本实用新型涉及印染技术领域，具体为一种可回收染液的印染用染缸。
背景技术：
印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平，现在在印染工作时经过会使用到染缸进行印染。
目前，印染用染缸是将染料倒入再将布料或者其他物品进行印染的，在印染的过程中，由于布料都带有丝状毛，布料在染缸内部印染时，丝状毛会随着印染工作而脱落至染缸的内部，在印染结束时都是将染料直接进行清除，现有的印染用染缸由于不便于将染缸内部的丝状毛进行清除，对于染料造成失去回收再利用的功能，从而导致过多的浪费。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可回收染液的印染用染缸，解决了现有的印染用染缸由于不便于将染缸内部的丝状毛进行清除，对于染料造成失去回收再利用的功能，从而导致过多的浪费问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可回收染液的印染用染缸，包括缸体，所述缸体的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴，所述缸体的右侧开设有与缸体内部相连通的活动孔，所述连接轴的表面与活动孔的内部活动连接，所述连接轴远离电机的一端并位于缸体的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的上下表面均固定连接有三角板，所述转动杆远离连接轴的一端与缸体的左侧内壁搭接，所述缸体的底部开设有与缸体内部相连通的排料孔，所述缸体的内底壁并对应排料孔的位置搭接有密封板，所述密封板的上表面固定连接有拉杆，所述缸体的底部并对应排料孔的位置固定连接有导流筒，所述导流筒远离缸体的一端固定连接有顶盒。
所述顶盒的底部搭接有底盒，所述顶盒的上表面开设有与顶盒内顶壁相连通的开孔，所述顶盒的内顶壁固定连接有漏斗网，所述顶盒的左侧固定连接有合页，所述合页远离顶盒的一端与底盒的左侧固定连接，所述底盒的底部开设有与底盒内部相连通的引流孔，所述引流孔的内壁固定连接有导管，所述底盒的右侧固定连接有固定块，所述固定块的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有插杆，所述顶盒的右侧固定连接有固定板，所述固定板的下表面与固定块的上表面搭接，所述固定板的上表面开设有与下表面相连通的固定孔，所述插杆远离卡槽的一端与固定孔的内部插接，所述缸体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的左侧搭接有升降装置。
优选的，所述升降装置包括稳固腿，所述稳固腿的右侧与支撑腿的左侧搭接，所述稳固腿的右侧开设有调节槽，所述支撑腿的左侧并位于调节槽的内部固定连接有轮杆，所述轮杆远离支撑腿的一端固定连接有轮轴，所述轮轴的表面套接有滚轮，所述滚轮的表面与调节槽的内部活动连接，所述轮杆的上表面固定连接有绳索，所述稳固腿的顶部固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的表面套接有转环，所述稳固腿的顶部开设有与调节槽内部相连通的提升孔，所述绳索远离轮杆的一端贯穿提升孔并延伸至调节槽的外部，所述绳索位于调节槽外部的一端与转环的下表面固定连接。
优选的，所述转动杆的表面套接有密封环，所述密封环的右侧与缸体的右侧内壁搭接。
优选的，所述缸体的左侧内壁开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有转块，所述转块的右侧与转动杆的左端固定连接。
优选的，所述缸体的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有卡块，所述卡块的上表面与密封板的下表面固定连接。
优选的，所述固定板的上表面搭接有把手，所述把手的下表面与插杆的顶端固定连接。
优选的，所述电机的下表面固定连接有加固板，所述加固板的左侧与缸体的右侧固定连接。
优选的，所述支撑腿的数量为两个，两个支撑腿以缸体的中轴线对称设置，两个支撑腿相对的一面均固定连接有加固块，两个加固块相对的一面分别与顶盒的左侧与右侧固定连接。
优选的，所述底盒的内底壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底盒内底壁的一端与漏斗网的下表面搭接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种可回收染液的印染用染缸。具备以下有益效果：
