一种胶囊制作原液调配装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胶囊制作装置，特别涉及一种胶囊制作原液调配装置。
【【背景技术】】
[0002]在目前的空心胶囊制作领域中，胶囊原液装置往往只有简单的盛放储存的功能，对于胶囊原液的溶胶、搅拌、保温的需要，使用者只能通过外设的装置或者增加的多余的制作工序，给空心胶囊的生产加工带来极大的不便。因此，如何提高胶囊原液装置的技术性能、简化制作工序是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种胶囊制作原液调配装置，其旨在解决现有技术中的胶囊原液调配自动化程度不高、调配的工序繁杂的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种胶囊制作原液调配装置，包括调配支架、设置于调配支架上的若干个瓶座、安装于瓶座下部的活动挡板、控制活动挡板移动的计量气缸、设于活动挡板上的压力传感器、与瓶座分别配合的若干个计量瓶、安装于计量瓶上的进料阀门、设于计量瓶下方的汇集漏斗以及与汇集漏斗相连的储料箱，所述的瓶座的上端均设有用于固定计量瓶的插口、下端均设有与插口相连通的排药口，所述的计量瓶均两端开口，所述的计量瓶的下端开口伸入瓶座内部与排药口连通，所述的活动挡板穿过瓶座并顶靠在计量瓶的下端开口处，所述的压力传感器用于检测计量瓶内部的原料的重量，所述的汇集漏斗的上口与各个瓶座的排药口相配合，所述的汇集漏斗的下口通过进料管与储料箱相互连接。
[0005]作为优选，还包括自动控制器，所述的自动控制器分别与计量气缸、压力传感器和进料阀门相连接，所述的压力传感器将原料重量以电信号的形式传递至自动控制器，所述的自动控制器将控制信号传递至计量气缸和进料阀门。
[0006]作为优选，所述的汇集漏斗的外围设有使汇集漏斗震动落料的辅助落料装置。
[0007]作为优选，所述的辅助落料装置包括震打电磁铁，所述的震打电磁铁的衔铁与汇集漏斗的壁面相对，所述的汇集漏斗通过支承弹簧安装于调配支架上。
[0008]作为优选，所述的汇集漏斗的外壁附近还设有电加热装置。
[0009]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型提供的一种胶囊制作原液调配装置，结构简单，采用独立的计量瓶对胶囊原液的原料进行计量，并且采用计量气缸推动活动挡板移动来开启或者关闭计量瓶的下端开口，从而使得胶囊原液的入料安全可控，使得胶囊原液调配更加方便，大大提高胶囊原液调配的自动化程度，而且还采用压力感应器感应胶囊原料的重量，使得调配原料的重量精度更高，从而提高胶囊原液的质量。
[0010]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0012]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0013]参阅图1，本实用新型实施例提供一种胶囊制作原液调配装置，包括调配支架1、设置于调配支架I上的若干个瓶座2、安装于瓶座2下部的活动挡板3、控制活动挡板3移动的计量气缸4、设于活动挡板3上的压力传感器5、与瓶座2分别配合的若干个计量瓶6、安装于计量瓶6上的进料阀门7、设于计量瓶6下方的汇集漏斗以及与汇集漏斗相连的储料箱9，瓶座2的上端均设有用于固定计量瓶6的插口 21、下端均设有与插口 21相连通的排药口 22，计量瓶6均两端开口，计量瓶6的下端开口 61伸入瓶座2内部与排药口 22连通，活动挡板3穿过瓶座2并顶靠在计量瓶6的下端开口 61处，压力传感器5用于检测计量瓶6内部的原料的重量，汇集漏斗的上口与各个瓶座2的排药口 22相配合，汇集漏斗的下口通过进料管与储料箱9相互连接。
[0014]在本实用新型实施例中，胶囊原液的原料通过相对独立的计量瓶6进入储料箱9进行调配，使得生产者能够同时控制不同原料的下料重量，其中，瓶座2下端的活动挡板3起到固定计量瓶6和控制下料的作用，其初始位置为穿过瓶座2并阻挡原料下落，此时原料下落在活动挡板3上，并由活动挡板3下方的压力感应器感应下落的原料重量，只有在压力感应器感应到原料重量达到标准时，计量气缸4才会将活动挡板3移出瓶座2，使得活动挡板3上的原料能够下落到汇集漏斗中。此种结构中，通过压力感应器对需要调配的原料进行计量，从而不仅大大方便了生产者的加工，而且还提高了胶囊原液调配精度。
