本实用新型涉及服装生产加工技术领域，尤其涉及一种自动切断的花边加工装置。
背景技术：
现有缝纫设备在拼合吊带时，其走线较为单调不美观，且加工完成后还需要打倒回针并进行人工切断工作，操作步骤多，耗费时间长，影响其加工效率。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种自动切断的花边加工装置。
本实用新型提出了一种自动切断的花边加工装置，包括：工作台、固定安装在工作台上的机头和安装在机头上用于进行缝纫动作的针头，其中：
机头上设有用于驱动针头进行上下升降动作的第一驱动机构和用于驱动针头沿其升降方向进行左右移动的第二驱动机构；机头上且位于针头左右移动方向的一侧设有与其活动装配的刀片和用于驱动刀片进行上下运动的第三驱动机构；
工作台上且位于刀片的下方设有切槽。
优选地，第一驱动机构包括位于工作台上方的针座和用于驱动针座进行上下升降动作的第一动力单元，其中：第一动力单元滑动安装在机头上，针头固定安装在针座上。
优选地，第二驱动机构与第一驱动机构连接以驱动第一驱动机构沿针头的升降方向进行左右移动。
优选地，工作台的下方设有用于控制第三驱动机构动作的脚踏式开关。
本实用新型中，利用第一驱动机构驱动与第二驱动机构配合使针头可以一边上下移动，一边左右移动，以使待缝合布料在针头下方行走时，左右移动的针头可以在该布料上缝纫出“Z”字行花边；利用第三驱动机构驱动刀片移动，以使刀片与工作台上的切槽配合对布料进行切断。该结构简单紧凑，且无需人工进行切断，可有效提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动切断的花边加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种自动切断的花边加工装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型实施例提出的一种自动切断的花边加工装置，包括：工作台1、固定安装在工作台1上的机头2和安装在机头2上用于进行缝纫动作的针头3，其中：
机头2上设有用于驱动针头3进行上下升降动作的第一驱动机构4和用于驱动针头3沿其升降方向进行左右移动的第二驱动机构5；机头2上且位于针头3左右移动方向的一侧设有与其活动装配的刀片6和用于驱动刀片6进行上下运动的第三驱动机构7。工作台1上且位于刀片6的下方设有切槽。
本实用新型是这样工作的：利用第一驱动机构4驱动与第二驱动机构5配合使针头3可以一边上下移动，一边左右移动，以使待缝合布料在针头3下方行走时，左右移动的针头3可以在该布料上缝纫出“Z”字行花边；利用第三驱动机构7驱动刀片6移动，以使刀片6与工作台1上的切槽配合对布料进行切断。该结构简单紧凑，且无需人工进行切断，可有效提高加工效率。
此外，本实施例中，第一驱动机构4包括位于工作台1上方的针座41和用于驱动针座41进行上下升降动作的第一动力单元42，其中：第一动力单元42滑动安装在机头2上，针头3固定安装在针座41上，以使针头3可以随着针座41的升降而升降。第二驱动机构5与第一驱动机构4连接以驱动第一驱动机构4沿针头3的升降方向进行左右移动。
本实施例中，工作台1的下方设有用于控制第三驱动机构7动作的脚踏式开关，以使工作人员无需停下手中工作，可以直接脚进行切断操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。