专利名称：一种间纹玻璃纤维布的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种间纹玻璃纤维布，属于无机绝缘材料，适用于填料式树脂绝 缘干式变压器层绝缘。
背景技术：
对于传统的树脂绝缘干式变压器，大多是使用无碱无腊玻璃纤维带、玻璃纤维布、 玻璃纤维毡等作为层绝缘材料，由于一般采用的都是真空压力浇注环氧树脂，所以能够使 环氧树脂较好的浸入层绝缘材料，实现了良好的绝缘功能。但是对于填料式树脂绝缘干式 变压器，由于树脂中添加了大量(60%左右)的硅微粉填料，大大增加了树脂的粘度，浇注 时会出现树脂混料不能很好的浸入层绝缘的情况，有时甚至出现树脂混料不能浸透层绝缘 而致使固化后的线圈存在短路的问题，进一步造成了产品的质量不合格和报废，造成了极 大地安全问题和经济损失。
实用新型内容为解决填料式树脂绝缘线圈浇注时曾绝缘内树脂混料浸润不良甚至无法浸入层 绝缘现象，一种间纹玻璃纤维布应时应势而出现。本实用新型提供一种新型的玻璃纤维布结构思路，通过改变纤维纬向各编织线的 厚度、捻数及单元宽度，形成凹凸有致的结构，而不再像传统那样保持平整一致。通过厚度 的高低起伏以及粗细纱线的编织间隙不同，使得填料式线圈的绝缘层在浇注过程中更容易 浸入树脂，同时加快了浇注速度并降低浇注压力，显著提高了填料式树脂绝缘干式变压器 的绝缘可靠性和成品率。本新型设计解决其技术问题所采用的技术方案是第一步先将玻璃纤维布的玻璃 原丝在轧制过程中采用增强型浸润剂(不含石蜡)浸润，并经复合硅烷处理，使得环氧树脂 有较强的吸附性；第二步是对经纬向的纱线进行组合纬向有1种粗纱(1200tex)和一种 细纱(33tex)组成，经向由一种细纱(33tex)组成；第三步是将纬向粗纱和细纱进行并列间 隔排布，间隔宽度排布为6 IOmm ；第四步是把已经排布好的经纬玻璃纤维纱进行编织，最 终得到凹凸有致的间纹玻璃纤维布。本实用新型的有益效果1.对于玻璃纤维布生产厂家来说，本实用新型结构新颖但简单实用，加工方便，不 需要复杂的加工设备，仅需在组合经纬玻璃原丝的时候，要人工调试，从而避免了因新产品 的开发和生产而花费大量资金购买新设备的困境。另外，生产该间纹玻璃纤维布，除纬向的 纱的粗细度不同外，其他与传统玻璃纤维布的材料一致，这样保证了生产中没有增加太多 的原料成本。2.针对填料式树脂绝缘干式变压器生产厂家，根据我们所做出的总结和试验分 析，可以得出如下结论①使用该间纹玻璃纤维布，浇注速度比原来提高20%左右，浇注时间节省约15%，这些都无形中极大地节约了能源资源成本和人力资源的成本。②通过做线圈试验，发现使用该间纹玻璃纤维做层绝缘的填料式浇注线圈，其绝 缘性能及可靠性也显著提高，基本上都达到国际标准，这样我们才敢为客户交付一台台满 意、放心、安全的填料式树脂绝缘干式变压器。
附图是本新型间纹玻璃纤维布的结构图纸。图1中，图形表示把本新型的玻璃纤维布平放在桌面上，所看到的俯视图；图2中，图形表示把本新型的玻璃纤维布平放在桌面上，所看到的正视图。
具体实施方式
在图2所示实施例中，其结构为纬向由粗纱(1200teX)为一捻(如附图中①处) 连续排布成6 IOmm宽，接着由3根细纱(33tex)为一捻(如附图中②处)连续排布成 6 IOmm宽；经向由4根细纱(33tex)为一捻(如附图中③处)连续排布组成。将已经排 布好的经纬玻璃纤维丝线(6 IOmm宽)进行常规的重叠编织，得到两种厚度不一的间纹， hi的厚度为0. 1 0. 2mm, h2的厚度为0. 2 0. 3mm，最终得到凹凸有致的间纹玻璃纤维 布。
权利要求1.一种间纹玻璃纤维布，其特征在于纬向由一捻1200tex粗纱连续排布成6 IOmm 宽和一捻33tex细纱连续排布成6 IOmm宽，经向由一捻33tex细纱连续排布组成。
2.根据权利要求1所述的一种间纹玻璃纤维布，其特征在于所述的一种间纹玻璃纤 维布厚度不一致，间纹成规律性交替排列。
专利摘要一种间纹玻璃纤维布，属于无机绝缘材料，适用于填料式树脂绝缘干式变压器层绝缘。该间纹玻璃纤维布表现为纬向由粗纱捻和细纱捻交替连续排布组成，粗纱捻由1根粗纱(1200tex)构成，细纱捻由3根细纱(33tex)组成；径向由细纱捻连续排布组成，每根细纱捻含4根细纱(33tex)。编织时，每捻交错编织，最后得到凹凸有致的玻璃纤维布。这样设计的目的就是让玻璃纤维布的厚度不再像传统那样保持平整一致，通过厚度的高低起伏以及粗、细纱线的编织间隙不同，使得填料式干式变压器线圈的层绝缘在浇注过程中更容易浸入树脂，进一步增加填料式树脂绝缘干式变压器的绝缘性和安全可靠性。
文档编号H01B3/08GK201835052SQ201020220138
公开日2011年5月18日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者冉启辉, 王荣旺, 陈伟 申请人:海南金盘电气有限公司