本发明涉及一种退浆酵洗助剂，属于化工产品助剂技术领域，特别是涉及一种适用于牛仔退浆酵洗一浴法的退浆酵洗助剂及其制备方法。
背景技术：
随着行业技术的不断发展，节能减排、绿色环保、低碳循环的理念不断深入，节约用水，减少污水的排放，节约时间，提高生产效能成为当下发展的主题。
退浆酵洗一浴法就是在牛仔服饰水洗的过程中，采用一种新型退浆酶，过氧化合物和生物酵素酶一起，加入水洗机中进行退浆酵洗一浴法水洗，达到节约用水，节约能源，减少排放，提高产品质量，达到绿色环保又能提高效能的生产工艺。
现有生产工艺是先采用退浆工艺，即用纯碱、防染剂、枧油、烧碱、双氧水或他们之间的组合进行退浆，然后再用生物酵素酶进行酵洗，这种工艺会导致消耗大量水和其它能源,且效率低下。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明目的是提供一种适用于退浆酵洗一浴法的退浆酵洗助剂，形成一种新型的退浆酵洗一浴法牛仔水洗加工工艺，达到节约用水，节约能源，减少排放，提高产品质量，达到绿色环保又能提高效能的生产工艺。
本发明的另一目的是提供一种上述适用于退浆酵洗一浴法的退浆酵洗助剂的制备方法。
本发明提供一种适用于牛仔退浆酵洗一浴法的退浆酵洗助剂，按重量百分比计，是由以下原料组分组成：
新型退浆酶A 5％～25％；
16％的过氧乙酸 1％～10％；
中性抛光酶(8000L) 10％～15％；
去离子水 50％-84％。
所述新型退浆酶A为：60％-80％的生物淀粉酶和20％-40％的渗透剂组成的溶液。所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，属非离子表面活性剂，采用BASF(巴斯夫)公司型号为AEO-9脂肪醇聚氧乙烯醚活性剂。
所述生物淀粉酶采用诺维信生物酶助剂公司(苏州宏达制酶有限公司)型号为苏宏退浆2000L淀粉酶；
常规过氧乙酸溶液其含量为16％～23％，本发明选用含量16％的水溶液，配方使用范围1％～10％。
所述中性抛光酶为丹麦诺维信(novozymes)生物工程有限公司生产的中性抛光酶8000L(中性纤维素酶)，使用温度30℃～60℃，pH值范围5～8，为环保生物酶制剂。所述中性抛光酶8000L为诺维信(novozymes)生物原酶。
进一步地，一种适用于退浆酵洗一浴法的退浆酵洗助剂，包含以下重量百分比的组分：
新型退浆酶A含量为10％；
过氧乙酸含量为5％；
中性抛光酶8000L含量为13％；
去离子水为72％时，采用该配比制成新型退浆酵洗助剂，能够很好去除织物上的浆料，同时达到蚀光、消毛、起花的最佳效果。
所述新型退浆酶A为广州海诺生物科技有限公司生产水溶液，内含有淀粉酶(淀粉α-1,4-葡萄糖苷酶和淀粉α-1，6-糊精酶)，对淀粉浆料有极佳去除性能，使用温度为30℃～60℃。
所述过氧乙酸(16％)为常规过氧乙酸溶液，它是一种对环境无污染的绿色氧化剂，将淀粉中羟基氧化成醛基，再氧化成羧基，使之成为可以溶解的氧化淀粉分子，同时使大分子链发生降解，形成聚合度低，粘度低，分子量较小的产物；进一步在一定条件下，能使丙烯酸酯类(PA)的-CN基或酯健皂化形成-COOH及其盐类。在淀粉酶和过氧乙酸的混合作用下，能有效去除织物上的淀粉浆料以及化学浆料。
所述中性抛光酶8000L，为丹麦诺维信生产的中性酵素水，它是一种纤维素酶，具有很强的活力和专一性，它能对牛仔织物进行抛光和起花，使织物组织更加清晰，更加庄重和典雅，温度和pH值范围广：30℃～60℃，5.0～8.0；是一种绿色环保的生物酶制剂。
另外，本发明还提供一种适用于牛仔退浆酵洗一浴法的退浆酵洗助剂的制备方法，包括以下步骤：
1)在带有搅拌器的1000kg的不锈钢反应釜中，加入去离子水；
2)加入新型退浆酶A，倒入反应釜中，开动搅拌5min；
3)加入中性抛光酶8000L，倒入反应釜中，搅拌5min；
4)边搅拌边缓慢加入过氧乙酸，充分搅拌20min；卸料装入125kg塑料桶中，密封，常温储存。
上述制备方法，步骤4)中，所述塑料桶的容积为125kg，制备得到的退浆酵洗助剂，总量为500kg。
通过上述技术方案，本发明具有如下有益技术效果：
