本实用新型涉及缝纫机技术领域，特别涉及一种缝纫机及其刀体。
背景技术：
众所周知，缝纫机中的双刀是由砍刀和侧吸刀组成，它结合了砍刀和侧吸刀的特点，更容易实现短线头，是目前包缝机剪线方案的发展方向。由于砍刀和侧吸刀的剪线方式不同，砍刀只需在剪线的时候动作一次，而侧吸刀的动力由缝纫机的上刀轴提供动力，为持续性运动，故侧吸刀中的运动副容易磨损，为解决侧吸刀的运动副的磨损问题，而目前市场上的双刀中的侧吸刀无任何润滑，直接导致双刀的整体寿命比较短，噪音比较大。
针对现有技术中的侧吸刀润滑方式，目前的常用方式是在刀体的侧面焊接一个油管，再在油管上注入液体润滑油，通过油线将液体润滑油引到运动副处，产生润滑作用。目前此润滑方式有如下缺点，首先、将油管焊接到刀体上成本高，制造麻烦；其次、油管为开放空间，油管处的液体润滑油容易挥发，且液体润滑油的需求量比较大，需经常添加液体润滑油；最后、由于油管处不易观察液体润滑的油量，且工人们无经常加油的意识，会导致运动副常常处于干摩擦，加快磨损，寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种缝纫机及其刀体，无需焊接油管，有助于降低成本；在装配时加好润滑脂后，以后无需再加润滑脂，避免干摩擦现象发生，从而能够提高刀体的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供一种应用于缝纫机的刀体，包括安装有动刀和定刀的刀本体，还包括用以驱动所述动刀摆动的动刀驱动曲柄，且所述动刀驱动曲柄套设于轴位螺母，所述动刀驱动曲柄能够相对于所述轴位螺母旋转，
所述刀本体具有用以容纳润滑脂的储油腔，还包括与所述储油腔连通的出油孔，所述动刀驱动曲柄具有润滑脂进入口，且所述润滑脂进入口连通于所述轴位螺母的外表面；所述出油孔与所述润滑脂进入口之间还设有用以将所述储油腔内的润滑脂渗透至所述轴位螺母与所述动刀驱动曲柄的摩擦面的油棉。
优选地，所述刀本体还具有与所述储油腔连通、用以向所述储油腔中注入润滑脂的注油孔。
优选地，所述注油孔位于所述刀本体的上表面。
优选地，所述出油孔的个数为一个或多个。
优选地，还包括用以对所述注油孔进行封堵的油塞，且所述油塞可拆卸的封堵于所述注油孔。
优选地，所述出油孔位于刀本体的侧壁，且紧邻所述润滑脂进入口。
本实用新型还提供一种缝纫机，包括上述任一项所述的刀体。
相对于上述背景技术，本实用新型提供的应用于缝纫机的刀体，在刀本体的内部设有储油腔，用以容纳润滑脂；出油孔与储油腔连通，用于将储油腔内的润滑脂渗透至出油孔，且出油孔处设有油棉，油棉连接动刀驱动曲柄的润滑脂进入口；润滑脂的路径依次为：储油腔、出油孔、油棉、润滑脂进入口、轴位螺母与动刀驱动曲柄的摩擦面；如此设置，将润滑脂由储油腔引入轴位螺母与动刀驱动曲柄的摩擦面，实现对其进行润滑，有效避免了现有技术中的油管焊接，成本低；并且在装配时加好油脂后，以后无需再加油脂，避免干摩擦现象发生，保证侧吸刀寿命；且轴位螺母与动刀驱动曲柄的装配简单，省去绕油线工序，由于容纳腔为密封空间，能够防止外面物质对油脂的污染；最后本实用新型由液体润滑油改变为油脂润滑，避免由对缝布的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的应用于缝纫机的刀体的结构示意图；
图2为图1中刀本体的结构示意图；
