳4的另一端为逆时针旋转，旋转过程中线绳搓在一起，两股线绳4旋转到一定紧度后，将两股线绳4从滑道7出口带出，完成搓穗，为了防止线绳在转动过程中位移，通过第一紧固挡块10、第二紧固挡块11和第三紧固挡块12对旋转中的线绳4起到限位作用，为了增加两股线绳4的紧密度，线绳4在进入滑道7前，通过导线装置15内的导轮1502对两股线绳4进行挤压。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。