本实用新型涉及一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置。属于无纺布生产技术领域。
背景技术：
纯棉无纺布也叫全棉无纺布，纯棉水刺无纺布是用天然棉花纤维通过开棉、梳理、铺网、牵伸整理成棉网，利用水加压后对棉网进行水刺，使棉纤维缠结成布，利用较短的时间使纤维成布，相比传统织造布省了纺纱、上浆、织布环节，大大缩短了工艺流程，节约了大量的人工、设备和能耗。纯棉无纺布广泛用于妇女卫生用品、美容化妆、婴儿用品、医疗纱布、手术用布等方面，由于棉花纤维在采摘、晾晒、轧棉、运输过程中混杂到的杂质以及棉纤维自身带有的蜡质、脂肪、木质素等不利于最终产品要求，需在成布过程对无纺布进行脱脂、去杂、漂洗，由于市场对产品要求的多样化以及用途的不同，还需对纯棉无纺布进行染色处理。目前的纯棉水刺无纺布的染色加工方法是：
将布料成卷，进入高温高压缸水洗----脱水----加入染色液循环----冷水洗----皂洗----热水洗----冷水洗----调节PH值----加软----脱水----出缸----烘干----卷取成品----包装。（未检索到相关纯棉水刺无纺布连续轧染的生产方法及装置）
上述方法染色的全过程都需要在高温高压缸进行，过程中需要用大量的热水循环，循环水是靠大功率水泵长时间循环，生产时间长（每缸生产时间需10小时以上），能源消耗大，每次进缸过程耗时较长，且工人劳动强度大，使用高温高压缸生产时还会出现缸差，影响产品质量，出缸后需转到烘干机烘干，无法连续生产。综上所述，现有的生产方法和装置多无法做到连续生产，存在水、电、汽能源消耗大，污水排放量大，工艺的不连续性，生产周期长，工人劳动强度大，产品质量不稳定，而且生产过程环境差，生产过程中产生的废气对环境和人员都会造成一定的影响，与国家提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂的要求相脖，为此我们提出一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，包括幅放卷进布装置、染色轧车、红外线烘干机、多层松式烘干机、过渡储布箱、固色液浸轧装置、汽蒸固色反应箱、高效洗涤机组、辊筒烘干机和成品卷装机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，在上染、还原固色、水洗、皂洗、调节PH值、加软的过程不需要用高温高压缸处理，以及出缸后不需要转到烘干机烘干。在平幅连续生产下对纯棉水刺无纺布进行染色、皂煮、水洗、调节PH值、加软、烘干的加工，布料从白布进布到染色产品只需要不超过10分钟的时间，解决了现有生产方法的缺点，节约了能源、降低了工人劳动强度、缩短生产时间、改善了生产环境、避免了缸差、提高了产品质量、减少了污水的排放和废气对环境的污染，提高了土地、厂房、设备的利用，减少了工厂的投入，有利于目前提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂建设。
附图说明
图1为本实用新型一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置的示意图。
图2-1为本实用新型中平幅放卷进布装置的结构示意图。
图2-2为图2-1的俯视图。
图3-1为本实用新型中染色轧车的结构示意图。
图3-2为图3-1的俯视图。
图4-1为本实用新型中红外线烘干机的结构示意图。
图4-2为图4-1的俯视图。
图5-1为本实用新型中多层松式烘干机的结构示意图。
图5-2为图5-1的俯视图。
图6-1为本实用新型中固色液浸轧装置的结构示意图。
图6-2为图6-1的俯视图。
图7-1为本实用新型中汽蒸固色反应箱的结构示意图。
图7-2为图7-1的俯视图。
图8-1为本实用新型中高效洗涤机组的结构示意图。
图8-2为图8-1的俯视图。
图8-3为高效轧水机的结构示意图。
图8-4为PH调节装置的结构示意图。
图8-5为图8-4的俯视图。
图9-1为本实用新型中辊筒烘干机的结构示意图。
图9-2为图9-1的俯视图。
图10-1为本实用新型中成品卷装机的结构示意图。
图10-2为图10-2的俯视图。
具体实施方式
