皮毛一体服装用再生真皮基布及其制备方法与流程

文档序号:15505044发布日期:2018-09-21 23:03阅读:460来源:国知局

本发明涉及皮毛一体服装用再生真皮基布,尤其涉及一种皮毛一体服装用再生真皮基布制备方法。



背景技术:

近年来,中国的皮革及裘皮市场一片繁荣,毛革加工技术有了很大的提高,加工生产出了一系列颇具特色的毛皮和皮革,为裘皮、皮革服装服饰设计,提供了质感新颖、质量较好的原材料。不同质感和时令的裘皮、皮革服装服饰,在商场里一年四季几乎都能看到,如大衣、背心、帽子,装皮饰边的帽子、围巾,披肩、手套、包、内衣、衬衫、裙子、裤子、毛衣、风衣、大衣等等。这些产品既丰富了服装市场,又满足了消费者日趋成熟的消费观念,其中,毛革一体的服装、服饰和装皮装饰的服饰品倍受消费者青睐,比传统的裘皮、皮革服装服饰销路好,具有较大的市场潜力。皮毛一体服装革包含着两层意思,一是指服装革的正反两面,一面为皮革,另一面为裘皮(或叫皮草);另一层含义是指在服装革的正面,一些地方去掉动物的毛,以革的形式出现,一些地方没有去掉动物的毛,以裘皮的形式出现,即在同一张皮的同一面。皮革、毛皮以不规则的形状相互交叉、渗透,而在革的地方又采用印染、手绘、刻绘等工艺进行装饰,形成不同风格的、新颖的特殊纹理效果。目前,皮毛一体面料主要用于服装、鞋里皮、汽车座套、医用床垫、剪绒毯等的原料。但是,纯天然的皮毛一体制品虽然具有舒适性、保暖性佳、抗皱性能佳的特点,但价格昂贵,原料相对较少,生产极不环保的缺点。



技术实现要素:

基于上述问题,本发明的目的在于提供皮毛一体服装用再生真皮基布及其制备方法,结合目前水刺无纺布制备方法,并对其进行改造,以达到节能增效;本发明将真皮边角料经处理,形成规格为5mm牛皮短纤,通过添加3%超短低熔点es纤维作为铺网及水刺用的介质,经加热定型后有利于短纤维成网及后续水刺顺利进行。再通过9道水刺,把es纤维冲洗去除,使产品获得接近100%的真皮含量;技术方案如下:

皮毛一体服装用再生真皮基布的制备方法,皮毛一体服装用再生真皮基布的制备方法,依次为真皮的处理、添加es纤维作为辅网介质、气流辅网、加热定型、水刺、压轧、烘干、打卷;通过添加3%短低熔点es纤维作为辅网及水刺用介质;所述气流辅网,通过三道气流混合;所述水刺采用9道水刺,依次为预水刺、三道主水刺、修面水刺、三道副水刺、最后的修面水刺;预水刺压力设为10bar;三道主水刺中压力依次为15bar、10bar、15bar;三道副水刺压力依次为20bar、25bar、30bar。

真皮处理,依次为破碎、开纤、筛网,最终为长度规格为5mm牛皮短纤。

气流辅网时成网的厚度为0.8-1.2mm。

主水刺高度为35mm。

利用皮毛一体服装用再生真皮基布的制备方法,所生产出来的再生真皮基布,厚度:≤0.8mm;单位面积质量:≥200g/m2;断裂强力:直向≥50n;横向≥35n;撕破强力:直向≥4.0n;横向≥4.0n;透气率:≥30mm/s。

利用皮毛一体服装用再生真皮制备方法,采用3道气流混合,使牛皮短纤和es纤维获得均匀的分布,便于后续的水刺进行;选用9道低压水刺,合理分布预水刺、主水刺及修面水刺、副水刺的道数及压力,使产品获得合适的厚度和优良的力学性能,以达到接近真皮的效果;选用真皮边角料经破碎、开纤、筛网而成的牛皮纤维为主要原料,可循环使用,经济环保,符合可持续发展的理念。

所生产出来的皮毛一体服装用再生真皮基布,厚度:≤0.8mm;单位面积质量:≥200g/m2;断裂强力:直向≥50n;横向≥35n;撕破强力:直向≥4.0n;横向≥4.0n;透气率:≥30mm/s。

皮毛一体服装用再生真皮基布与一般皮毛一体合成基布相比,透气性好,具有真皮的许多属性与特征,力学性能佳,厚度适中,是一款性能优越的皮毛一体服装用基布。同时从废物再利用的角度出发,利用真破边角料,处成为牛皮短纤作既分担了排放负担,也通过自身技术变废为宝实现创收。最终所得到的产品在厚度、单位面积质量、撕破强力、断裂强力及透气率等方面均能达到预期效果。产品性能优越、质量可靠,深受客户广泛好评。

附图说明

图1是本发明皮毛一体服装用再生真皮基布及其制备方法流程示意图。

具体实施方式

以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体结构,该结构的规模不受实施例的限制。

如图1所示,本发明皮毛一体服装用再生真皮基布的制备方法,依次为真皮的处理1、添加es纤维作为辅网介质2、气流辅网3、加热定型4、水刺5、压轧6、烘干7、打卷8;水刺5采用9道水刺,依次为预水刺、三道主水刺、修面水刺、三道副水刺、最后的修面水刺。真皮处理1,依次为破碎、开纤、筛网,最终为长度规格为5mm牛皮短纤;es纤维为低熔点es纤维;气流辅网3采用3道气流混合,气流辅网时成网的厚度为0.8-1.2mm。预水刺压力设为10bar;三道主水刺中压力依次为15bar、10bar、15bar;三道副水刺压力依次为20bar、25bar、30bar。

本发明可皮毛一体服装用再生真皮制备方法,所生产的皮毛一体服装用再生真皮基布,无论是产品的撕破强力、断裂强力等物理机械性能都达到了预期的效果。产品性能优越、质量可靠,深受客户广泛好评。本发明全自动化生产,减少了劳动成本,提高了生产效率。



技术特征:

技术总结
本发明公开皮毛一体服装用再生真皮基布及其制备方法,包括锦纶短纤和涤纶短纤混棉辅网、牛皮短纤气流辅网、并网、水刺、烘干、定型、卷取、分切、打卷;锦纶短纤和涤纶短纤混棉辅网和牛皮短纤气流辅网并列设置;水刺设有四道水刺,第一道水刺的压力小于第二道水刺的压力,第二道水刺的压力和第三道水刺的压力相同,第四道水刺的压力小于第三道水刺的压力;原料为涤纶短纤、锦纶短纤、牛皮短纤。本发明全自动化生产,减少了劳动成本,提高了生产效率,达到节能增效的作用;生产出的再生皮基布断裂强力:纵向≥100N,横向≥100N;撕破强力:纵向≥15N,横向≥15N;胀破强力:≥300Kpa;透气率:≥40mm/s。

技术研发人员:周天宇;杨中频;周王松
受保护的技术使用者:浙江思凯域新材料有限公司
技术研发日:2018.04.09
技术公布日:2018.09.21
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