本发明属于纺织技术领域，尤其是涉及一种用于对布料染色的喷染机。
背景技术：
现有染布装置中，多采用浸染的方式进行染布，将布料完全浸入至染液当中从而实现染布，但是该染布方式对染液浪费严重，难以对染液中布料留下的污物进行清理，影响染料效果；采用喷染的方式能较为节省染料，但在喷染的过程中若是需要将对布料完全染透，则需要喷染较大量的染液，染液会从布料中直接滴落至箱体的底部，并且在滴落至箱体底部的时候，染液会飞溅，造成染液溅落到箱体的内壁上，污染箱体。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种防染料飞溅的用于对布料染色的喷染机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于对布料染色的喷染机，包括箱体、设于所述箱体内的喷淋装置及抹匀装置；所述箱体包括箱体本体、设于所述箱体本体底部的盛液件及与所述盛液件相连的抽液管，所述盛液件上设有过滤网，该过滤网上铺设有棉布层。本发明通过在箱体底部设置盛液件可接收染布上的滴落的染液，从而对滴落的染液进行收集，避免染液直接落再箱体底部上而造成箱体污染；同时设置抽液管可将盛液件底部上的染液抽出，对染液实现循环利用，而设置过滤网和棉布层，早染液滴落下来的时候，先落在棉布层上，然后过滤至过滤网当中，不但实现了对滴落下来的染液进行过滤，还在染液滴落的过程中避免染液飞溅，造成染液对箱体内壁造成污染。
进一步的，所述过滤网上设有多个第一魔术贴，所述棉布层上设有与所述第一魔术贴相配合的第二魔术贴；设置第一魔术贴和第二魔术贴可对棉布进行固定，避免棉布集聚在一起，使得棉布在过滤网上能够平铺，该固定方式简单易操作。
进一步的，所述盛液件内壁上设有多个用于支撑所述过滤网的支撑件；设置支撑件可对过滤网进行支撑，保持过滤网稳定不会下落。
进一步的，所述支撑件设有可从过滤网中穿出的定位件；设置定位件可保障过滤网在支撑件上不会发生移动，其稳定效果好。
进一步的，所述抹匀装置包括设于箱体内的固定件、可吸收染液的抹匀件、用于向抹匀件提供染液的进液管，所述进液管与所述固定件相连；通过抹匀装置，对布料进行再次涂抹，从而布料中的各部位的染液不断地扩散开，使得各部分的染液均匀，从而整个布料染色均匀；通过进液管可向抹匀件当中添加少量的染液，使得抹匀件在对布料进行抹匀前，抹匀件即可实现湿润，避免抹匀件将布料上的染液吸收掉，保障对布料染色均匀。
进一步的，所述抹匀件通过一连接结构与所述固定件可拆卸连接；通过连接结构可便于对布料上的抹匀件进行更换，从而在不同的染液进行染色的时候，可直接对抹匀件进行更换，从而避免原抹匀件上的染料与其他染料相互对冲，造成布料染出不同的颜色。
进一步的，所述连接结构包括与所述抹匀件相连的连接件和设于所述连接件上的凸部，所述固定件上设有与所述凸部相配合的凹槽；通过设置凸部插入至凹槽内，通过凹部的内壁支撑住凸部，从而固定件不会脱落，其连接方式简单，可实现快速固定。
进一步的，所述拧动部上设有插孔；设置插孔可便于螺丝刀等工具插入至插孔内，从而可转动连接螺母。
综上所述，本发明设置过滤网和棉布层，早染液滴落下来的时候，先落在棉布层上，然后过滤至过滤网当中，不但实现了对滴落下来的染液进行过滤，还在染液滴落的过程中避免染液飞溅，造成染液对箱体内壁造成污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中a的放大图。
图3为本发明抹匀装置的结构示意图。
图4为本发明连接螺母的结构示意图
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-4所示，一种用于对布料染色的喷染机，包括箱体1、喷淋装置2及抹匀装置3，其中所述的箱体1为金属箱，该箱体1的具有可打开箱门，并且箱体1的左右侧壁分别具有开口，布料从箱体1的一侧开口穿入，从另一侧开口穿出；在箱体1内具有多个金属辊，不布料通过该金属辊，并且在拉动的情况下，布料在箱体1内不断运动；
在所述箱体1包括箱体本体18、设在箱体本体18底部的盛液件17及抽液管14，所述盛液件17为一金属盆，滴落下来的染液会聚集在该盛液件17上，所述抽液管14为金属管，该抽液管14连接有水泵，通过抽液管14将聚集在盛液件17内的染液抽回，在所述盛液件17的内壁上设有多个支撑件171，该支撑件171为焊接在盛液件17内壁上的金属块，在该支撑件171上架设有过滤网16，所述过滤网16为金属网，并且在支撑件171上设有定位件172，该定位件172为金属杆，所述的过滤网16在架设到支撑件上的时候，定位件172直接穿过所述的过滤网16，从而对过滤网16实现定位，在所述的过滤网16上铺设有棉布层15，所述棉布层15为棉布，在所述的棉布层15上设有第二魔术贴151，在所述的过滤网16上设有第一魔术贴161，所述的第一魔术贴161为市场上现有魔术贴的子贴，所述第二魔术贴151为市场上现有魔术贴的母贴，其为现有技术，因此在此不再赘述。