参见图1-10，本实用新型涉及一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，包括放卷进布装置1、染色轧车2、红外线烘干机3、多层松式烘干机4、过渡储布箱5、固色液浸轧装置6、汽蒸固色反应箱7、高效洗涤机组8、辊筒烘干机9和成品卷装机10。
平幅放卷进布装置1包括卷布轴101、固定支架102、平台103、直线导轨104、气缸105、布卷106、放卷辊107、机架109、多棱拖布辊110、布料111，、储布箱112、旋转扩幅器113、中辊114、光电检测装置115和牵引装置116和导布辊117，卷布轴101设置在固定支架102上，支架102设置可沿直线导轨104水平方向移动的平台103上，气缸105的缸体设置在机架109上，气缸105的活塞部与平台103连接，气缸105作用于平台103用于调整控制布卷106与放卷驱动辊107之间的摩擦力，放卷驱动辊107由伺服电机驱动，放卷辊107表面包覆橡胶；机架109由型钢制成； 机架109的前端立柱上设置多棱拖布辊110，在多棱拖布辊110的作用下，布料111被拖引至储布箱112中，多棱拖布棍110由伺服电机驱动；机架109的后端立柱上设置有布料牵引装置116，布料牵引装置116用于牵引布料111，布料111依次经设置在机架109上方的旋转扩幅器113、对中辊114和导布辊117后，进入后道工序，对中辊114由光电检测装置115控制，牵引装置116由伺服电机驱动。
染色轧车2包括机架201、布料202、导布辊203、液下导布辊204、U形液槽205、从动加压辊206和驱动承压辊207，机架201上方设置从动加压辊206和驱动承压辊207，驱动承压辊207由伺服电机驱动；布料202经过导布辊203进入液下导布辊204，液下导布辊04浸没在U形液槽205内，U形液槽205内盛有染液，经液下导布辊204出来的布料202从从动加压辊206和驱动承压辊207之间受压通过，布料202被挤压后布面带液率控制在65-75%间，左中右带液率差不超过5%。
红外线烘干机3包括机架301、布料302、导布辊303、驱动导布辊304、红外线加热器305、第一隔热组306、第二隔热组307和拔风罩08，机架301由型钢组成；第一隔热组306包括一高一低两个隔热板，两个隔热板上相对的设置有红外线加热器305，多个红外线加热器305成对交叉排列，第二隔热组307包括一高一低两个隔热板，两个隔热板上同样相对的设置有红外线加热器305，多个红外线加热器305成对交叉排列，红外线加热器305的热源为电或天然气；驱动导布辊304有两个，分别设置在第一隔热组306和第二隔热组307上方，布料302依次经过导布辊303、第一隔热组306、驱动导布辊304和第二隔热组307，红外线加热器305对布料302进行正反烘干，该部分去除水分在25-35%间；机架301顶部设置拔风罩308，拔风罩308将烘出的水汽通过风管引至室外；驱动导布辊304由伺服电机驱动。
多层松式烘干机4包括烘干箱401、布料牵引驱动辊402、进布口403、环形网带404、网带传动辊405、布料406、托网辊407、出布口408、被动辊409和热风循环装置412，烘干箱401内设置有由网带传动辊405、被动辊409、环形网带404和托网辊407组成的若干层网带式送布装置，烘干箱401上部靠近进布口403处设置布料牵引驱动辊402，布料406由牵引驱动辊402牵引经进布口403进入烘干箱401后松式置于环形网带404上；牵引驱动辊402表面包覆橡胶糙面布以增加辊筒与布料406间的摩擦力，牵引驱动辊402由伺服电机驱动；环形网带404在传动辊405和托网辊407的作用下作环形运动，网带传动辊405由伺服电机驱动，相邻两个环形网带404的行进方向相反且错位布置，下一层的环形网带404的进布处对应于上一层的环形网带404的出布处，布料406由上往下呈Z字形运送，烘干箱401下部设有热风循环装置412，热风循环装置412由风机、风道和加热器组成，热风循环装置412向烘干箱内输送热风，使布料406在无张力的状态下烘干，增加布料的蓬松和手感，烘干后的布料406通过出布口408进入下道工序，布料的含湿率控制在5-8%间，多层松式烘干机9设置有一套含湿率控制装置在线监控。