1)本发明采用上述配比制成的退浆酵洗一浴法助剂能够很好地去除牛仔上的淀粉浆、化学浆(PVA、丙烯酸酯及其混合物)，同时达到消毛、起花，蚀光效果，改善织物的手感，从而达到减少一次退浆两次过水，节约效能，缩短工艺时间的功效；本发明的产品，低碳环保，减少了废水的排放量；
2)采用本发明的技术方案，缩短工艺时间，提高生产效率，降低工人的劳动强度；可节约50％以上的水资源、降低50％以上的能源消耗，并节约一定量的化工原料成本；
3)采用本发明的技术方案，所洗牛仔服饰不仅可以达到传统产品相同的退浆酵洗效果，而且纹理效果更清晰，光泽和均匀度更好，对织物的强力、撕拉力损失较少，品质更加稳定。
4)本发明的技术方案符合节能降耗、绿色环保的理念，能满足时尚元素的设计要求。
具体实施方式
下面结合具体实施案例对本发明作进一步详细说明，但本发明不受下述实施案例的限定。
实验物料：
A：工业纯碱(98％)，防染剂AD(佛山隆丰公司)，防染枧油KDM-B220；
B：退浆酵洗一浴法助剂(自制)。由广州海诺生物科技有限公司生产水溶液的新型退浆酶A，过氧乙酸(16％-23％)和诺维信(中国)生物工程有限公司生产的中性抛光酶(8000L)组成的助剂体系。
按重量百分比计，该退浆酵洗助剂包含以下组分：
新型退浆酶A：5％～25％；
过氧乙酸：1％～10％；
中性抛光酶(8000L)：10％～15％；
去离子水：50％～84％。
所述新型退浆酶A为60％-80％的生物淀粉酶和20％-40％的渗透剂组成的溶液，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，属非离子表面活性剂。内含有淀粉酶(淀粉α-1,4-葡萄糖苷酶和淀粉α-1，6-糊精酶)，对淀粉浆料有极佳去除性能，使用温度为30℃～60℃。
实验说明，在大量实验数据得出的基础上，缩小新型退浆酵洗一浴法助剂的使用范围，配置了不同比例的退浆酵洗一浴法助剂。实验中，以传统的最典型的退浆酵洗两步法效果为标准，退浆酵洗一浴法在水洗的过程中达到该标准的效果，即停止水洗。
实施例1
一种适用于牛仔退浆酵洗一浴法的退浆酵洗助剂，按重量百分比计，是由以下原料组分组成(配方I)：
新型退浆酶A：5％；
过氧乙酸：5％；
中性抛光酶(8000L)：10％；
去离子水：80％；
上述适用于牛仔退浆酵洗一浴法的退浆酵洗助剂的制备方法，包括以下步骤：
1)在带有搅拌器的1000kg的不锈钢反应釜中，加入去离子水400kg；
2)加入新型退浆酶A25kg，倒入反应釜中，开动搅拌5min；
3)加入中性抛光酶8000L 50kg，倒入反应釜中，搅拌5min；
4)边搅拌边缓慢加入过氧乙酸25kg，充分搅拌20min；卸料装入125kg塑料桶中，密封，常温储存。
上述适用于牛仔退浆酵洗一浴法的退浆酵洗助剂的使用方法，如下：
选定两组织物：295g/m2的纯棉靛蓝牛仔裤120条(35.4kg)，投入600磅的工业水洗机中，分别以传统的退浆后再酵洗工艺和使用本发明的退浆酵洗一浴法助剂进行对比实验。
处理步骤如下：
1)退浆酵洗两浴工艺：
工艺流程：退浆---过清水---过清水---酵洗---过清水---过清水---脱水烘干；
按照以下表1所示的工艺条件进行退浆、酵洗处理。
表1退浆、酵洗处理工艺条件所需的参数数据
备注：实验时常温均为29℃。
2)退浆酵洗一浴法工艺
2.1)工艺流程：
退浆酵洗---过清水---过清水---脱水烘干。
2.2)配置好的退浆酵洗一浴法按照1g/L的用量,在以下表2中所示的工艺条件下进行退浆酵洗处理：
表2退浆、酵洗处理工艺条件所需的参数数据
经济效益对比：见表3所述。
表3两浴法与一浴法工艺参数比较
备注：实验时常温均为29℃，助剂成本按照市场单价和用量来进行计算。
以上实验数据及结果对比表明，追到传统退浆酵洗两浴法工艺的效果，无论从能源还是化工助剂上，节约成效都较明显；一浴法中酵洗的时间延长1/5，不影响牛仔服饰处理的风格和消毛起花的效果，但是需要注意，酵洗时间不可过多延长，否则会影响到织物的强力、撕拉力，故用量比例配方不能低于配方I。
实施例2
一种适用于牛仔退浆酵洗一浴法的退浆酵洗助剂，按重量百分比计，是由以下原料组分组成(配方Ⅱ)：
新型退浆酶A：25％；
过氧乙酸：10％；
中性抛光酶(8000L)：15％；
去离子水：50％；