进一步的，所述的喷淋装置2包括第一喷淋部件21和第二喷淋部件22，其中所述第一喷淋部件21由第一管道211和第一喷洒212构成，所述第一管道211为金属管，所述的第一喷洒212为内部中空的金属片，该第一喷洒上具有多个喷孔，染液在进入至第一管道211后从第一喷洒212喷出，并且第一喷洒212设在布料上方，由上至下向布料的上端面喷洒染液；在所述的第二喷淋部件22由第二管道221和第二喷洒222构成，所述第二管道221与第一管道211相同，所述的第二喷洒222与所述第一喷洒212相同，第二喷洒222设在布料的下方，由下至上向布料下端面喷洒染液。
进一步的，所述的抹匀装置3包括固定件31、抹匀件32及进液管33，所述的固定件31为金属块，该固定件31固定在箱体1内并且该固定件31上具有一个柱形腔，所述的进液管33可从该柱形腔内穿过，所述的进液管33为金属管道，该染液在进入至进液管33之后，流入至抹匀件32上，所述的抹匀件32为胶棉，该抹匀件32与布料的表面相接触，从而将布料上的部分染液清除，同时为了能够更好的保障布料整体都抹匀，所述的抹匀装置3为两个，一个抹匀装置3对布料的上端面进行抹匀，另一个抹匀装置3对布料的下端面进行抹匀，从而整个布料上的染料能够有效的被涂抹匀称。
为了能够对抹匀件进行更换，所述抹匀件32通过一连接结构与所述的固定件相连，该连接结构4包括连接件41和设在连接件41上的凸部42，所述的连接件41为一金属板，所述抹匀件32胶连在连接件41的下端面上；所述凸部42为一t字形的金属块，该凸部42与所述连接件41一体成型，所述固定件31上设有凹槽43，该凹槽43为形状与所述凸部42的形状相同；在安装的时候，所述的凸部42从固定件31的一端推入，实现固定件31与连接件41可拆卸连接。
进一步的，在所述的连接件41上设有过液通腔411，该过液通腔411为一柱形空腔，并且在连接件41上还设有分液腔414，所述的分液腔414为横切面直径小于所述的过液通腔411的柱形空腔，连接件41上具有多个孔个分液腔414连通的孔，染液在进入至过液通腔411之后，会流入至分液腔414内，然后从孔中流入至抹匀件32中，实现抹匀件32整体吸收的染液均匀；设置过液通腔可便于进液管内的染液流入至固定件中，然后通过分液腔将染液均匀的分布在抹匀件上，从而整个抹匀件上的染液对布料进行涂抹的时候，能够更加均匀；并且将进液管插入至过液通腔内，实现了对固定件的再次固定，避免了固定件向外滑动，提高了固定件连接的稳定性，进而提高抹匀件的稳定性。
进一步的，在所述进液管33上设有封堵件331，该封堵件331为一金属球，在进液管33内设有弹性件35，该弹性件35为弹簧，所述的弹性件35的一端与所述进液管33的内壁固定，另一端与所述封堵件331的相连，从而弹性件35的弹力会作用在封堵件331上，使封堵件331的堵住进液管33的端口，保持染液不外漏；在所述上的过液通腔411内设有顶针412，该顶针412为金属杆，当所述的进液管33在穿过固定件31之后，其端部会穿入至过液通腔411内，在该过程中，随着进液管33不断地穿入至过液通腔411，顶针412会顶住封堵件331，使得封堵件331向上运动，从而打开进液管33的开口，染液流入至过液通腔411内；通过设置封堵件可在需要更换磨抹匀件的时候，将进液管进行封闭，避免进液管当中的染液滴落出来；而设置顶针则可在需要对进液管当中的染液向外滴落时，通过调节进液管插入至过液通道的深度，从而实现对染液排放量的调节。
为了保障封堵件331在向上运动的时候，染液能够顺利流下，在进液管33的上具有扩部333，该扩部333为进液管33的上有一个部分向外括开，该扩部333的横切面直径大于所述封堵件331横切面的直径，当封堵件331在向上运动至扩部时，染液可顺利流下；扩部可在顶针顶着封堵件向上运动的时候，封堵件的侧壁与进液管的侧壁之间流出空隙，供染液从该空隙中通过，便于染液顺利流入抹匀件当中。
为了便于连接进液管33和固定件31连接，所述的进液管33上套设有一连接螺母36，该连接螺母36在所述的进液管33上可转动，该连接螺母36包括螺接部364和拧动部361，所述螺接部364为具有外螺纹的金属筒，所述拧动部361为具有六个切削面362的金属套，所述过液通道411内壁上具有内螺纹，所述的螺接部364与所述过液通道411的内壁螺接在一起，从而对进液管33与所述过液通道411连接固定；连接螺母与过液通腔内壁螺接，从而对进液管的端部实现固定，保持进液管不会因为自身重力而向下运动；同时该连接螺母还可有效的避免染液从进液管与过液通道的空隙中流出，具有较强的密封效果；并且该设置方式还可便于转动连接螺母，进而调节进液管插入过液通腔的深度，从而调节染液排放量。
为了便于转动拧动部361，在所述拧动部361上设有六个插孔363，该插孔363为圆柱形的孔，也可为方形孔，该插孔363的直径大小可供螺丝刀插入，从而在转动的时候，使用螺丝刀也可扳动连接螺母36转动；设置切削面可便于扳手等工具转动拧动部。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。