本发明属于渔网制备
技术领域：
，具体涉及一种高强度复合渔网丝的制备方法。
背景技术：
渔网，捕鱼用的网，捕鱼专用工具结构材料。渔网从功能上分为刺网、曳网、围网、建网和敷网，要求有高透明度和强度，好的耐冲击性、耐磨性、网目尺寸稳定性和柔软性，适当的断裂伸长。聚乙烯树脂具有比重轻、强力高、耐磨性好、不霉烂、价格便宜和制造方便等优点,近年来一直是制备渔网的重要材料。但是，随着渔业的快速发展，对渔网的强度提出了更高的要求，现有的聚乙烯渔网由于成分单一，已经无法达到现代渔业对渔网强度的要求。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种高强度复合渔网丝的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种高强度复合渔网丝的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将16-22份聚苯并咪唑、57-66份聚乙烯树脂、1-3份酞菁绿、1-2份抗氧剂、0.6-0.8份分散剂加入至高速混合机中，混合均匀后，投入挤出机中，熔融挤出、冷却、牵伸处理后，制得待处理渔网丝；（2）将待处理渔网丝放入酶处理液中，浸泡处理40-50min后，取出用水洗净后，加入至改性液中，浸泡处理3-4小时，取出清洗后晾干，制得成品，其中酶处理液由以下重量份的组分制成：谷氨酰胺转氨酶1-3份、氯化镁4-7份、水150-170份；其中改性液由以下重量份的组分制成：聚乙烯醇66-75份、水性醇酸树脂11-18份、过硫酸钠0.4-0.9份、水290-300份。具体地，上述步骤（1）中，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂dltp中的任意一种，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中，酶处理液浸泡处理时的温度为46-50℃。具体地，上述步骤（2）中，水性醇酸树脂的固含量为73-77%，ph值为7.0-7.7。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明提供的一种高强度复合渔网丝的制备方法，生产过程中三废少，可实现大规模的工业化生产，制得的渔网，耐腐蚀、耐氧化性能优异，尤其是具有很高的强度，可满足现代渔业对渔网强度的要求。其中，步骤（1）中，将聚苯并咪唑和聚乙烯树脂混合后，制得的渔网丝，细度均匀，断裂强度高，剪切强度高，同时两者的相容性好，不易在使用的过程中发生裂解的现象；步骤（2）中的酶处理液，可以将渔网丝表面上的酰胺键水解成羧基和氨基，羧基可以与改性液中的聚乙烯醇和水性醇酸树脂发生接枝反应，进而有效的提升了制得的渔网丝的力学性能，过硫酸钠的添加可以加快接枝反应的反应速率和反应进行的程度。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种高强度复合渔网丝的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将16份聚苯并咪唑、57份聚乙烯树脂、1份酞菁绿、1份抗氧剂、0.6份分散剂加入至高速混合机中，混合均匀后，投入挤出机中，熔融挤出、冷却、牵伸处理后，制得待处理渔网丝；（2）将待处理渔网丝放入酶处理液中，浸泡处理40min后，取出用水洗净后，加入至改性液中，浸泡处理3小时，取出清洗后晾干，制得成品，其中酶处理液由以下重量份的组分制成：谷氨酰胺转氨酶1份、氯化镁4份、水150份；其中改性液由以下重量份的组分制成：聚乙烯醇66份、水性醇酸树脂11份、过硫酸钠0.4份、水290份。具体地，上述步骤（1）中，抗氧剂为抗氧剂1010，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。具体地，上述步骤（2）中，酶处理液浸泡处理时的温度为46℃。具体地，上述步骤（2）中，水性醇酸树脂的固含量为73%，ph值为7.0。实施例2一种高强度复合渔网丝的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将18份聚苯并咪唑、60份聚乙烯树脂、2份酞菁绿、2份抗氧剂、0.7份分散剂加入至高速混合机中，混合均匀后，投入挤出机中，熔融挤出、冷却、牵伸处理后，制得待处理渔网丝；（2）将待处理渔网丝放入酶处理液中，浸泡处理45min后，取出用水洗净后，加入至改性液中，浸泡处理3.5小时，取出清洗后晾干，制得成品，其中酶处理液由以下重量份的组分制成：谷氨酰胺转氨酶2份、氯化镁6份、水160份；其中改性液由以下重量份的组分制成：聚乙烯醇70份、水性醇酸树脂15份、过硫酸钠0.7份、水295份。具体地，上述步骤（1）中，抗氧剂为抗氧剂dltp，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。具体地，上述步骤（2）中，酶处理液浸泡处理时的温度为48℃。具体地，上述步骤（2）中，水性醇酸树脂的固含量为75%，ph值为7.4。实施例3一种高强度复合渔网丝的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将22份聚苯并咪唑、66份聚乙烯树脂、3份酞菁绿、2份抗氧剂、0.8份分散剂加入至高速混合机中，混合均匀后，投入挤出机中，熔融挤出、冷却、牵伸处理后，制得待处理渔网丝；（2）将待处理渔网丝放入酶处理液中，浸泡处理50min后，取出用水洗净后，加入至改性液中，浸泡处理4小时，取出清洗后晾干，制得成品，其中酶处理液由以下重量份的组分制成：谷氨酰胺转氨酶3份、氯化镁7份、水170份；其中改性液由以下重量份的组分制成：聚乙烯醇75份、水性醇酸树脂18份、过硫酸钠0.9份、水300份。具体地，上述步骤（1）中，抗氧剂为抗氧剂dltp，所述分散剂为三硬脂酸甘油酯。具体地，上述步骤（2）中，酶处理液浸泡处理时的温度为50℃。具体地，上述步骤（2）中，水性醇酸树脂的固含量为77%，ph值为7.7。对比例1步骤（1）中制得的待处理渔网丝不经过步骤（2）的处理，其余的操作步骤与实施例1完全相同。分别用各实施例和对比例的方法制得渔网丝，其中各组渔网丝的直径均为1.1mm，对照组的渔网丝为市售普通的直径为1.1mm的纯聚乙烯渔网丝，测得各组渔网丝的断裂强力，试验结果如表1所示：表1渔网丝的力学性能项目断裂强力，千克力实施例19.54对比例18.14实施例29.61实施例39.69对照组7.25由表1可知，本发明制得的渔网丝力学性能优异，可满足现代渔业对渔网强度的要求。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本
技术领域：
的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。当前第1页12