1、该可回收染液的印染用染缸，通过电机、转动杆和三角板之间的相互配合，达到染缸在进行印染工作时，对于染缸内部的染料进行搅动，使得染料不会出现染色物质沉淀，从而在印染时，印染的颜色均匀美观，通过转动杆表面设置的密封环，达到在染缸在印染时避免染料经过活动孔向外渗透。
2、该可回收染液的印染用染缸，通过活动槽内部设置的转块，达到在转动杆与三角板将染料进行搅动时，转动杆可以更加平稳，通过缸体内底壁设置的密封板，达到控制染料的排放，使得染料可以实现回收再利用的效果，通过缸体底部设置的导流筒，达到在将缸体内部的染料向外排放时避免出现泄露。
3、该可回收染液的印染用染缸，通过支撑腿右侧设置的升降装置，达到利用调节电机的工作从而将绳索进行拉升，并将支撑腿向上提升，从而完成调节整个印染用的染缸高度，通过支撑腿与顶盒之间设置的加固块，达到增加顶盒的牢固性，避免顶盒出现脱落。
4、该可回收染液的印染用染缸，通过固定块、固定板和插杆之间的相互配合，达到将顶盒与底盒之间进行固定，同时可以将顶盒与底盒之间进行分离，使得便于将漏斗网过滤的丝状毛进行清除，通过顶盒内顶壁设置的漏斗网，达到将染料内部的丝状毛进行过滤，使得染料可以进行回收再利用。
5、该可回收染液的印染用染缸，通过底盒内底壁设置的支撑杆，达到将漏斗网进行支撑，避免漏斗网出现松动，通过以上结构，解决了现有的印染用染缸由于不便于将染缸内部的丝状毛进行清除，对于染料造成失去回收再利用的功能，从而导致过多的浪费问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部结构放大图；
图3为本实用新型图1中升降装置局部结构剖视图。
其中，1缸体、2电机、3升降装置、301稳固腿、302调节槽、303轮杆、304轮轴、305滚轮、306调节电机、307主动轴、308转环、309提升孔、310绳索、4连接轴、5活动孔、6转动杆、7三角板、8转块、9活动槽、10拉杆、11凹槽、12卡块、13密封板、14排料孔、15密封环、16加固板、17导流筒、18支撑腿、19加固块、20合页、21支撑杆、22顶盒、23底盒、24漏斗网、25开孔、26引流孔、27导管、28固定块、29卡槽、30固定孔、31固定板、32插杆、33把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种可回收染液的印染用染缸，如图1-3所示，包括缸体1，缸体1的右侧固定连接有电机2，电机2的下表面固定连接有加固板16，加固板16的左侧与缸体1的右侧固定连接，电机2在进行工作时会产生震动，此时加固板16可以将电机2进行加固，避免电机2在工作时因为震动而产生晃动，电机2的输出端固定连接有连接轴4，缸体1的右侧开设有与缸体1内部相连通的活动孔5，连接轴4的表面与活动孔5的内部活动连接，连接轴4远离电机2的一端并位于缸体1的内部固定连接有转动杆6，转动杆6的表面套接有密封环15，密封环15的右侧与缸体1的右侧内壁搭接，由于活动孔5内部的连接轴4可以进行活动，使得活动孔5与连接轴4之间存在缝隙，此时密封环15可以将活动孔5与连接轴4之间的缝隙进行密封，避免染料经过缝隙渗出，缸体1的左侧内壁开设有活动槽9，活动槽9的内部活动连接有转块8，转块8的右侧与转动杆6的左端固定连接，在转动杆6随着电机2的工作而转动时，转动杆6会带动转块8在活动槽9的内部进行旋转，此时转块8可以将转动杆6的左端进行支撑，避免转动杆6在旋转时出现倾斜和晃动，转动杆6的上下表面均固定连接有三角板7，转动杆6远离连接轴4的一端与缸体1的左侧内壁搭接，缸体1的底部开设有与缸体1内部相连通的排料孔14，缸体1的内底壁并对应排料孔14的位置搭接有密封板13，缸体1的内底壁开设有凹槽11，凹槽11的内部卡接有卡块12，卡块12的上表面与密封板13的下表面固定连接，在将密封板13与缸体1内底壁贴合时，密封板会带动卡块12插入凹槽11的内部，这样可以利用卡块12将密封板13进行固定，避免在印染工作时染料从排料孔14渗出，密封板13的上表面固定连接有拉杆10，缸体1的底部并对应排料孔14的位置固定连接有导流筒17，导流筒17远离缸体1的一端固定连接有顶盒22。