过渡储布箱5的作用是储存经多层松式烘干机4烘干后的布料，烘干后的布料平幅进入过渡储布箱5，生产过程观察布面颜色变化，过渡储布箱5的储布量1000米左右。
固色液浸轧装置6包括槽体501、布料502、液下导布辊503、橡胶被动加压辊504、橡胶驱动辊505、导布辊506、液槽507和自动供料系统509，槽体01内部设置导布辊06，液下导布辊503，橡胶被动加压辊504和橡胶驱动辊505，液槽507内盛有染色液，染色液由自动供料系统509定量供给，液下导布辊503浸没于液槽507的染色液内，布料502经过导布辊506进入液下导布辊503，布料502浸液后，在橡胶驱动辊505和被动加压辊504组成的对压辊牵引下轧液，驱动辊505由伺服电机驱动，轧液后的布料502的带液率在75-95%。
汽蒸固色反应箱7包括箱体601、布料602、从动导布辊603、进布口604、驱动导布辊605、张力控制辊606、出布口607、重量传感器和饱和蒸汽发生槽610，箱体601前段和后段分别有进布口604和出布口607，箱体601内上部设置若干个驱动导布辊605，箱体601内下部设置有若干个从动导布辊603，驱动导布辊605与从动导布辊603间隔排列，，驱动导布辊605由伺服电机驱动，箱体601内还设置若干个张力控制辊606；浸轧染色液的布料602平幅通过进布口604进入箱体601，布料602经过在从动导布辊603和驱动导布辊605组成的传递组，并在张力控制辊606的作用下控制其运行的张力和前后同步运行，张力控制辊606由安装在轴端的重量传感器609测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体601底部设置有饱和蒸汽发生槽610提供热量，饱和蒸汽发生槽610位于从动导布辊603下方，布料602在箱体601内的汽蒸时间30-60秒钟，汽蒸温度102°±2，汽蒸后的布料602平幅通过出布口607进入后道工序。
高效洗涤机组8包括低温水洗装置A、高温皂洗装置B、热水洗装置C、PH调节装置D、加软装置E和高效轧水机F，
低温水洗装置A包括箱体A01、进布口A02、布料A03、从动导布辊A04、加压辊A05、被压驱动辊A06、气缸A07、张力控制辊A09、重量传感器、隔板A11和蒸汽加热管A12，箱体A01前方设有进布口A02，箱体A01设置有从动导布辊A04、加压辊A05和被压驱动辊A06，布料A03经进布口A02进入由从动导布辊A04、加压辊A05和被压驱动辊A06组成的传动组，加压气缸A07直立安装于箱体A01的二侧墙板上，加压辊A05由左右二只气缸A07进行提升和加压，加压辊A05对被压驱动辊A06加压，布料A03在二辊间通过，加压辊A05表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊A06由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体A01后部设置有张力控制辊A09，张力控制辊A09控制布料A03的张力和前后同步运行，张力辊A09由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体A01下部的从动导布辊A04之间各设置一个隔板A11，隔板A11的一端开口，相邻的两个隔板A11开口方向相反，使得箱体A01底部的洗液流向呈蛇形线，洗液的行进方向向前，布料A03的行进方向向后，两者相反，在加压辊A05和被压驱动辊A06的作用下，布料A03表面的杂质和浑浊洗液大部分被挤压，之后布料A03进入从动导布辊A04浸没，然后进入加压辊A05和被压驱动辊A06挤压，以此往复，经过多浸多压提高洗涤效果，从而达到清浊交换的作用；洗液与布料运行方向相反；箱体A01的下部还设置若干个蒸汽加热管A12，蒸汽加热管A12对洗液进行加热，加热管A12设置有温度自控装置用于控制温度，高效漂洗机后方设置有高效轧水机F，所述低温水洗装置A、高温皂洗装置B和热水洗装置C结构相同，区别在于，各自的加热管12的加热温度不同，且高温皂洗装置B上设置有皂洗液自动供给装置13，皂洗液自动供给装置11为高温皂洗装置B定量补充所需皂洗液。
