本发明属于玻璃纤维布的生产装置技术领域，具体涉及一种玻璃纤维布水刺开纤装置。
背景技术：
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。玻璃纤维布是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米。玻璃纤维布多用于手糊成工艺。玻璃纤维布在工业上主要用于隔热、防火、阻燃等，该材料在遭到火焰燃烧时吸收大量热量并能阻止火焰穿过、隔绝空气。
玻璃纤维布的生产中需要使用开纤装置进行开纤。如图4为现有的开纤装置进行开纤的结构示意图，以喷嘴9喷射扇形水幕对玻璃纤维布表面进行开纤，其缺点主要有四点：1)开纤能量分散，穿透力差：用其对布面进行开纤的时候，由于其穿透力差，水幕很容易被前面残留的开纤水所阻挡，造成不定处开纤不均的现象，在薄布表现尤为明显，体现为布面不定处存在一些暗影，即开纤不良；2)调校困难：喷嘴9在安装的时候，各喷嘴9间偏转角度要调成一致，如果相差太大，会在开纤的时候出现某些区域开纤能量过高或过低的现象，造成条痕等缺陷，影响产品品质；3)对玻璃纤维布的经纱展开能力较差；4)喷嘴机构笨重，更换费时费力，需停机进行更换，不可连续生产，生产效率低。
因此急需一种开纤均匀，能耗低，可实现连续生产，生产效率高，成本低的玻璃纤维布水刺开纤装置。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有玻璃纤维布开纤装置的不足，提供一种开纤均匀，能耗低，可实现连续生产，生产效率高，成本低的玻璃纤维布水刺开纤装置。
本发明提供了如下的技术方案：
一种玻璃纤维布水刺开纤装置，包括机架，所述机架上设有腔室，所述腔室设有进水口，所述进水口连接有高压水泵，所述腔室还设有出水口，所述出水口覆有水针板，所述水针板表面均匀分布有水刺孔，所述机架上还设有与所述水针板相对的支撑罗拉，所述支撑罗拉的一侧设有挡水条，所述玻璃纤维布沿自所述挡水条至所述支撑罗拉的方向运动。
优选的，所述支撑罗拉的数量为2-4个，支撑罗拉用于在水刺开纤时支撑玻璃纤维布，防止玻璃纤维布褶皱，有利于提高开纤均匀性。
优选的，所述挡水条的材料为耐磨陶瓷，陶瓷具有耐磨、防静电的特点，可满足挡水条与玻璃纤维布长期摩擦的需求，使用寿命长，且摩擦中不会产生静电，安全性高。
优选的，所述挡水条为一体成型结构，所述挡水条的横截面形状包括相连接的矩形部和扇形部，所述扇形部的弧形边与所述玻璃纤维布相贴合，可以防止玻璃纤维布被划伤。
优选的，所述水刺孔的孔径为0.03±0.001mm，可形成均匀的水刺。
优选的，所述水针板与所述出水口间设有双层密封条，密封性高，防止高压水从水针板边缘流出。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用水刺开纤，开纤能量集中，水刺穿透性强，玻璃纤维布表面残留的开纤水对其影响较小，因此开纤均匀，布面整体比较美观，不会出现传统开纤装置进行喷嘴开纤时的暗影区域。
(2)本发明设有挡水条，能够防止开纤水在玻璃纤维布表面形成水膜，开纤压力需求更低，能耗和用水量可大幅下降，成本低。
(3)本发明的水针板轻便，不需停机也可进行更换，可实现连续生产，生产效率高。此外，水针板是表面设有排列规整的水刺孔的高强度薄钢板，无喷嘴的调校过程，只要注意水针孔堵塞问题，就不会出现某些区域开纤能量过高或过低的情况，若有水刺孔堵塞，取出水针板清洁即可。
(4)本发明对玻璃纤维布的经纱展开能力强。
(5)本发明中的水针板、挡水条等关键部件使用寿命长，生产成本低。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明进行水刺开纤的结构示意图；
图3是本发明中挡水条与玻璃纤维布作用时的横截面示意图；
图4是现有开纤装置进行开纤的结构示意图；
图5是经本发明开纤后的玻璃纤维布示意图。
图中标记为：1、进水口；2、水针板；21、水刺孔；3、水刺；4、溅射水；5、挡水条；51、矩形部；52、扇形部；6、支撑罗拉；7、玻璃纤维布；8、腔室；9、喷嘴；10、出水口；11、密封条。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种玻璃纤维布水刺开纤装置，包括机架，机架上设有腔室8，腔室8设有进水口1，进水口1连接有高压水泵，腔室8还设有出水口10，出水口10覆有水针板2，水针板2表面均匀分布有水刺孔21，水刺孔21的孔径为0.03±0.001mm，机架上还设有与水针板2相对的支撑罗拉6，支撑罗拉6的一侧设有挡水条5，玻璃纤维布7沿自挡水条5至支撑罗拉6的方向运动。
具体的，支撑罗拉6的数量为2个，支撑罗拉6用于在水刺开纤时支撑玻璃纤维布7，防止玻璃纤维布7褶皱，有利于提高开纤均匀性。
具体的，挡水条5的材料为耐磨陶瓷，陶瓷具有耐磨、防静电的特点，可满足挡水条5与玻璃纤维布7长期摩擦的需求，使用寿命长，且摩擦中不会产生静电，安全性高。挡水条5为一体成型结构，挡水条5的横截面形状包括相连接的矩形部51和扇形部52，扇形部52的弧形边与玻璃纤维布7相贴合，可以防止玻璃纤维布7被划伤。
具体的，水针板2与出水口10间设有双层密封条11，密封性高，防止高压水从水针板2边缘流出。
本发明的工作原理为：通过高压水泵将水增压，经进水口1注入高强度的腔室8内，高压水通过水针板2上的水刺孔21喷射出来，形成一道道能量集中、穿透性强的细小水刺3，击打玻璃纤维布7表面，对其进行开纤。玻璃纤维布7沿自挡水条5至支撑罗拉6的方向运动，击打布面的水刺3会朝两侧形成与布面有一定角度的溅射水4并落回布面，在未开纤的布面形成一定厚度的水膜，而耐磨陶瓷材料的挡水条5可在水刺开纤前将布面上的水膜消除，防止水回流，没有了水膜的阻挡，开纤可以使用更小的压力，不仅可以降低增压设备的负荷，增加其寿命，降低能耗，同时还可以减少水的使用量，降低生产成本。
如图5所示，经本发明开纤后的玻璃纤维布的经纱和纬纱展开良好。
表1是将开纤装置的开机机速设为60m/min，使玻璃纤维布的透气度达到60±5时，本发明(实施例)、无挡水条的水刺开纤装置(对比例1)和现有喷嘴式开纤装置(对比例2)进行玻璃纤维布开纤所需要的压力、耗水量、布面外观、纱宽设备损耗等项目，具体数据如下：
表1
由表1和图5可知，经本发明提供的水刺开纤装置进行玻璃纤维布表面的开纤后，经纱和纬纱展开良好，布面均匀平整，开纤均匀度高；开纤过程中所需要的水压低、耗水量少；水针板的耗损程度轻，使用寿命长。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。