一种陶瓷纤维毯毯条切割装置的制作方法

本发明涉及陶瓷纤维设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维毯毯条切割装置。

背景技术：

陶瓷纤维毯条在电器元件隔热防火、高温垫片、电热设备壁衬及背衬绝热保温等领域具有广泛的应用。和常规宽度的陶瓷纤维毯相比，陶瓷纤维毯条的宽度很窄；有的陶瓷纤维毯条宽度只有不到10公分；因此，很难在生产线上将陶瓷纤维毯直接切割成毯条。

目前，常用的生产陶瓷纤维毯条的方法是：在生产线上先切制成具有适当宽度和长度的陶瓷纤维毯；然后再将陶瓷纤维毯切割成为客户要求尺寸的陶瓷纤维毯条。传统的陶瓷纤维毯条切割方式采用压切工艺：即，给无动力的圆切刀施加向下的力，使之和橡胶托辊表面压紧，橡胶托辊由动力驱动作为主动辊，带动圆切刀旋转，挤压其间的陶瓷纤维毯，从而将陶瓷纤维毯切割成为宽度更窄的陶瓷纤维毯条。这种工艺存在显著的缺陷：圆切刀被动旋转，导致圆切刀的旋转速度很低，容易造成陶瓷纤维毯条的切边不整齐。

因此，如何提供一种陶瓷纤维毯毯条切割装置，以提高切割效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种陶瓷纤维毯毯条切割装置，以提高切割效率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷纤维毯毯条切割装置，包括输送架、第一支架、升降装置、第二支架、驱动装置、转轴和多个圆切刀，其中，

所述输送架设置在所述第一支架的下方，待切割的陶瓷纤维毯放置在所述输送架的输送带上，

所述第二支架通过所述升降装置设置在所述第一支架上，所述驱动装置和所述转轴设置在所述第二支架上，所述驱动装置与所述转轴连接，所述圆切刀间隔设置在所述转轴上。

优选的，上述输送架的前端设置有压辊，用于输入待切割的陶瓷纤维毯，其后端用于输出切割后的陶瓷纤维毯条。

优选的，上述输送架上设置有用于限位所述陶瓷纤维毯的导向板。

优选的，上述升降装置包括左丝杠升降机和右丝杆升降机以及同时驱动所述左丝杠升降机和所述右丝杆升降机进行升降的升降驱动装置。

优选的，升降驱动装置包括电机和联动杆，所述电机驱动所述联动杆转动，所述联动杆驱动所述左丝杠升降机和所述右丝杆升降机进行升降。

优选的，上述驱动装置通过皮带带动所述转轴转动。

优选的，上述输送架上设置有滚轮条，所述滚轮条的上方设置有所述圆切刀。

优选的，上述滚轮条可横向移动的设置在所述输送架上。

优选的，上述圆切刀可移动的设置在所述转轴上且通过锁紧螺栓锁紧。

本发明提供的陶瓷纤维毯毯条切割装置，包括输送架、第一支架、升降装置、第二支架、驱动装置、转轴和多个圆切刀，其中，所述输送架设置在所述第一支架的下方，待切割的陶瓷纤维毯放置在所述输送架的输送带上，所述第二支架通过所述升降装置设置在所述第一支架上，所述驱动装置和所述转轴设置在所述第二支架上，所述驱动装置与所述转轴连接，所述圆切刀间隔设置在所述转轴上。使用时，待切割的陶瓷纤维毯放置在输送架的输送带上，在升降装置的作用下，多个圆切刀向下移动与陶瓷纤维毯接触并在驱动装置的带动下快速旋转，一次性将陶瓷纤维毯切割成多条，提高了切割效率，并且，可以有效的解决切边不整齐的外观质量缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的陶瓷纤维毯毯条切割装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的陶瓷纤维毯毯条切割装置的前视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的陶瓷纤维毯毯条切割装置侧视的结构示意图。

上图1-3中：

放置架1、压辊2、皮带输入机3、导向板4、陶瓷纤维毯毯条切割装置5、陶瓷纤维毯条6、皮带输出机7、升降驱动装置中的电机8、左丝杆升降机9、联动杆10、驱动装置11、右丝杆升降机12、皮带13、圆切刀14、转轴15、第一带座轴承16、导向板固定座17、星形手拧锁紧螺钉18、第一支架19、第二带座轴承20、导向轴21、滚轮条22、铝型材23、T型螺栓24、法兰螺母25。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本发明实施例提供的陶瓷纤维毯毯条切割装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的陶瓷纤维毯毯条切割装置的前视结构示意图；图3为本发明实施例提供的陶瓷纤维毯毯条切割装置侧视的结构示意图。