图3为图1中动刀驱动曲柄的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型实施例所提供的应用于缝纫机的刀体的结构示意图；图2为图1中刀本体的结构示意图；图3为图1中动刀驱动曲柄的结构示意图。
本实用新型提供的一种应用于缝纫机的刀体，参考说明书附图1，包括刀本体2，刀本体2安装有挡料板12，动刀8和定刀10安装于刀本体2；缝纫机的动力通过动刀驱动曲柄6驱动动刀8做一定角度的摆动；动刀驱动曲柄6设于轴位螺母4的外周，且动刀驱动曲柄6能够相对于轴位螺母4旋转；也即，动刀驱动曲柄6以轴位螺母4为轴旋转。其中，动刀8和定刀10的形状构造可以参考现有技术，本文不再赘述。
本实用新型的核心在于，刀本体2具有储油腔21，储油腔21用以容纳油脂等润滑脂，出油孔22与储油腔21连通，用以将润滑脂从储油腔21中渗出；动刀驱动曲柄6具有润滑脂进入口61，润滑脂进入口61连通于轴位螺母4的外表面，且出油孔22与润滑脂进入口61之间设有油棉5，油棉5能够将储油腔21内的润滑脂渗透至润滑脂进入口61处，从而实现润滑脂对轴位螺母4与动刀驱动曲柄6之间的摩擦面进行润滑，如说明书附图2与附图3所示；其中出油孔22的具体形状构造可以根据实际需要而定，只要能够实现润滑脂的渗出即可，本文并不作出具体限制。
如此设置，核心在于由外向内引入润滑脂；也即将位于刀本体2的储油腔21的润滑脂引入轴位螺母4与动刀驱动曲柄6之间，而渗透至润滑脂进入口61的润滑脂能够进入轴位螺母4的外表面，并在动刀驱动曲柄6的旋转作用下将润滑脂覆盖于轴位螺母4与动刀驱动曲柄6的摩擦面，进而实现轴位螺母4与动刀驱动曲柄6两者的润滑。
刀本体2还具有注油孔23，参考说明书附图2可知，注油孔23可以设置于刀本体2的上表面，出油孔22位于刀本体2的侧壁；通过注油孔23可以向储油腔21内注入润滑脂；同时，注油孔23处还可以设置油塞7，实现储油腔21的封堵；其中油塞7相对于注油孔23可以设置为可拆卸连接；如此设置，当储油腔21内注入润滑脂后，可以利用油塞7对储油腔21进行封堵；由于位于储油腔21内的润滑脂能够长久实现轴位螺母4与动刀驱动曲柄6的润滑。
出油孔22的个数为一个或多个，说明书附图2示出了一个出油孔22的情形；当然，根据实际需要，出油孔22的个数还可以为其他；而无论出油孔22的个数如何，从出油孔22渗出的润滑脂均应能够对轴位螺母4与动刀驱动曲柄6的摩擦面进行润滑。
为了避免油棉5的长度过长，本实用新型可以将出油孔22设置于紧邻润滑脂进入口61的位置；如此设置，无需长度较长的油棉5即可实现将储油腔21的润滑脂引入轴位螺母4与动刀驱动曲柄6之间，从而避免因油棉5的长度过长而导致的润滑脂受到外界污染的现象发生，从而提高润滑效果，延长轴位螺母4与动刀驱动曲柄6的使用寿命。
本实用新型所提供的一种具有刀体的缝纫机，包括上述具体实施例所描述的刀体；缝纫机的其他部分可以参照现有技术，参考说明书附图1，上述刀体的润滑方式可以应用于具有双刀的缝纫机中，也即缝纫机还包括风道1、上刀9和下刀11，上刀轴3用以提供上刀9的动力，实现上刀9相对于下刀11运动；除此之外，上述刀体的润滑方式可以应用于仅设有侧吸刀的缝纫机上，也即缝纫机仅仅具有动刀4和定刀5，无论哪一种缝纫机，均可以参考现有技术，本文不再展开。
以上对本实用新型所提供的缝纫机及其刀体进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。