高效轧水机F的作用是将洗涤后布料上的水分尽量多的去除，布料上少带水分有利于后道烘干，轧余率控制在70-80%，高效轧水机包括驱动辊筒F01、加压辊筒F02、机架F03、带有杠杆和空气弹簧的气囊加压装置F04和驱动电机F05，加压装置F04对加压辊筒F02施压，去除位于驱动辊筒F01和加压辊筒F02之间的布料中的水分；驱动辊筒F01通过电机减速器及联轴器与驱动电机F05连接，驱动电机F05为伺服电机，驱动辊筒F01和加压辊筒F02的表面均包覆耐磨、耐腐蚀的高弹性橡胶，驱动辊筒F01和加压辊筒F02的辊筒强度在500N/cm的线压力作用下左中右的轧余率差应小于6%；
PH调节装置D包括箱体D01、进布口D02、布料D03、从动导布辊D04、加压辊D05、被压驱动辊D06、气缸D07、张力控制辊D09、重量传感器、PH值控制装置D11和出布口D12，箱体D01前后分别设有进布口D02和出布口D12；箱体D01内设置有加压辊D05、被压驱动辊D06从动导布辊D04，布料经进布口D02进入加压辊D05、被压驱动辊D06从动导布辊D04组成的传动组，加压气缸D07直立安装于箱体D01的二侧墙板上，加压辊D05由左右二只气缸D07进行提升和加压，加压辊D05对被压驱动辊D06加压，布料D03在二辊间通过，布料D03受到挤压，达到与化学品交换的作用；，加压辊D05表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊D06由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体D01内后部设置有张力控制辊D09，张力控制辊D09控制布料D03的张力和前后同步运行，张力辊D09由安装在轴端的重量传感器D10测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体D01下部液槽内盛有酸性化学品，从动导布辊D04浸没在酸性化学品内，布料D03通过盛有酸性化学品的液槽，调节液槽内化学品浓度使布料D03到达要求的PH值，液槽内的化学品浓度由一套PH值控制装置D11在线监控，PH值在6-7.5之间；布料D03经张力控制辊D09后通过出布口D12进入下道工序，PH调节装置5出布处后方设置有高效轧水机。
加软装置E的结构与PH调节装置D相同，区别在于，加软装置E的液槽内化学品为柔软剂, 加软装置D的出布处后方设置有高效轧水机F。
辊筒烘干机9包括烘房901、烘干筒902、导布辊903、张力控制辊904、进布口905、出布口906、布料907和重量传感器，烘房901由型钢构成；布料907经进布口905进入烘房901，布料907经导布辊903后呈S形包裹在烘干筒902表面，烘干筒902上、下间隔布置在箱体901上，烘干筒902的热能为蒸汽，每个烘干筒902由伺服电机驱动，张力控制辊904控制布料907的张力和同步运行，张力控制辊904由安装在轴端的重量传感器909测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；布料907经出布口906进入下道工序；布料907上的水分通过烘干筒烘至带水率50%左右。
辊筒烘干机9的后方设置有多层松式烘干机4。
成品卷装机10的作用是将多层松式烘干机9出来的布料进行计长（或称重）卷装，成品卷装机10包括驱动牵引辊1001、立柱1002、驱动多棱辊1003、储布箱1004、导布辊1005、剪切装置1006、收卷装置1007、驱动辊1008、布料1012和布卷1013，布料1012由安装在立柱1002上的驱动牵引辊1001牵引，通过驱动多棱辊1003进入储布箱1004，驱动牵引辊1001由伺服电机驱动，驱动多棱辊1003由伺服电机驱动；储布箱1004可存储约1000米布料，方便后道间歇式收卷包装；布料1012通过导布辊1005进入收卷装置1007，收卷装置1007是由二支表面包覆糙面橡胶布驱动辊1008组成，收卷纸管放置在二支驱动辊1008的中心上方，利用二支驱动辊的摩擦力带动布料1012缠绕在收卷纸管，从而形成布卷1013，收卷装置由伺服电机驱动；当布卷1013到达要求长度（或质量）时停止转动，由设置在驱动辊1008前方的剪切装置1006剪断。