[0015]为了更好地实现本实用新型的技术目的，本实用新型还包括自动控制器，自动控制器分别与计量气缸4、压力传感器5和进料阀门7相连接，压力传感器5将原料重量以电信号的形式传递至自动控制器，自动控制器将控制信号传递至计量气缸4和进料阀门7。此种结构中，自动控制器使得整个胶囊原液计量过程完全不需要手动操控，生产者只需要将原料通过进料阀门7倒入计量瓶6内，自动控制器能够自动控制原料计量、下落，大大提高了胶囊原液生产加工的自动化水平。
[0016]具体地，汇集漏斗的外围设有使汇集漏斗震动落料的辅助落料装置，避免原料附着在汇集漏斗上，影响了胶囊原液后续的加工。
[0017]进一步地，辅助落料装置包括震打电磁铁82，震打电磁铁82的衔铁与汇集漏斗的壁面相对，汇集漏斗通过支承弹簧83安装于调配支架I上。电磁铁通电后，其衔铁撞至壁面，将滞留于汇集漏斗的颗粒或粉末状原料粉末震打入进料管。其中，自动控制器可以与震打电磁铁82相连，使得震打电磁铁82能够在需要震动时才启用，如此，不仅能够减少电能的消耗，而且还能够防止震动影响压力感应器的感应精度。
[0018]当然，为了防止颗粒或粉末状原料微粉在高湿度天气受潮粘附于壁面，，生产者还可以在汇集漏斗的外壁附近增设电加热装置84。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种胶囊制作原液调配装置，其特征在于:包括调配支架(I)、设置于调配支架(I)上的若干个瓶座(2)、安装于瓶座(2)下部的活动挡板(3)、控制活动挡板(3)移动的计量气缸(4)、设于活动挡板(3)上的压力传感器(5)、与瓶座(2)分别配合的若干个计量瓶(6)、安装于计量瓶(6)上的进料阀门(7)、设于计量瓶(6)下方的汇集漏斗(8)以及与汇集漏斗(8)相连的储料箱(9)，所述的瓶座(2)的上端均设有用于固定计量瓶(6)的插口(21)、下端均设有与插口(21)相连通的排药口(22)，所述的计量瓶(6)均两端开口，所述的计量瓶(6)的下端开口(61)伸入瓶座(2)内部与排药口(22)连通，所述的活动挡板(3)穿过瓶座(2)并顶靠在计量瓶(6)的下端开口 ￠1)处，所述的压力传感器(5)用于检测计量瓶(6)内部的原料的重量，所述的汇集漏斗(8)的上口与各个瓶座(2)的排药口(22)相配合，所述的汇集漏斗⑶的下口通过进料管(81)与储料箱(9)相互连接。
2.如权利要求1所述的一种胶囊制作原液调配装置，其特征在于:还包括自动控制器，所述的自动控制器分别与计量气缸(4)、压力传感器(5)和进料阀门(7)相连接，所述的压力传感器(5)将原料重量以电信号的形式传递至自动控制器，所述的自动控制器将控制信号传递至计量气缸(4)和进料阀门(7)。
3.如权利要求1或2所述的一种胶囊制作原液调配装置，其特征在于:所述的汇集漏斗(8)的外围设有使汇集漏斗(8)震动落料的辅助落料装置。
4.如权利要求3所述的一种胶囊制作原液调配装置，其特征在于:所述的辅助落料装置包括震打电磁铁(82)，所述的震打电磁铁(82)的衔铁与汇集漏斗(8)的壁面相对，所述的汇集漏斗(8)通过支承弹簧(83)安装于调配支架(I)上。
5.如权利要求1或2或4所述的一种胶囊制作原液调配装置，其特征在于:所述的汇集漏斗(8)的外壁附近还设有电加热装置(84)。
【专利摘要】本实用新型适用于一种胶囊制作装置的技术领域，公开了一种胶囊制作原液调配装置，包括调配支架、瓶座、安装于瓶座下部的活动挡板、控制活动挡板移动的计量气缸、设于活动挡板上的压力传感器、与瓶座分别配合的若干个计量瓶、安装于计量瓶上的进料阀门、设于计量瓶下方的汇集漏斗以及与汇集漏斗相连的储料箱。本实用新型提供的一种胶囊制作原液调配装置，采用独立的计量瓶对胶囊原液的原料进行计量，并且采用计量气缸推动活动挡板移动来开启或者关闭计量瓶的下端开口，从而使得胶囊原液的入料安全可控，大大提高胶囊原液调配的自动化程度，而且还采用压力感应器感应胶囊原料的重量，使得调配原料的重量精度更高，从而提高胶囊原液的质量。
【IPC分类】B01F15-02, B01F15-06
【公开号】CN204469658
【申请号】CN201520123504
【发明人】陈永明, 甄晓贤
【申请人】浙江药联胶丸有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月3日