一种纺织品用上色制作装置的制作方法

本发明涉及纺织品制作技术领域，具体为一种纺织品用上色制作装置。

背景技术：

中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。

目前市场上的纺织品用上色制作装置不仅结构复杂，而且功能单一，不便于通过排气管将热气对纺织品上色时候的颜料加热，出现颜料未干而漏花的现象，不便于根据不同厚度和材质的纺织品而调节压板对其的压力。

技术实现要素：

本发明提供一种纺织品用上色制作装置，可以有效解决上述背景技术中提出不便于通过排气管将热气对纺织品上色时候的颜料加热，出现颜料未干而漏花的现象，不便于根据不同厚度和材质的纺织品而调节压板对其的压力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织品用上色制作装置，包括机壳、橡皮底座、控制面板、压力显示屏、进气口、plc控制器、排气管、排风扇、加热器、排气口、液压器、压板、上色机、伸缩管、弹簧、压力传感器、电机、转筒、支撑柱和转轴，所述机壳底端两侧均安装有橡皮底座，且机壳中部安装有控制面板，所述控制面板上方安装有压力显示屏，所述机壳两端均开设有进气口，且机壳内部安装有plc控制器，所述机壳内侧顶端连接有排气管，所述机壳与排气管连接处开设有排气口，所述排气管内部底端安装有排风扇，所述排风扇上方安装有加热器，所述机壳顶端两侧均安装有液压器，所述液压器一端安装有压板，所述压板顶端中部安装有上色机，且压板表面安装有伸缩管，所述伸缩管内部安装有弹簧，且伸缩管一端连接有压力传感器，所述伸缩管一侧安装有电机，所述电机一端连接有转轴，所述转轴两端均安装有支撑柱，且转轴中部安装有转筒，所述控制面板的输入端电性连接市电的输出端，所述控制面板和压力传感器的输出端均电性连接plc控制器的输入端，所述plc控制器的输出端电性连接、压力显示屏、排风扇、加热器、液压器、上色机和电机的输入端。

优选的，所述橡皮底座底端设置有防滑纹。

优选的，所述进气口内侧设置有活性炭内芯。

优选的，所述电机底端设置有减震支架。

优选的，所述转轴与支撑柱连接处安装有转轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置排气管和排风扇，便于通过排气管将热气对纺织品上色时候的颜料加热，便于快速干燥，防止出现颜料未干而漏花的现象，设置液压器和压板，便于根据不同厚度和材质的纺织品而调节压板对其的压力，从而便于上色，设置伸缩管和弹簧，便于压力传感器与纺织品相互间的对压，从而提供压力数据给plc控制器。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的电机安装结构示意图；

图3是本发明的加热器安装结构示意图；

图中标号：1、机壳；2、橡皮底座；3、控制面板；4、压力显示屏；5、进气口；6、plc控制器；7、排气管；8、排风扇；9、加热器；10、排气口；11、液压器；12、压板；13、上色机；14、伸缩管；15、弹簧；16、压力传感器；17、电机；18、转筒；19、支撑柱；20、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种纺织品用上色制作装置，包括机壳1、橡皮底座2、控制面板3、压力显示屏4、进气口5、plc控制器6、排气管7、排风扇8、加热器9、排气口10、液压器11、压板12、上色机13、伸缩管14、弹簧15、压力传感器16、电机17、转筒18、支撑柱19和转轴20，机壳1底端两侧均安装有橡皮底座2，且机壳1中部安装有控制面板3，控制面板3上方安装有压力显示屏4，机壳1两端均开设有进气口5，且机壳1内部安装有plc控制器6，机壳1内侧顶端连接有排气管7，机壳1与排气管7连接处开设有排气口10，排气管7内部底端安装有排风扇8，排风扇8上方安装有加热器9，机壳1顶端两侧均安装有液压器11，液压器11一端安装有压板12，压板12顶端中部安装有上色机13，且压板12表面安装有伸缩管14，伸缩管14内部安装有弹簧15，且伸缩管14一端连接有压力传感器16，伸缩管14一侧安装有电机17，电机17一端连接有转轴20，转轴20两端均安装有支撑柱19，且转轴20中部安装有转筒18，控制面板3的输入端电性连接市电的输出端，控制面板3和压力传感器16的输出端均电性连接plc控制器6的输入端，plc控制器6的输出端电性连接、压力显示屏4、排风扇8、加热器9、液压器11、上色机13和电机17的输入端。

为了增加橡皮底座2与地面的摩擦力，本实施例中，优选的，橡皮底座2底端设置有防滑纹。

为了防止机壳1内部出现异味，本实施例中，优选的，进气口5内侧设置有活性炭内芯。

为了防止电机17震动而产生噪音，本实施例中，优选的，电机17底端设置有减震支架。

为了降低转轴20与支撑柱19间的摩擦力，本实施例中，优选的，转轴20与支撑柱19连接处安装有转轴。

本发明的工作原理及使用流程：使用者将纺织品从转筒18表面绕过，通过控制面板3启动plc控制器6，此时纺织品与压力传感器16相接触，通过伸缩管14与弹簧15给予压力传感器16压力，便于压力传感器16与纺织品相互间的对压，从而提供压力数据给plc控制器6，plc控制器6将压力传递到压力显示屏4，使用者通过控制面板3调节液压器11，液压器11推动压板12对压纺织品，便于根据不同厚度和材质的纺织品而调节压板对其的压力，从而便于上色，通过上色机13对纺织品上料的同时，使用者通过控制面板3启动排风扇8与加热器9，排风扇8将空气从进气口5吸入，流入排气管7中，通过加热器9加热空气，排风扇8将热空气吹到纺织品表面，便于快速干燥，给使用者的正常使用带来了便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种纺织品用上色制作装置，包括排风扇、排气口、液压器、压板、上色机、伸缩管、弹簧和压力传感器，所述排气管内部底端安装有排风扇，所述机壳顶端两侧均安装有液压器，所述液压器一端安装有压板，所述伸缩管内部安装有弹簧，且伸缩管一端连接有压力传感器，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置排气管和排风扇，便于通过排气管将热气对纺织品上色时候的颜料加热，便于快速干燥，防止出现颜料未干而漏花的现象，设置液压器和压板，便于根据不同厚度和材质的纺织品而调节压板对其的压力，从而便于上色，设置伸缩管和弹簧，便于压力传感器与纺织品相互间的对压，从而提供压力数据给PLC控制器。

技术研发人员：俞炳忠
受保护的技术使用者：海宁市华涛经编有限公司
技术研发日：2018.02.07
技术公布日：2018.07.03