上述适用于牛仔退浆酵洗一浴法的退浆酵洗助剂的制备方法，包括以下步骤：
1)在带有搅拌器的1000kg的不锈钢反应釜中，加入去离子水250kg；
2)加入新型退浆酶A125kg，倒入反应釜中，开动搅拌5min；
3)加入中性抛光酶8000L 75kg，倒入反应釜中，搅拌5min；
4)边搅拌边缓慢加入过氧乙酸50kg，充分搅拌20min；卸料装入125kg塑料桶中，密封，常温储存。
上述适用于牛仔退浆酵洗一浴法的退浆酵洗助剂的使用方法，如下：
选定两组织物：295g/m2的纯棉靛蓝牛仔裤120条(35.4kg)，投入600磅的工业水洗机中，分别以传统的退浆后再酵洗工艺和使用本发明的退浆酵洗一浴法助剂进行对比实验。
处理步骤如下：
1)退浆酵洗两浴工艺：
工艺流程：退浆---过清水---过清水---酵洗---过清水---过清水---脱水烘干；
按照以下表4所示的工艺条件进行退浆酵洗处理。
表4退浆、酵洗处理工艺条件所需的参数数据
备注：实验时常温均为29℃。
2)退浆酵洗一浴法工艺
2.1)工艺流程：
退浆酵洗---过水---过水---脱水烘干。
2.2)退浆酵洗一浴法的助剂按照用量为1g/L进行在以下表5中所示的工艺条件下进行退浆酵洗处理：
表5退浆酵洗一浴法与过清水工艺参数比较
经济效益对比见表6所示。
表6两浴法与一浴法的工艺比较
以上实验数据及结果对比表明，在追到与传统退浆后酵洗工艺的效果后，总助剂成本略有升高，其它项目的节约率较好，尤其是工艺时间节约超过50％，在实际大货生产过程中，由于时间过短，会导致消毛起花效果太快，会容易产生不均匀现象，同时对织物的损伤程度较大，不容易控制，故本配方的比例用量不能超过配方Ⅱ的范围。
实施例3
一种适用于牛仔退浆酵洗一浴法的退浆酵洗助剂，按重量百分比计，是由以下原料组分组成(配方Ⅲ)：
新型退浆酶A：10％；
过氧乙酸：5％；
中性抛光酶(8000L)：13％；
去离子水：72％。
上述适用于牛仔退浆酵洗一浴法的退浆酵洗助剂的制备方法，包括以下步骤：
1)在带有搅拌器的1000kg的不锈钢反应釜中，加入去离子水360kg；
2)加入新型退浆酶A50kg，倒入反应釜中，开动搅拌5min；
3)加入中性抛光酶8000L 65kg，倒入反应釜中，搅拌5min；
4)边搅拌边缓慢加入过氧乙酸25kg，充分搅拌20min；卸料装入125kg塑料桶中，密封，常温储存。
上述适用于牛仔退浆酵洗一浴法的退浆酵洗助剂的使用方法，如下：
选定两组织物：295g/m2的纯棉靛蓝牛仔裤120条(35.4kg)，投入600磅的工业洗水机中，分别以传统的退浆后再酵洗工艺和使用本发明的退浆酵洗一浴法助剂进行对比实验。
处理步骤如下：
1)退浆酵洗两浴工艺：
工艺流程：退浆---过清水---过清水---酵洗---过清水---过清水---脱水烘干；
按照以下表7所示的工艺条件进行退浆酵洗处理：
表7退浆、酵洗处理工艺条件所需的参数数据
备注：实验时常温均为29℃。
2)退浆酵洗一浴法工艺
2.1)工艺流程：
退浆酵洗---过清水---过清水---脱水烘干。
2.2)退浆酵洗一浴法的助剂按照用量1g/L,在以下表8中所示的工艺条件下进行退浆酵洗处理：
表8退浆酵洗一浴法与过清水处理工艺条件所需的参数数据
经济效益对比见表9所示。
表9两浴法与一浴法工艺参数比较
以上数据及结果对比表明，在各项成本节约的前提下，对牛仔服饰用退浆酶酵洗一浴法助剂进行酵洗处理，能达到传统退浆酵洗的效果，性价比高，此配方的比例用量比较理想。
本发明提供一种牛仔水洗退浆酵洗一浴法环保助剂，是由新型退浆酶A、过氧乙酸氧化剂，中性抛光酶(8000L)组成的体系，各组分的重量份配比如下：
新型退浆酶A：5％～25％；
过氧乙酸(16％)：1％～10％；
中性抛光酶(8000L)：10％～15％；
去离子水：84％～50％；
采用本发明的退浆酵洗一浴法助剂及工艺，完全能达到传统的退浆后再酵洗工艺的相同效果甚至更好的效果，而且蚀毛起花效果更佳更清晰。颜色花度均匀，手感柔软，同时可以节约大量的水、蒸汽及其它能源以及缩短洗水时间，并且绿色环保低碳，能达到很好的实际运用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。