顶盒22的底部搭接有底盒23，顶盒22的上表面开设有与顶盒22内顶壁相连通的开孔25，顶盒22的内顶壁固定连接有漏斗网24，底盒23的内底壁固定连接有支撑杆21，支撑杆21远离底盒23内底壁的一端与漏斗网24的下表面搭接，由于漏斗网24是与顶盒22搭接的，所以支撑杆21此时可以将漏斗网24进行支撑，避免漏斗网24从顶盒22内顶壁脱落，顶盒22的左侧固定连接有合页20，合页20远离顶盒22的一端与底盒23的左侧固定连接，底盒23的底部开设有与底盒23内部相连通的引流孔26，引流孔26的内壁固定连接有导管27，底盒23的右侧固定连接有固定块28，固定块28的上表面开设有卡槽29，卡槽29的内部插接有插杆32，顶盒22的右侧固定连接有固定板31，固定板31的下表面与固定块28的上表面搭接，固定板31的上表面开设有与下表面相连通的固定孔30，插杆32远离卡槽29的一端与固定孔30的内部插接，固定板31的上表面搭接有把手33，把手33的下表面与插杆32的顶端固定连接，在需要将插杆32从卡槽29的内部拔出时，可以抓住把手33进行拉动，这样会更加省力的将插杆32拔出，缸体1的底部固定连接有支撑腿18，支撑腿18的数量为两个，两个支撑腿18以缸体1的中轴线对称设置，两个支撑腿18相对的一面均固定连接有加固块19，两个加固块19相对的一面分别与顶盒22的左侧与右侧固定连接，染料最后会进入顶盒22与底盒23的内部，此时顶盒22与底盒23会承受一定的重力，加固块19将顶盒22进行固定，这样可以避免顶盒22从导流筒17的底端脱离，支撑腿18的左侧搭接有升降装置3，升降装置3包括稳固腿301，稳固腿301的右侧与支撑腿18的左侧搭接，稳固腿301的右侧开设有调节槽302，支撑腿18的左侧并位于调节槽302的内部固定连接有轮杆303，轮杆303远离支撑腿18的一端固定连接有轮轴304，轮轴304的表面套接有滚轮305，滚轮305的表面与调节槽302的内部活动连接，轮杆303的上表面固定连接有绳索310，稳固腿301的顶部固定连接有调节电机306，调节电机306的输出端固定连接有主动轴307，主动轴307的表面套接有转环308，稳固腿301的顶部开设有与调节槽302内部相连通的提升孔309，绳索310远离轮杆303的一端贯穿提升孔309并延伸至调节槽302的外部，绳索310位于调节槽302外部的一端与转环308的下表面固定连接，在需要调节整个缸体1的高度时，需要将调节电机306与外置电源电连接，调节电机306会经过主动轴307带动转环308进行旋转，转环308会将绳索310向上进行提拉，在绳索310受到提拉时会将轮杆303向上拉动，轮杆303向上移动会将支撑腿18向上提升，从而改变缸体1的高度。
使用时，在印染工作结束时，将拉杆10向上提拉，拉杆10向上提拉时会将密封板13向上拉动，从而缸体1内部的染料会经过排料孔14再经过导流筒17最后经过开孔25流至漏斗网24的表面，染料经过漏斗网24会经过导管27向外流出。
综上所述，该可回收染液的印染用染缸，通过电机2、转动杆6和三角板7之间的相互配合，达到染缸在进行印染工作时，对于染缸内部的染料进行搅动，使得染料不会出现染色物质沉淀，从而在印染时，印染的颜色均匀美观，通过转动杆6表面设置的密封环15，达到在染缸在印染时避免染料经过活动孔5向外渗透。
通过活动槽9内部设置的转块8，达到在转动杆6与三角板7将染料进行搅动时，转动杆6可以更加平稳，通过缸体1内底壁设置的密封板13，达到控制染料的排放，使得染料可以实现回收再利用的效果，通过缸体1底部设置的导流筒17，达到在将缸体1内部的染料向外排放时避免出现泄露。
通过支撑腿18右侧设置的升降装置3，达到利用调节电机306的工作从而将绳索310进行拉升，并将支撑腿18向上提升，从而完成调节整个印染用的染缸高度，通过支撑腿18与顶盒22之间设置的加固块19，达到增加顶盒22的牢固性，避免顶盒22出现脱落。
通过固定块28、固定板31和插杆32之间的相互配合，达到将顶盒22与底盒23之间进行固定，同时可以将顶盒22与底盒23之间进行分离，使得便于将漏斗网24过滤的丝状毛进行清除，通过顶盒22内顶壁设置的漏斗网24，达到将染料内部的丝状毛进行过滤，使得染料可以进行回收再利用。
通过底盒23内底壁设置的支撑杆21，达到将漏斗网24进行支撑，避免漏斗网24出现松动，通过以上结构，解决了现有的印染用染缸由于不便于将染缸内部的丝状毛进行清除，对于染料造成失去回收再利用的功能，从而导致过多的浪费问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。