本发明实施例提供的陶瓷纤维毯毯条切割装置5，包括输送架、第一支架19、升降装置、第二支架、驱动装置11、转轴15和多个圆切刀14，其中，输送架设置在第一支架19的下方，待切割的陶瓷纤维毯放置在输送架的输送带上，第二支架通过升降装置设置在第一支架19上，驱动装置和转轴设置在第二支架上，驱动装置11与转轴15连接，圆切刀14间隔设置在转轴15上。使用时，待切割的陶瓷纤维毯放置在输送架的输送带上，在升降装置的作用下，多个圆切刀14向下移动与陶瓷纤维毯接触并在驱动装置11的带动下快速旋转，一次性将陶瓷纤维毯切割成多条，提高了切割效率，并且，可以有效的解决切边不整齐的外观质量缺陷。

为了进一步优化上述方案，输送架的前端设置有压辊2，用于输入待切割的陶瓷纤维毯，其后端用于输出切割后的陶瓷纤维毯条。转轴15通过第一带座轴承16和第二带座轴承20与第二支架连接。

其中，输送架上设置有用于限位陶瓷纤维毯的导向板4，且两者通过导向板固定座17连接。升降装置包括左丝杠升降机9和右丝杆升降机12以及同时驱动左丝杠升降机9和右丝杆升降机12进行升降的升降驱动装置。升降驱动装置包括电机8和联动杆10，电机8驱动联动杆10转动，联动杆10驱动左丝杠升降机9和右丝杆升降机12进行升降。驱动装置11可以为电机，通过皮带13带动转轴15转动。

输送架上设置有滚轮条23，滚轮条23的上方设置有圆切刀14。滚轮条23可以根据圆切刀14的刀距调整彼此间距，以避免因圆切刀14刀距调整而切到滚轮条23，均匀设置的若干个滚轮条23，保证陶瓷纤维毯条顺利地从皮带输入机3移动向皮带输出机7，滚轮条23可横向移动的设置在输送架上。圆切刀14可移动的设置在转轴15上且通过锁紧螺栓锁紧。

具体的，在工作时：

按下升降驱动装置中的电机8的控制开关，驱动左丝杆升降机9和右丝杆升降机12带动圆切刀14向上移动至合适的位置，圆切刀14可以沿垂直于陶瓷纤维毯的方向上下移动，适应不同厚度的陶瓷纤维毯，松开升降驱动装置中的电机8的控制开关，此时升降驱动装置中的电机8停止，圆切刀14也停止向上运动；

根据要切制的毯条宽度，调整圆切刀14的刀距至要求的距离，拧紧圆切刀14的锁紧螺栓；

输送架上固定有铝型材23，铝型材23上开设有T型槽，滚轮条22上设置有T型螺栓24，T型螺栓24与T型槽配合使用，且通过法兰螺母25实现T型螺栓24的拧紧，使用时，松开法兰螺母25，调整T型螺栓24沿铝型材23的T型槽方向滑动，调整滚轮条22的间距至合适的位置(以圆切刀14工作时切不到滚轮条22为准)，拧紧法兰螺母25；

在陶瓷纤维毯的左右两端分别设置有导向板4；导向板4的前端呈喇叭状，并且可以调节宽度以适应不同宽度的陶瓷纤维毯，使用时，松开导向板4两侧的星形手拧锁紧螺钉18，调整导向板4的间距(以刚好让要切制的陶瓷纤维毯通过为准)至合适位置，拧紧星形手拧锁紧螺钉18；

将成卷的陶瓷纤维毯放置在放置架1上，将陶瓷纤维毯的前端用手引入至压辊2，根据陶瓷纤维毯的厚度调整压辊2的高度至合适的位置；

按下升降驱动装置中的电机8的控制开关，驱动左丝杆升降机9和右丝杆升降机12带动圆切刀14向下移动至合适的位置，松开升降驱动装置中的电机8的控制开关，此时升降驱动装置中的电机8停止，圆切刀14也停止向下运动；

按下输送架上输送带的皮带输入机3、驱动装置11、输送架上输送带的皮带输出机7的控制开关；陶瓷纤维毯在皮带输入机3的驱动下被送入圆切刀14切割成为陶瓷纤维毯条6，左丝杆升降机9和右丝杠升降机12中丝杠的两侧分别设置有两根导向轴21，防止圆切刀14高速旋转时产生振动；

切割成的陶瓷纤维毯条6在输出皮带机7的驱动下，被送入到下一道工序。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。